Способ дозированной подачи стекольной шихты

,.БО 3 В 1/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПОДАЧИ СТЕчины вы дыдущих ной мас относится к стекольву и может быть исзличных отраслях нава, в частности при хо сыпучих компоненфат, доломит) в простекольной шихты обретение производс овано в р п ого хояз дозировании пл тов (сода, сул цессе получени сокои точност осхимическомустекла. таву для изделии и Цель изобретени ности и производит кующихся шихт, е точ- ком- макания 000 кг,овышен ьно для дозы М, равноиколичество частичнчастичной дозе М/и14 кг, Величина нго материала на стго устройства ра напримернках на 2 ичин ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ДОЗИРОВАННОЙ КОЛЬНОЙ ШИХТЫ(57) Изобретение относится к техноло гии приготовления стекольной шихты, может быть использовано в других про П р и м е р, Прогнозируемасимальная погрешность дозиров 2цессах смесеприготовления. Изобретение позволяет повысить точность и производительность для.комкующейся шихты. Дозу компонента заданной массы подают в смеситель частичными дозами. Задание для частичнйх доз, кроме последней, увеличивают соответственно значению прогнозируемой погрешности дозирования. Избыток компонента, образовавшийся при загрузке первой частичной дозы, задерживают в грузоприемном устройстве до разгрузки последней частичной дозы. Если ее величина окажется меньше заданной, проводят коррекцию до заданной велигрузкой из задержанной в пре-циклах доэирования избыточсы компонента. удерживаемои из быточ ной массы компонента 10 кг, тогда увеличенное задание величины частичной дозы равно 210 кг при этом в первом цикле дозирования загружается доза (210 + 4 кг), т.е. от 206 до 214 кг, а разгружается с учетом налипания и удержания избытка от (206 - 10 - 2) = 194 до (214. - 10 2) = 202 кг. На табло дозатора после разгрузки индицируется показание избыточной массы, равное 12 кг, В последующих циклах дозирования, включая (п)-й, величина удерживаемого избыточного количества компонента колеблется около указанного значения из"за изменения толщины слоя налипшего на стенки грузоприемногоустройства компонента, а в смеситель выгружаются дозы, величины которых колеблются возле заданной частичнойЗаказ 2884 Тираж 393 ПодписноеВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, .1 осква, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Производственн.-издательский кою инат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 дозы 200 кг. Таким образом, эа ицикл набирается 808 кг, задание для последней и-ой частичной дозы 1000 - 808 - 192 кг, Так как на табло пока 5 зано значение удержанной избыточной массы, например 11 кг, то увеличенное значение задания равно 203 кг, а с учетом прогнозируемой погрешностиО,5 Е величина задания окончательно 202 кг.Таким образом, к моменту окончания загрузки последней частичной дозы, когда на табло показано 202 кг питающее устройство дозатора выключается с учетом предыдущего показания 11 кг и величины погрешности дозирования +0,53, фактически загружается (202 - 11+1) кг, те. частичная доза величиной от 190 до20 192 кг. После загрузки с учетом налиЬания результат от 188 до 190 кг соответственно. Погрешность дозировайия от начальной величины 192 кг составляет от (192 - 188) =. 4, до 25 (192 - 190) = 2 кг.После проведения коррекции выгрузкой задержанной избыточной массы компоненты иэ груэоприемного устройства величиной, равной полученным отклонениям от 4 до 2 кг соответственно, на табло дозатора устанавливаются числовые значения от (11-4) = 7 до (11-2) = 9 кг. Этот остаток входит в массу компонента для последующей серии циклов дозирования,Таким образом удается существенно повысить точность дозирования плохо сыпучего компонента. Производительность дозирования повышается вследствие того, что избыточная масса40 загружается только в первом цикле дозирования и, следовательно, д.-.я формирования ее время затрачивается только один раз, в других циклах лишь только поддерживается номинальная величина избыточной массы, не затрачивается время на ручную операцию исправления бракованной по причине налипания компонента на стенки груэоприемного устройства частичной дозы, не тратится время на ожидание очистки стендк от налипшего материала.Использование предлагаемого способа дает возможность повысить однородность шихты, а следовательно, и качество и количество вырабатываемого стекла. В результате питания ванных стекловаренных печей однородной по химическому составу шихтой производительность печи удается увеличить на 0,53.Формула изобретения Способ дозированной подачи стекольной шихты, включающий подачу дозы компонента заданной массы иэ грузо- приемного устройства в смеситель частичными дозами с коррекцией последней, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности комкующихся шихт, задание для по крайней мере одной частичной дозы, кроме последней, увеличивают на значение прогнозируемой погрешности дозирования, избыток компонента, образовавшийся при загруз" ке первой частичной дозы, задерживают в грузоприемном устройстве до разгрузки последней частичной дозы и, если ее величина окажется меньше заданной, производят коррекцию до заданной величины выгрузкой из задержанной избыточной массы компонента, а коррекцию последней частичной дозы осуществляют по значению разности между избыточной массой компонента в грузоприемном устройстве и прогнозируемой положительной погрешностью до" зирования.