Патенты опубликованные 07.12.1990

Страница 26

Износостойкий сплав

Загрузка...

Номер патента: 1611974

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Волков, Мухин, Новиков, Плотников, Самойленко, Тарусин, Хромов

МПК: C22C 37/10, C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...выпадению углерода в виде графита. Эти указанные факторы стабилизируют высокие механические характеристики ударостойкости и износостойкости.Выбор количественного содержания марганца в пределах 1-5 мас./ никеля в пределах 0,5-2,5 мас.Е и кремния до 1,5-2,5 мас.% объясняется следующим образом.Марганец активно подавляет перлитное превращение аустенита высокохромистых сплавов, при этом полное торможение перлитного превращения наблюдается при 5 мас.7, а количество остаточного аустенита и его стабильностьувеличиваются с ростом содержания марганца, что оказыва-т сильное влияние на механические характеристики. Вместе с тем марганец в сочетании с никелем в предлагаемом сплаве настолько стабилизирует аустенит и снижает температуру...

Чугун

Загрузка...

Номер патента: 1611975

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Изюмова, Кириевский, Солдатов, Солоров

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...массовой,цоли меди бо лее 2.3% приводит к сниже 1 ко износостойкости чугунов вследствие большой неоднородности в сгруктуре из-за стабилизируощего влияния ее па аустенит и затруднения процесса превращения аустенита в мартенсит деформации,Никель относится к элементам, наиболее сильно стабилизирующим дустенит. Поэтому увеличение его содержания свыше 2,1% приводит к Образозанио более стабильной аустгнитпой матрицы, что снижает износостойкость сплавая 0 "эконо .1-ескг 1 йочки зрения также нг; .Зр, о г .: 1 изког содержаи; : н.гл ",.з "Л 1 ОД " ОДИН .:.- . -1 г.".0НЕНтон, ОРгДгПЯОЩ .й К; "гСТВО На ИбОЛЕЕ НЗ 1 ОСОСТОйК й Кар гдой Д;дЗГ При СОДевгг. 1 ик "1 О .: Яг:. -., /% нзно СОСТОйКОСтв ЧУГ. ь С:.КД:Т;:Я .З-ЗДнедо с та...

Коррозионно-стойкая сталь

Загрузка...

Номер патента: 1611976

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Захарченко, Зоц, Кириевский, Лысак, Олейник

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...отливают в сырых разовых песчано-глинистых формах. Отлитые заготовки подвергают термообработке по режиму: нагрев до 760-780 С, выдержка 90 мин, охлажт образцы для ЯО,16 И 976 А 1 2высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью в пищевых средах. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в винной среде и иэносостойкости стали. Стапь, дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.Е: углерод 0,3-0,5; кремний 0,8-1,5; марганец 0,1-0,8; хром 17-19; титан 0,1-0,4; кальций 0,01-0,1; барий 0,001-0,1; церий 0,05-3; сера 0,001-0,05, железо остальное, Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость оборудования. 1 табл. спирта + 207. сахара + 27. лимонной кислоты). Испытания проводят в...

Порошковый износостойкий материал на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1611977

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Аблесимов, Виноградов, Смирнова

МПК: C22C 38/02, C22C 38/38

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...мас.%: хром 1-5; марганец 3-15; углерод 0,6-1; вулканическая лана 2-8; железо остальное. 1 табл. Экспериментальные данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что с повышением содержания лавы более 8 и хрома более 57 увеличивается пористость и снижается износостойкость и прочность на изгиб. Од-новременное снижение содержания хрома, марганца, лавы соответственно до 0,5, 2 и 17 дает снижение пористости, твердости, прочности на изгиб и иэносостойкости. Увеличение, содержания марганца до 18, а хрома до 8% не дает увеличе.нмя износостойкости при некотором увеличении твердости и прочности на из",гиб, Уменьшение содержания углероданиже 0,63 ведет к снижению прочностина изгиб, и, как следствие, к уменьшению износостойкости....

Способ фиксации деталей при термической обработке

Загрузка...

Номер патента: 1611978

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бондаренко, Левитас, Язвин

МПК: C22F 1/00

Метки: обработке, термической, фиксации

...ст пористым и быстро размывается при вымывании деталей. Фиксаия деталеи в ультразвуковом пал створам гипса,П р и м е р, Детали тип Детали в свободном сост мешают на поддон и заливают ором гипса, состоящим из двух частей гипса и одной части воды, поддон помещают в ультразвуковое поле, которое ускагяет процесс заполнения растворам деталей. После начала схватывания в этот раствор добавляют еще одну часть воды, и выдерживают да зятвердевания гипса. После затвердевания гипса поддон с деталями устанавливают в печь и подвергают старению при 280-350 С, а затем вынимают из печиои помещают в ванну с водой, рязмещен1611978 т.е, повьппает производительность в1,48 раза,формула изобретения Составитель А.ЗенцовРедактор Н.Рогулич Техред М.Дидык...

Способ обработки изделий из сплавов, обладающих эффектом памяти формы

Загрузка...

Номер патента: 1611979

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Ермаков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...

Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом

...по принципу точно вперед-назад", и поэтому последующие внешние силовые воздействия в.процессе применения в силовых элементах таким образом обработанного сплава практически не сказываются на вели 55 чине и характере обратимого формоизмечения в процессе получения механической работы.Способ Степень деформациисиловых элементов 9-2 б,71, 25-9 ПредлагаемыйИзвестный П р и м е р. Полый цилиндр диаметром 14 мм и толщиной стенки 3 мм из сплава никелида титана марки ТНили ТНМс интервалом температур мартен- ситного превращения от 30 до 150 С размещают горизонтально в емкости с выходом концов через уплотненные фторопластовыми втулками отверстия в боковых стенках. Затем в емкость заливают расплав белого олова и устанавливают верхнюю крышку. В процессе...

Сплав с эффектом памяти формы

Загрузка...

Номер патента: 1611980

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кокорин, Осипенко, Черненко

МПК: C22C 19/03

Метки: памяти, сплав, формы, эффектом

...компонентов, мас.Х: марганец 21-25; галлий26-30; никель остальное. Сплав имееттемпературный диапазон эксплуатации в1,5 раза более широкий, чем известный,а также является ферромагнетиком.2 табл. нитных элементов являются атомы марганца, Упорядочение магнитных моментов марганца ниже точки Кюри Тс,э с ф .приводит к ферромагнетизму предлагаемого сплава и вследствие этого имможно управлять при помощи магнитногополя.П р и м е р. Сплавы выплавляют в Жиндукционной печи в инертной атмосфе-ООре и выливают в медную изложницу, СРКимический состав и характеристические температуры мартенситного превращения представлены в табл. 1 и 2.Как видно из табл. 2, в предлагаемом сплаве в зависимости от термообработки температура начала мартен-.ситного...

Способ получения магнитного сплава системы марганец алюминий-углерод

Загрузка...

Номер патента: 1611981

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Буркин, Ермаков, Логинов, Шангуров, Шипанов

МПК: C22F 1/16

Метки: алюминий-углерод, магнитного, марганец, системы, сплава

...воде до комнатной температуры, Далее пруток дробят да получения гранул размером 1-5 мм, которые нагревают 80161198 в частности к способам полуупнагабаритных анизатрапных из сплав а мар ган ец - алюмилерод. Цель - упрощение спссчет снижения давлений комдеформации и закалку сплаосуществляют после литьяи после дробления в грянупактиравание прсвадят г рзией. Предложенный способь да 1 ление кампактиО атм ла 100 МПа ипоказатель магнитная аниз да 1030 С, выдерживают 15 мин и охлаждают в воде. Закаленные гранулы кампактируют в контейнере диаметром 31 мм при давлении 100 МПя, ПзлученО ные брикеты нагревают до 750 С в те чение 23 мин и экструдируют через коническую матрицу с получением бес пористого прутка диаметрам 14 мм.В таблице сравниваются...

Способ цементации стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1611982

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бернштейн, Иванов, Крянина, Объедков, Полухин

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...сопло длясинжекции порошка графита. Лазерную цементацию проводят при расплавления поверхностного слоя излучением непрерывного СО -лазера ЛТ 1-2 при2плотности мощности (О, 3-1, 8) 10 Вт км, инжекции в эоиу расплава порошка графита ГЛв струе гелия при скорости перемещения поверхности образца относительно ла. ерного луча 7-12 ычс расходе порошка 0,81,1 г"мин , расходе газа-носителя- (1611982 рости относительного перемещения труцтихсл поверхностей 0,8 ь 0,1 м судельнотт нагрузке 150 1 15 ИПа по 5схеме диск (колодка) .Пары трения изготавливают из стали 14 ХНЗМА в различных вариантах химико-термической обработки (ХТО).А:ХТО согласно известному способу;Б; Лазерная цементация по предлагаемому способу (табл. 2),Чистота паверхности пар тренияперед...

Способ низкотемпературного азотирования сталей

Загрузка...

Номер патента: 1611983

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бочвар, Коган, Лахтин, Лебедев, Терентьев, Чудина

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей

...н несколько раз, что способствует образованию и легированномслое высокоазотистых фаэ с сущест3 16119831венными объемными изменениями и образованию значительных остаточныхнапряжений сжатия, приводящих к хрупкому .излому. Кроме того, на нижнемучастке гранины эоны легирования иматрицы при лазерной обработке с перекрытием, азотистые фазы практически отсутствуют, что также отрицательно сказывается на характеристиках со" 1 0противления усталостному разрушению.Если легированные эонц нанесеныслишком редко - так, что отношениеобработанной поверхности к полйойплощади меньше 0,3, то такой способобработки дает незначительное повышение трещиностойкости, так как "препятствий" в виде упрочненных зон,тормозящих рост магистральной трещины, становится...

Способ удаления диффузионного боридного слоя с поверхности стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1611984

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Деменков, Катханов, Лысенко

МПК: C23C 8/70

Метки: боридного, диффузионного, поверхности, слоя, стальных, удаления

...С О О участки иглборидов нию отдельных частей слоя, и в.связи с этим происходит. некоторое выравнивание скорости удаления слоя с поверхности обрабатываемого .изделия.Способ осуществляют следующим образом.В водный раствор хлористого железа с концентрацией 390 г/л завешивается в качестве анода борированный стальной образец, из стали 40 Х, размером 25 хЭСх 3 мм, со слоем боридов железа О, 15-0, 16 мм; катодом служит свинец размером 50 х 60 х 5 мм. Процесс проводится в стеклянном стакане емкостью 0,7 л при комнатной температуре плотности тока 50 А/дм в течение 30 мин. Затем образец промывается в воде,Результаты исследований по отработке оптимальных параметров процесса удаления боридного слоя 150-160 мкм приведены в табл, 1. Из данных...

Порошкообразный состав для комплексного насыщения изделий из железоуглеродистых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1611985

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бройде, Кузьминов, Остапчук, Удовицкий, Федоров

МПК: C23C 12/02

Метки: железоуглеродистых, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...и равномерно участвуя затем в процессе формирования слоя.Как показали расчеты с помощью автоматизированной системы АСТРА, введение кремния в технологические срезы при ХТО в количественном соотношении с хромом примерно 1:(6-10) присодержании последнего 30-602 от общей массы источника насьпцающих элементов, снижает температуру образования карбидов хрома в слое приблизительно на 100 С, что и обеспечиваетболее высокую однородность слоя.Повьппение концентрации кремния выше указанного ведет к более интенсивному силицированию (т.е, уменьшениюмикротвердости и появлению пористости), а занижение - к росту. температуры карбидообразования и ухудшениюоднородности физико-механическихсвойств.Состав и свойства приведены в таблице,Проводят обработку...

Способ контроля качества напыленных алюминиевых покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1611986

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Васильковский, Муратова

МПК: C23C 22/73

Метки: алюминиевых, качества, напыленных, покрытий

...сорбь,.". Саат 1 етст Г) венно падает адсорбционпая с 1 Особность. металлической г 1 ове,х:остиПоследующее удаление изб, ткав раствора, напр 1 гмер., цен трпфугнров а 1 еь по 3 Вол 51 е т сильнР е выявить:1 мР нно ад сорбцгтонную часть пасс;1 вирующей компоненты,.А последую 1 и 1 й нагрев на 1 заздух до 50- 200 С приводит к пассивации металлической пленки за се 1 ос",авшихся на поверхности пассивирующихкомпонентов.Время стравливания напь;ленногоалюминиевого покрытия без проведенияэтих доголнительных операц 1 гй мала задля паггучени 51 равновесного состояния этапа адсорбции, которое находится в диапазоне 30-180 с.Меньше 30 с ухудшается воспроизвадимость процесса, выше 180 с неоправдано увеличивается трудоемкость.Нижняя температурная...

Способ нанесения стеклянных покрытий на внутреннюю поверхность труб

Загрузка...

Номер патента: 1611987

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Аникаев, Куликов, Набиуллина, Сапронова

МПК: C23D 5/02, C23D 5/04

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, стеклянных, труб

...порошка на остальных участках поверхности трубы осуществляют при ее вращении и шунтировании дуги при условиях,укаэанных в .таблице. Толщина наносимых покрытий составляет 3-4 мм, 15Как видно из данных таалицы, адгезия покрытий является достаточно высокой при осуществлении предлагаемого способа.Повышение адгезии покрытии обусловлена тем, чта при осуществлениипредлагаемого способа возникают эг 5 гктрамагнитные силы вследствие Вза 5 мадействия протекающего тока с собственным магнитным полем. Величина этих )5сил определяется, в. част 5 Осты., плотностью тока протекающего через расплав Окоьгти Прк .- сущгствленик способаПра 55 СХадКТ П,О 55 а.: .5 гц 5 г ОСНОВЫ На глу:цн,; .,; , " 51 , 5, "; гкг электра;агнитых с:"1 л Вызь:вагт ра."Вцик...

Устройство для катодной защиты внешней поверхности внутрискважинного оборудования

Загрузка...

Номер патента: 1611988

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Тарасов, Ткаченко

МПК: C23F 13/00

Метки: внешней, внутрискважинного, защиты, катодной, оборудования, поверхности

...практически на изменение температурного и гидродинамическОго режимов работы погружного оборудования. Диэлектрические чехлы выИзобретение относится к системам защиты металлов от коррозии, в частности к устройствам катодной защиты, и ьможет найти применение в установках,ткачиваюших из скважин коррозионно агрессивььую жидкость: водонефтяную смесь или иные растворы, продолжительный контакт с которыми приводит к разрушению погружного внутрискважинного оборудования.Целью изобретения является повышение эффективности защиты оборудования и обеспечение надежности его работы за счет снижения энергии коррозиоцного массопереноса при более низкой температуре и отводе тепла от защищаемой поверхности откачиваемой Каждый анод заключен в чехол 4 из...

Способ получения электрода для электрохимических процессов

Загрузка...

Номер патента: 1611989

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Белова, Варламова, Галыгина, Городецкий, Евдокимов, Небурчилов, Печерский, Рогинская

МПК: C25B 11/06

Метки: процессов, электрода, электрохимических

...РябчиковаТехред Я, Дидык Корректор А. Осаулекко" е д ак то р Н, Ро гулич Заказ 3815 Тираж 545 ПодписноеБНИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская каб., д. 4/5 фю,0 "С в течение 25 мин, Число нанесеий составляет 12, закладка иридия7 г/мСтационарная скорость коррозии врастворе 300 г/л МаС 1. 2,87 С,= 0,2 А/см составляет 5 х 10 .г/см ч.Полученное покрытие из диоксидаиридия гидратировано и его составотвечает брутто-Формуле 1 гО 2 Н О.гП р и м е р 3. На титановые подложки предварительно подготовлен,кые так как описано выше, наносятводный раствор хлориридиевой кислотыконцентрации 40 г/л в пересчете на1 гО подложки сушат при комнатнойФтемпературе в течение 15 мин и подвергают...

Алюминиевый электролизер

Загрузка...

Номер патента: 1611990

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Потылицын

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевый, электролизер

...снижается скорость циркуляции расплава алюминия, коэффициент теплаатдачи от расплава к боковой стенке и возрастает средняя тол-щи:я гарциссажа, С ростом толщины гарниссажа и бортовой настыли уменьшается температура наружной поверхности бортовой стенки.Пижний , в ;редел отношения расстояния между ребрами к их высоте, равный О ограничивают расстоянием между бортом ванны и анодом. Кроме Гога, известно, чта электролизер со спинкам толстым гарниссажем имеет лахую способность к саморегулировацию. При отношении более 0,4 улучшаютгя условия работы электролизера, сни 7 кяется температура электролита и уменьшается расход электроэнергии.ВерхнеЙ предел отношения расстояния между ребрами к их высоте, равпый 1 С, ограничивают тем, что с увеЕичецием...

Устройство для отвода тепла от поверхности анода

Загрузка...

Номер патента: 1611991

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Агапитов, Заливной, Клепчин, Козьмин, Кулеш, Лузин, Новиков, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: анода, отвода, поверхности, тепла

...по всем зонам поверхности коксопекового слоя достигнуть 15 однородности его по объему, что, в своюочередь, обеспечивает снижение расхода углеродистого сырья. Формула изобретения 20 Устройство для отвода тепла от поверхности анода, преимущественно коксопекового слоя самообжигающегося анода алюминиевого злектролизера, содержащее частично эаглубленные в жидкую массу ано да вдоль него металлические ребра, выполненные равновеликими по высоте, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода углеродистого сырья, металличе.ские ребра установлены с возрастающим от 30 центра к периферии анода заглублением вкоксопековый слой при отношении ребра к высоте его части, выступающей над поверхностью массы, 2-6. Конструкция устройства...

Способ питания электролизера для получения алюминия и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1611992

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Можаев, Петухов

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, питания, электролизера

...на корку ссставляет 60 кг или по 30 кг на одну продольную сторону. Площадь поверхности электролитной корки одной продольной стороныванны (пространство бортанод), на которуюподсыпается глинозем, составляет 4,2 м-.Насыпная плотность глинозема 1000 кг/м,3при этом объем глинозема, подсыпаемогона одну продольную сторону ванны, составляет 30 х 10м, Отсюда при условии, чтовысота слоя подсыпки глинозема на корку(глубина ее погружения) составляет 0,7 см.При глубине шахты электролизера, равной56,5 см, толщина слоя засыпки глинозема иглубина погружения корки в электролит составляет 0,012 глубины шахты электролизера, При подсыпке глинозема на корку иглубине ее погружения менее этого пределавозможно возникновение анодного эффе- та, что приводит...

Устройство для подачи глинозема в электролизер

Загрузка...

Номер патента: 1611993

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Громов, Монин, Рамонов, Рыбкин, Саликов, Сафронов

МПК: C25C 3/14

Метки: глинозема, подачи, электролизер

...16,Псевдоожиженный глинозем поступаетчерез щель 8 в дозирующую емкость 3, приэтом избыточный воздух из глиноземновоздушной смеси поступает в камеру 9 вначале снизу, а после запирания нижнеготорца камеры 9 - через паз, затем поступаетв воздухосбрасывающую трубу 11, а по нему -в течку 12.Резкие изменения направления и скорости движения воздуха на входе и выходеиз камеры 9 создают условия для очисткиего от глиноземной пыли и оседания ее внижней части камеры 9, т,е. уменьшениюпылеуноса в течку 12,Козырек 16 ограничивает боковое перемещение глинозема из емкости 3 в пневможелоб 13, к тому же соединение камеры 9 итечки 12 трубой 11 выравнивает давление в10 40 45 50 15 20 25 30 35 этих объемах, что такхе не способствует перетеканию...

Электролизер для переработки луженого скрапа

Загрузка...

Номер патента: 1611994

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Исмагулов, Самсонов

МПК: C25C 7/00

Метки: луженого, переработки, скрапа, электролизер

...и прикрепленных с определенным шагом к токоподводящей шине б посредством струбцин 18, Шарнирные проушины 19 обеспечивают за. хват корзины для ее установки в электролизер, Общеобменная циркуляция осуществляется с,помощью патрубков для подвода 20 и отвода 21 электролита. Корпус электролизера, анод и катоды изготовлены из стойкой в щелочной среде нелегированнойстали, изоляторы - из фторопласта. Электролизер работает следующим образом,Анод 3 затаривают предварительно обезжиренным сырьем, а на катодную шину 6, закрепленную с помощью полки 12 и изолирующей втулки 14 в верхней части корзины, навешивают катоды 4. Крепление катодов на шине 6 с помощью струбцин 18, внизу - установка в канавку 17 изолирующей втулки 15. Емкость 8 с сырьем и...

Установка для изготовления изделий методом гальванопластики

Загрузка...

Номер патента: 1611995

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гайдученко, Гудрамович, Коваленко

МПК: C25D 1/02

Метки: гальванопластики, методом

...до полного погружения катод-матрицы 2 в электролит, включается источник питания и начинается электролитический процесс осаждения металла на токопроводящую катод-матрицу 2, которая вращается на валу 4,Процесс осаждения металла на катод- матрицу 2 длительный и разбит на несколько этапов с различными плотностями катодного тока.По мере осаждения металла на катод- матрицу 2 и получения минимально заданной толщины осадка на поверхности катод-матрицы 2 траверсу 6 опускают до определенного положения на стойке 7 и, соответственно, через гибкое звено 10 объемной гидростатической передачи автоматически отклоняется на определенный угол . вал 4 механизма вращения катод-матоицы 2, что соответствует определенному положению катод-матрицы 2 относительно...

Подвеска для электрохимической обработки деталей

Загрузка...

Номер патента: 1611996

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Найденко, Романча

МПК: C25D 17/06

Метки: подвеска, электрохимической

...цилиндрической формы,Целью изобретения является повышение качества обработки деталей,Нв фиг.1 изображена подвеска, общий вид; на фиг.2 - сечение А - А на фиг,1,Подвеска для электрохимической обработки деталей состоит из блока 1, защитного слоя 2, электромагнитов 3, токоведущих шин с держателями 4, обрабатываемых изделий 5 и рымболта 6,В процессе работы на держатели 4 укладываются изделия 5 и с помощью грузо- подъемного манипулятора за рымболт 6 блок 1 опускают в гальваническую ванну, На токоведущие шины подается ток необходимой полярности, а на последовательно соединенные катушки электромагнитов - прерывистый постоянный или выпрямленный ток необходимой величины.Держатели изделий имеют вид крюка, причем его прямолинейная часть...

Автоматическая линия для гальванохимической обработки

Загрузка...

Номер патента: 1611997

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Громов, Занина, Иванов, Кабанов, Сарвин

МПК: C25D 19/00

Метки: автоматическая, гальванохимической, линия

...16 сгрузозахватами 17, Точки позиционирования автооператора могут быть заданы с помощью датчиков положения автооператора.Расстояние между грузозахватами автооператора равно расстоянию между опороловителями как в группах, так и междугруппами опоролоэителей в многоместныхваннах жидкостной обработки и определяется из выраженияА=а+ Ь+К (1)где А - расстояние между центрами опороловителей;а - амплитуда покачивания подвесоквдоль линии;Ь - допуск на точность останова автооператора;К - технологическое расстояние междусоседними деталями, обрабатываемыми вванных жидкостной обработки,Выражение (1) означает минимальноерасстояние между центрами опороловителей исходя из габаритов, например при обработке плоских деталей.Линия работает...

Устройство для гальванической металлизации печатных плат

Загрузка...

Номер патента: 1611998

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Вдовиченко, Голованов, Павловский

МПК: C25D 21/12

Метки: гальванической, металлизации, печатных, плат

...13 эа время прохождения печатных плата зоне обработки.При прохождении платы под датчиком 9 импульсы суммируются, а при прохождении платы под датчиком 10 вычитаются.В результате текущее значение количества импульсов, сосчитанное счетчиком 13, пропорционально площади печатных плат, находящихся в зоне обработки.На эпюре 7 показана форма тока на выходе выпрямительного агрегата данногоКак видно с эпюры, текущее значение величины тока пропорционально количеству импульсов, сосчитанных. счетчиком 13, а следовательно, пропорционально и площади печатных плат, находящихся в зоне обработки.На элюре 8 показана форма тока на выходе выпрямительного агрегата известного устройства.Устройство работает следующим образом.Центробежный насос,...

Способ выращивания монокристаллов н м т

Загрузка...

Номер патента: 1611999

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гавалешко, Жовнир, Сочинский, Фрасуняк

МПК: C30B 13/02, C30B 29/48

Метки: выращивания, монокристаллов

...изотермиат. долио,оо Твердый раствор не образуетсв Качество хорошее Оптимальный вариант То же Качества хорошее Качество паховМонокристалл без пор и включений Та же. Манокристалл бвэ пар и включений То жеКачество хорошее То же Качества плохое То же20 20 16 2 0,22 0,14 0,26 945 900 9 БО 956 бо 400 420 200 975 9 БО 993 958 0,10,050.150,05 8 9 10 11 ДендритныйпаликристаллРастрескиваниеманок исталла 25 993 923 200 0,15 12 ческой выдержкой в.течение 10 - 50 ч при температуре, превышающей на 20-30 К его температуру ликвидуса. Охлаждая ампулу с гомогенным расплавом до комнатной температуры, получают поликристаллический 5 слиток НдТ-хМпхТе.Для проведения направленной пере- кристаллизации поликристаллический слиток Нд 1-хМпхТе целиком...

Травитель для монокристаллов нитрита натрия

Загрузка...

Номер патента: 1612000

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Иванцов, Николаев

МПК: C30B 29/10, C30B 33/00

Метки: монокристаллов, натрия, нитрита, травитель

...1 - 2 с и высушиваются в потоке теплого воздуха от тепловентилятора, Поверхности обработанных образцов исследуют в оптическом микроскопе МБИУ 4,2 и электронном просвечивающе. микроскопе УЭМ, Исследования показали, что дислокационные ямки травления выявляются после обработки травителем лишь на поверхностях 301). При лроведении нескольких поочередных травлений основания призматических образцов шлифуются на мелкой наждачной бумаге и полируются на слегка влажной фильтровальной бумаге.Глубина ямок травления, оцененная поневому контрасту в электронном микроопе, составляет в среднем 2,5-3,0 мкм.Кристаллографическая ориентация поверхностикристалла Результаты обработки Состав т авителя,мас,Этиловый спирт15 Эффективное травление выходов...

Рабочая камера джина

Загрузка...

Номер патента: 1612001

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Саидов

МПК: D01B 1/08

Метки: джина, камера, рабочая

...через точку А пересечения рабочей кромки ребра с внутренней поверхностью фартука,Внутренняя полость фартука со стороны сырцового валика в любом положении направителя.закрыта в диапазоне АЕС, а так как поверхность основания 7 направителя равна 2 АЕС, имеется дополнительная поверхность АСО, которая в основном положении направителя находится в гнезде (закрытой части) фартука. Когда направи- тель поворачивается на угол а влево, то тело АСО направителя занимает свободное место АЕС, что обеспечивает закрытое со 1612001стояние полости фартука и ликвидирует ее возможный забой.В установившемся режиме джинирования валиком сообщается колебательное вращение основанию 7 в диапазоне угла а 5 вокруг оси, проходящей через точку А. Ребро 6 (АВС),...

Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка

Загрузка...

Номер патента: 1612002

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Дадажанов, Родионов, Усенко

МПК: D01B 7/06

Метки: волокнистых, натурального, отходов, шелка

...и равномерно проникает через волокнистые отходы. Отработанный раствор отводится иэ аппарата. Отжим волокнистых отходов до содержания влаги в пределах 150-1801612002 Показатели По СТП - ЛШК 2 в 025 вПо предлагаемом способ Содержание,%серицинжирмыло 2 - 3 Не более 0,5-0,8 Не более 21,2-1,8 2.5-2,8 1,6 - 1,9 2,3-2,5 1,1 - 1,2 1,4 - 1,7 Не более 2 Зольность,Продолжительностьотеарки,мин 90 - 120 135 - 180. Суммарный выход прочесапосле г ебнечесания, ф 50-52 52-55, Составитель Г.Шишкина Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская Редактор ИШулла Заказ 3816 Тираж 377 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,...

Устройство для формования синтетического волокна

Загрузка...

Номер патента: 1612003

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Костылев, Маштаров

МПК: D01D 5/06

Метки: волокна, синтетического, формования

...осадительной жидкости 3 с последующим ее удалением по трубопроводам 11 и 12, вход в которые закрыт решетками 10, предохраняющими трубопроводы 11 и 12 от засорения отходами волокна, Трубопровод 11 соединен с трубопроводом 12, причем место их соединения находится ниже дна корыта 1, Все излишки осадительной жидкости 3 (отработка) сливаются через патрубок 15 системы 13 слива.Устройство работает следующим образом,Прядильный раствор продавливают через фильерный комплект 4 в корыто 1, заполненное осадительной жидкостью 3. Сразу же начинается процесс диффузии роданистого натрия из прядильного раствора в осадительную жидкость 3. Свежесформованный жгут принимают на валец 5 для дальнейшей транспортировки, Одновременно на вальце 5...