Способ отливки валков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
%39 вский таллургическ В.М,ГоН. Г. Сесекин 8)детельстО 2/2 янои, Н. П. Котеегей, Н. С. Козаво ССС О, 1979. вводимого очки валка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобрстение относится к черной металлургии, к литейному производству и, в частности к технологии получения прокатных валков,Цель изобретения - уменьшение образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин,Суть способа заключается во вводе гранулированного алюминия в количестве 0,01-0,1 ф от массы бочки валка в расплав чугуна с шаровидным графитом, заливаемый через сифонную литниковую систему в литейную форму после заполнения ее на 3/4-5/6 объема. Ввод гранулированного алюминия в расплав при заполнении им литейной формы на 3/4 - 5/6 ее объема обусловлен тем, что алюминий расплавляется при прохождении через сифонную литниковую систему и нижнюю шейку. Благодаря тангенциальному подводу питателя обеспечивается интенсивное вращение расплава при заполнении им полости литейной формы.(54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ВАЛКОВ(57) Изобретение относится к черной металлургии, к литейному производству, в частности к технологии получения прокатных валков, Цель изобретения - уменьшение образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин. Суть способа заключается во вводе гранулированного алюминия в количестве 0,01 - 0,1 от массы бочки валка и расплав чугуна с шаровидным графитом, заливаемым через сифонную литниковую систему в литейную форму после заполнения ее на 3/4 - 5/6 обьема. Затвердевание металла в форме начинается с момента соприкосновения расплава с кокилем, При этом происходит резкое уменьшение растворимости газов в жидком металле, а расплавленные порции алюминия попадают в подкорковую затвердевшую часть бочки и раскисляют металл. Образующиеся устойчивые соединения А 20 з оттесняются в осевую зону валка и затем всплывают в прибыль,Ввод ал)оминия в форму ранее, чем при заполнении ее на 3/4 объема, приводит к насыщению им металла рабочего слоя, графитизации металла и снижению иэносостойкости в процессе эксплуатации прокатного валка. Ввод алюминия при заполнении литейной формы более, чем на 5/6 ее объема, не обеспечивает попадания алюминия из каналов сифонной тангенциальной литниковой системы в бочку валка и раскисление уже затвердевшей подкорковой зоны.Уменьшение количестваалюминия менее 0,010/, массы б1685598 Формула изобретения Составитель Т. КоролеваТехред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор О.Головач Заказ 3557 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 не обеспечивает устранения подкорковых газовых раковин. Ввод алюминия в количестве более 0,1 приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле.Отливают модели валков из чугуна, модифицированного магнием (Мд ост, 0,03 фб), в литейную форму с диаметром бочки 450 мм, имеющей массу 600 кг. После заполнения полости литейной формы расплавом на 0,79 ее объема вводят гранулированный алюминий в количестве 0,36 кг (0,06).Оценку качества образцов от моделей отлитых валков производят путем исследования макроструктуры и фактора формы графита,Результаты испытаний способа показывают, что его реализация приводит к устранению подкорковых газовых раковин и получению плотной мелкозернистой структуры рабочего слоя валка при сохранении шаровидной формы,5 Способ отливки валков, включающийсифонную заливку в литейную форму чугуна 10 с шаровидным графитом и введение в негодобавок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин, в качестве добавок используют гранулированный 15 алюминий в количестве 0,01-0,1 от массырасплава под бочку валка и вводят его после заполнения расплавом литейной формы на 3/4-5/6 ее обьема.
СмотретьЗаявка
4698321, 04.04.1989
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ХРЫЧИКОВ ВАЛЕРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ГОРЯНОЙ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, КОТЕШОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, КАМКИН ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, СЕЛЕГЕЙ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОЗАЧЕНКО НИКАНОР СЕРГЕЕВИЧ, НЕДОСЕКИН ЛЕОНИД СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 25/06, B22D 27/20
Опубликовано: 23.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1685598-sposob-otlivki-valkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отливки валков</a>
Устройство для регулирования газового обмена в литейной форме
Номер патента: 1026952
Опубликовано: 07.07.1983
Автор: Мурзич
МПК: B22D 27/13
Метки: газового, литейной, обмена, форме
...устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для регулированиягазового обмена в литейной форме,содержащем корпус с полостью для размещения агента под давлением илисоздания вакуума, диффузор, скрепленный с корпусом узкой частью, пробку из легкоплавкого сплава материала,расположенную в диффуэоре и предохра1026952 нительную сетку, размещенную в широкой части диффуэора, пробка иэ легкоплавкого материала прикреплена к предохранительной сетке, а диффузор в зоне расположения пробки с предохранительной сеткой снабжен кольцевой камерой для расплава теплоносителя, гидравлически сообщенной с полостью литейной формы трубками, причем кольцевая камера выполнена иэ теплопровод. ного материала.1 ОНа чертеже изображено устройство...
Устройство для регулирования газового обмена в литейной форме
Номер патента: 1084112
Опубликовано: 07.04.1984
Автор: Мурзич
МПК: B22D 27/13
Метки: газового, литейной, обмена, форме
...без увеличения объема устройства камеры для расплава-теплоносителя, подводимого специального к легкоплавкой пробке через канал от рабочего объема литейной формы, повышает эффективность устройства.Однако эффективность известного устройства недостаточно высока и обусловлена длительностью расплавления материала пробки в связи с отделенностью кольцевой камеры для расплава-теплоносителя от центральной части сетки, несущей в ячейках легкоплавкий материал пробки. При уже заполненной кольцевой камере теплоносителем первоначально расплавляется материал пробки, заключенный в ячейках периферийной части сетки соседней с кольцевой камерой, и в последнюю - в центральной части.Цель изобретения - повышение эффективности устройства.Указанная цель...
Устройство для изготовленияогнеупорных формующих валков
Номер патента: 812587
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Бромлей, Голозубов, Никифоров, Тараканов, Терман, Штительман, Ястребов
МПК: B28D 3/00
Метки: валков, изготовленияогнеупорных, формующих
...опоры расположены на расстоянии 100-300 мм друг от друга к имеют размеры 25-150 мм по диаметру.;к 25-100 мм по ширине.Устройство работает следующим образом.В зависимости от диаметра обрабатываеиой заготовки и конечного диаметра формующего валка 7.подбирается положение рамы 1 и колзуков 17 поперечного перемещения относительно продольной оси по центрам станка. Для этого с помощью привода 17 вертикального перемещения раму 1 устанавливают .таким образом, чтобы ось обрабатываемой заготовки совпадала с цвнтрамк токарного станка, а полэуны 17 поперечного перемещения устанавливают на раме 1 в положение, прк котором роликовые опоры б охватывают .с нижней части уложенную на них необожженную (в самце) заготовку формующего валка 7 так, чтобы...
Устройство для сборки и заливки формы валка
Номер патента: 1574355
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Морозов, Петрова, Фомин, Цыкин
МПК: B22D 15/00, B22D 27/18
Метки: валка, заливки, сборки, формы
...Формы 14с помощью отвеса, Контроль за сборкой ведется с площадок 2 стенда.После сборки Формы 14 на контейнер мостовым краном укладывается 30площадка 11 и вращением винтов 23Фиксаторов 12 прижимные подушки 24лап 22 подводятся к Форме 14 и закрепляют форму 14 в контейнере.Мостовым краном с помощью транспортных захватных устройств 9 кон 35тейнер с Формой 14 снимается со стенда, переносится в кессон 16 и устанавливается опорными заплечиками 10на опорные площадки 17 кессона 16,при этом площадка 11 контейнера перекрывает верх кессона 1 6.На литниковую трубу 26 устанавливают заливочную воронку 25 и рабочий,находясь,на площадке 11, закрепляет 45воронку 25 к литниковоР трубе 26.При необходимости, например приотливке двухслоРных...
Способ ремонта прокатных валков
Номер патента: 2003449
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев
МПК: B23P 6/00
Метки: валков, прокатных, ремонта
...в интервале 8.75 О. Минимальное значение угла наклона следует применять при небольшой глубине канавки, которая полно-. . стью заполняется эа несколько проходов и технологических трудностей здесь при наплавке не возникает. Максимальное значение угла наклона, равное 75 О, предназначено для широких и глубоких канавок. В этом случае имеется большой объем наплавленного металла, возникает явление."усадки", при кристаллизации металл шва стремится сократиться, как вдоль шва, так и поперек, В результате наплавленный металл, благодаря высоким остаточным напряжениям, стремится приблизить боковые стенки канавки друг к другу. Таким образом, по боковым стенкам возникают большие напряжения, 8 этом случае, для улучшения сплавления металла шва с...
Предыдущий патент: Способ получения биметаллических отливок намораживанием
Следующий патент: Установка для выбивки каркасов стержней
Случайный патент: Вакуумный конденсатор переменной емкости