Установка для изготовления многослойного стекла

.(Д 1)5 С 03 С 27/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Г" ст. п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Т 0 РСНО СИД"Л(71) Борский стекольный завод им. М.Горького(56) Заявка Японии Р 49-26492, кл. С 03 С 27/12, 1974.Авторское свидетельство СССР В 256190, кл. С 03 С 27/12, 1968, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА(57) Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольной, и может быть использовано на заводах технического стекла для изготовления многослойного остекления транспортных средств. Изобретение позволяет повысить производительность и качество многослойного стекла, Пакет многослойного стекла 17 в специальном устройстве традиционной конструкции нагревают до температуры размягчения ромежуточного слоя, порядка 60- 110 С. Затем пакет стеклапомещают на нижнюю часть 7 установки для изготовления многослойного стекла, которую пневмоцилиндрами 9 прижимают к верхней части 5, По границе разъема двух частей за счетуплотнения 20 создается герметичноесоединение, образующее вакуумную камеру 14, Температура пакета поддер"живается здесь за счет нагревательных элементов 25, расположенных вкорпусах верхней 5 и нижнейчасти.После соединения частей 5 и 7 установки в уплотнение 20 подается сжатый воздух для обеспечения гарантированной герметизации разъема. Местоположение нижней части 7 устройствафиксируется подставками 1, выдвигаемыми пневмоцилиндрами 12, Через шту"цер 22 производят вакуумированиепакета 1 в течение 5 с, при котором воздух покидает промежуточныйслой. Лавление в вакуумной камереустанавливают не вьппе 450 мм рт.После этого через штуцеры 23 и 24в пневмокамеры 15 и 16 подается компрессорный воздух, давлением вышеатмосферного. Вакуумированный пакетсдав,ивают диафрагмами 8 и 19 ипроисходит прессование стекла в те"чение 5-,7 с и его окончательноесклеивание. 1 ил.Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольной, и может быть использовано на заводах технического5стекла для изготовления многослойногоостекления транспортных средств.Цель изобретения - повьшение производительности и качества многослойного стекла.На чертеже изображена установкадля изготовления многослойного стекла, поперечный разрез.Сущность способа состоит в следующем. 15Предварительно скомплектованныйпакет, состоящий из двух листов стекла и промежуточного склеивающегослоя между ними иэ поливинилбутиральной (ПВБ) пленки, нагревают в отдельно стоящем устройстве известнойконструкции. Нагрев производят дотемпературы промежуточного склеивающего слоя 60-110 С. Затем нагретыйпакет помещают в предварительно раскрытую вакуумную камеру, которую после этого закрывают, Плотно совмещенную по разъему форму вакуумируют,откачивая из нее воздух вакуум-насосом, В процессе вакуумной обработкипредварительно нагретый пакет свободно лежит на диафрагме нижней пневмокамеры.В процессе вакуумного отсоса удаление воздуха иэ камеры способствует разъединению пакета. Верхний листстекла при этом как бы всплывает надпленкой. Давление в вакуумной камереустанавливают не выше 450 мм рт.ст.Откачку воздуха производят в течение5 с, В течение этого времени проме 40жуточный слой интенсивно отдает воздух, который легко покидает зазор впакете, существующем в зто времяфактически в разъединенном состоянии. 45Вакуумную обработку заканчивают придостижении в вакуумной камере давления, например, 400 мм рт,ст,После этого производят прессование предварительно нагретого пакетадиафрагмами пневмокамер, располагае 50мыми сверху и снизу пакета, В нихподается воздух давлением 8-16 кг/смПрессование под подобной нагрузкойосуществляют в течение 5-7 с.55Весь процесс изготовления стеклав соответствии с данной технопогиейзанимает 30 с,Установка содержит основание 1 срамой 2 и колоннами 3. В основании 1размещен ресивер 4. На колоннах 3размещена верхняя часть 5, закрепленная неподвижно гайками 6, Нижняячасть 7 установки подвешена на тросах 8 и закреплена на пневмоцилиндрах 9. В рабочем положении нижняячасть 7 установки ребрами 10 жесткости опирается на подставки 11, выдвигаемые пневмоцилиндрами 12 черезсепаратор 13. Верхняя 5 и нижняя 7части установки образуют на границесоприкосновения вакуумную камеру 14,снабженную верхней 15 и нижней 16пневмокамерами, обращенными к стеклу17 эластичными диафрагмами 18 и 19соответственно. Разъем между частями5 и 7 имеет эластичное уплотнение 20в виде резиновой трубки, в которуючерез штуцер 21 подается воздух поддавлением. Отсос воздуха из вакуумной камеры производится через штуцер22, Компрессорный воздух в пневмскамеры 15 и 16 подается через штуцеры23 и 24, Нагревательные элементы 25обеспечивают нагрев частей 5 и 7 дотемпературы стекла 17, подаваемогов устройство в уже нагретом состоянии,Установка работает следующим образом.Пакет многослойного стекла 17 вспециальном устройстве (не показано)традиционной конструкции нагревают дотемпературы размягчения промежуточного слоя. Затем пакет стекла 17 помещают на нижнюю часть 7 установки,которую пневмоцилиндрами 9 прижимаютк верхней части 5. По границе разъема двух частей за счет уплотнения 20создается герметичное соединение,образующее вакуумную камеру 14, Температура пакета поддерживается здесьэа счет собственной системы обогрева, однако она направлена именно наподдержание, а не на новый нагрев.Нагревательные элементы 25 своимрасположением в корпусах нижней иверхней частей устройства подтверждают это, После соединения частей5 и 7 установки в уплотнение 20 в виде резиновой трубки подается сжатыйвозду, призванный обеспечить гарантированную герметизацию разъема. Одновременно подставками )1 выдвигаемыми пневмоцилиндрами 12, фиксируетсяместоположение нижней части 7 устрой5 59 ства. Затем через штуцер 22 иэ вакуумной камеры производят отсос атмосферы или вакуумирование пакета стекла 17. При этом воздух, находящийся в. промежуточном слоепакета стекла 17, как бы разъединяет пакет, выходя из промежуточного слоя, Это обеспечивает практически полное удаление воздуха из промежуточного слоя. В данном случае технология подразумевает разьединение пакета на время вакуумизации за счет разницы в давлениях в пузырьках воздуха в ПВБ - пленке и снаружи пакета Фактически при этом в пакете создается то же давление, что и в вакуумной камере, что безусловно способствует наиболее полному удалению воздуха, После этого . через штуцеры 23 и 24 в пневмркамеры 15 и 16 подается компрессорный воздух под давлением 8-16 кг/см2 Вакуумированный вышеописанным спо" собом пакет сдавливается диафрагмами18 и 19, плоскости стекла в условиях высокого давления плотно прижимаются к склеинающему слою, лишенному пузырьков воздуха. Происходит прессование стекла или его окончательное склеивание. Как следует из технологии, в данном случае прессование пакета осуществляется при сохранении вакуума в вакуумной камере 14, Это в значительной мере увеличивает эффективность окончательного склеивания, так как пакет прессуется в условиях значительного перепада давлений, усугубляемого в том числе величиной вакуума.После этого осуществляют дросселирование пневмокамер. Затем убираются подставки 11, окончательно сбрасывается давление в уплотнении 20. Нижняя часть 7 установки опускается, открывая доступ к пакету стекла 17, которое выгружается из вакуумной камеры.Изготовление многослойного стекла осуществляют следующим образом,Предварительно нагретый до 60- 110 С пакет стекла 17 помещают в вакуумную камеру 14 установки, которое затем закрывают. В вакуумной камере создают разрежение, характеризуемое давлением в 400 мм рт.ст. Температура пакета поддерживается собственной системой обогрева в виде электронагревателей 25, рассредоточенных в корпусах частей 5 и 7 установки. 5809 6 Чакуумизацию производят в течение5 с. Затеи осуществляют окончательноепрессование пакета, В пневмокамеры15 и 16 подают воздух под давлением8 кг/см . Более высокое давление,достигающее, например, 6 кг/см ,обеспечивает возрастающее качествопрессования, однако первые положительные результаты уже возможны придавлении 8 кг/смПрессование пакета осуществляютв течение 5-7 с. Затем производятдросселирование пневмокамер, осуществляемое за 10-12 с. Весь циклизготовления многослойного стеклазанимает таким образом, время около30 с, учитывая загрузку и выгрузку.В примере приведены оптимальные 20 параметры осуществления данной технологии по режимам и по времени.Определяющим параметром технологииявляется процесс вакуумирования пакета.;Ввиду особенностей вакуумирова ния, в частности его осуществленияв свободном состоянии в отдельнойкамере, когда отсос воздуха иэ зазора пакета происходит в условияхвременного его разъединения выходя" 30 щим воздухом, большое значение имеютвеличина разряжения и время отсоса.Опытными испытаниями выявлено, чтоположительный результат может бытьполучен при давлении в вакуумной камере около 450 мм рт.ст. Однако, оптимальный результат получают придавлении 400 мм рт.ст. Имеется ввиду,что давление в 450 мм рт.ст. по величине носит оптимальный характер.0 Однако, при таком давлении требуетсявыдержка иэделия в течение 10-15 с,что увеличивает общую длительностьпроцесса. Гораздо эффективнее в этомслучае продолжить уменьшение величины давления в камере до 400 мм рт.ст.,так как в этом случая не требуется .выдержка изделия, а длительность вакуумизации составляет 5 с, т.е. значительно меньшее время. Технологияне исключает выхода на более низкоедавлениЬ, однако в этом случае необходимо брать во внимание длительность процесса отсоса, которая недолжна выходить эа оптимальную величину. Вместе с тем совершенно очевидно, что при изготовлении различныхтипоразмеров стекла, различающихся,например, по толщине, величина давле.ния приобретает оптимальный характер1595809 ние качества выпускаемой продукции.Она Фактически исключает возникновение отходов многослойного стекла,так как предполагает полное удалениевоздуха. Отбраковка многослойногостекла в настоящее время осуществляется в подавляющем большинствеслучаев именно иэ-эа наличия газовыхвключений в промежуточном слое. Формула и э обретения Составитель С.БелобоковаТехред Л.Олийнык Корректор О.Ципле Редактор Н,Киштулинец Заказ 2884 Тираж 394 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З., Раушская наб д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 при более низких значениях, чем 400 мм рт.ст. В связи с этим нижний предел в этом параметре не рассматривается, приводится только верхнее значение этой величины.Кроме приведенного параметра большое значение имеет давление в пневмокаМерах, производящее прессование пакета. Положительный результат полуг чен при давлении, равном 8 кг/см . Подобное давление характеризуется наименьшим временем его достижения, разным 5 с. Достижение больших величин давления, ограниченного в технологии верхним пределом в 16 кг/см сопряжено с увеличением времени, затрачиваемого на осуществление процесса. Однако при прессования других видов многослойных стекол вполне возможно использование давления более 8 кг/см .Использование технического решения позволяет повысить производительность процесса изготовления многослой 25 ного стекла.На изготовление одного стекла тратится 30 с.Другим положительным результатом от внедрения данного технического решения является существенное повыше Установка для изготовления многослойного стекла, содержащая корпус,вакуум и пневмопровод, систему обогрева, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности и качества многослойного стекла, корпус выполнен разъемным в горизонтальной плоскости, с образованиемвакуумной камеры на границе двухполовин, причем нижняя половина корпуса смонтирована с воэможностью перемещения, разъем снабжен уплотнением,нагреватели смонтированы в верхнейи нижней половинах корпуса, а вакуумная камера выполнена с верхней и нижней пневмокамерами, стенки которых,обращенные внутрь камеры, выполненыв виде эластичных диафрагм,