Стекло для толстопленочных резисторов

Номер патента: 978204

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Морозова, Петрова, Румянцева, Филатов, Шутова

МПК: H01C 7/00

Метки: резисторов, стекло

...температурах вжи978204 Состав Предлагаемый 10 60 10 70 15 60 20 6510 55 10 66 11 10 10 10 15 Известный Таблица 2 Свойства. Состав Плотность, Микротвердость, Термостойкость, г/см кг/мм С Предлагаемый 5,5 450 130 440 120 54 450 130 5,4 500 140 55 460 120 5,5 Известный 400 90 гания резисторов, что ухудшает качество поверхности резистора,Введение менее 5 В 103 в составстекла также повышаеттугоплавкостьстекол и приводит к повышению температуры вжигания резисторов более850 ОС, введение ВЫ 03 более 15ухудшает термостойкость стекол ирезисторов на их основе до 100 сС,МО является компонентом стекла, повышающем его термостойкость;введение менее 5 А 6203 незначительно повышает его, а содержание АР 03более 15, хотя и желательно с точкизрения...

Номер патента: 1604765

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Журавлев, Муромцева, Федорушков

МПК: C03C 3/16

Метки: стекло

...о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения радиационной стойкости и снижения температуры синтеза, оно в качестве оксида марганца содержит МпО при следующем соотношении компонентов, мас,%:Р 205 36-96 РегОз 2-52 МпО 2-52 выше- жение(71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета(56) Викторова Ю.Н Гринштейн Ю.Л Бреховских С.М Ланда Л,М. Основы радиационного материаловедения стекла и керамики. - М.; Изд-во литературы по строительству, 1971.Авторское свидетельство СССР М 987927, кл. С 03 С 3/16, 1981. Изобретение относится к созданию новых дозиметров на основе стекол 0 устойчивых к дозам у- излучения до 10 рад16 в интервале температур 20 - 450 С,Целью изобретения является поние радиационной стойкости и сни температуры...

Номер патента: 1650620

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гладченко, Городецкая, Ермоленко, Пуко, Соболевская, Шеденков, Шкадаревич

МПК: C03C 3/093, C03C 4/12

Метки: стекло

...1,0 - 5,5 2,4-6,7 0,5-4,0 0,2 - 1,7 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СТЕКЛО Изобретение относится к составам силикатных стекол и может быть использовано в приборостроении, вантовой электронике, в частности в качестве люминесцентных трансформаторов,Цель изобретения - увеличение интенсивности люминесценции в видимой области спектра.На чертеже приведены спектры люминесценции стекол состава 1-3,Синтез стекол осуществляют в газопламенной печи периодического действия при 1450+10 С в восстановительных условиях, регулируемых атмосферой печного агрегата и дополнительным введением в шихту ЯпО, количество которого индивидуально для каждой концентрации активатора,Конкретные составы...

Номер патента: 1671648

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...обработке на следующий день после изготовления.Бетонные образцы пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму; 2 ч - подъем температуры до 85-".0 С, 6 ч - изотермический прогрев,.00 Спуск температуры осуществляют естественш м путем - отключением камеры и извлечением образцов на следующий Лень.После пропарки образцы-кубы раз 55 деляют на две части: одну испытывают сразу после пропарки, а другую - после хранения 28 сут во влажностной камере. При этом определяют среднюю плотность бетона после пропарки и в высушенном состоянии.Величины коэффициента теплопроводности образцов устанавливают на образцах размерами 250 х 250 х 50 мм в вы" сушенном до постоянной массы состоянии при стационарном температурном поле.Составы и...

Номер патента: 1691026

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Игнатов, Казанцев, Кораблев, Постников, Томсинский

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...марганцем, Снижение коэффициента трения происходит эа счет образования дисперсных боридов и карбо1691026 Табл и ца 1 боридов, а также за счет общего повышения тве рдости.Было опробовано несколько составов покрытия электрода. В качестве электродных стержней применяли проволоку марки ХН 65 МВ (ЗП 567) диаметром 3,0 мм, Перед сваркой электроды прокаливались при 350 С в течение 1 ч. Опробование выполняли на образцах из конструкцйонной подшипниковой стали ШХ 15 толщиной 5,0 мм, Сварку осуществляли на постоянном токе обратной полярности при силе сварочного тока 80 - 100 А и напряжении на дуги 28 - 32 В.В табл.1 приведены составы электродных покрытий, при этом коэффициент веса покрытия электродов составлял 30 - 35 мас, ,.В табл,2 представлены...