Патенты опубликованные 07.12.1990
Способ термомагнитной обработки изделий из магнитно-мягких материалов
Номер патента: 1611944
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Корольков, Филиппов, Шигорин
МПК: C21D 1/04
Метки: магнитно-мягких, термомагнитной
...на 12;4. 1 Способ осуществляют следующим образом, Магнитопроводы после стандартного высокотемпературного отжига нагревают до температуры выше точки Кюри на 20 - 120 С, например, сплавы 34 НКМП, до 600 - 700 С, По достижении заданной температуры включают магнитное поле напряженностью не менее 800 А/м (10 Э) проводят выдержку 1 ч и охлаждают до 200 С со скоростью выше 200 С/ч.В таблице приведены примеры термической обработки в продольном магнитном поле и полученные в результате статические и динамические свойства магнитопроводов из сплава 34 НКМП в зависимости от режима отжига.1611944 инамические свойства Динамическаяпроницаемостьи оГс/Э Удельные потери Р 1. 2/20000 Вт/кг16500 16700 490 480 51.51 580 560 13800 15300 Известный 57 57...
Индуктор для поверхностной непрерывной термообработки ферромагнитной стали
Номер патента: 1611945
Опубликовано: 07.12.1990
Метки: индуктор, непрерывной, поверхностной, стали, термообработки, ферромагнитной
...токов, На втором этап магнитопровод 2 концентрирует индук ти уемые токи только на участке щели м гнитопровода 2, выталкивая ток на паве хность плоской части индуктирующего и вода 1. За счет этого достигается высоко нтенсивный разогрев, Для обработки 15 по ерхности необходимо деталь перемещ ть относительно индуктора или индуктор от осительно детали, Весь процесс проходи в эакалочной среде,20П р и м е р 1. В качестве магнитопровода ыбран феррит марки 2000 НН с магнитно проницаемостью 2000 едкондукторна троен на частоту 14 МГц. Берут изделиеиз стали марки У 10, включают генератор 25мо ностью 60 кВт, помещают деталь подще ь индуктора сечением 0,5 х 3 см 2, Разогре происходит в воде. В результате увеличи ается твердость от 30 до 65 ед,Об...
Способ лазерной обработки внутренних поверхностей отверстий
Номер патента: 1611946
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Баженова, Каюков, Яресько
МПК: C21D 1/09
Метки: внутренних, лазерной, отверстий, поверхностей
...потока излучения должна 45 обеспечивать повышение температуры до закалочной для данного металла на всей упрочняемой поверхности. Так как ее значение ц на обрабатываемой поверхности уменьшается пропорционально углу рассеяния, о и температура нагрева поверхности Т(х) меняется по ширине закаленной зонц: ат Ы аа Ыз)Зг. дк На нижней границе упрочненной зоны за температуру закалки следует и ринять А для дозвтектоидных и Ас 1 для зазвтектоидных сталей, Температура закалки на верхней границе упрочненной зоны не должна превышать температуру, соответствующую линии солидуса.Вследствие поступательного перемещения линзы вдоль оси распространения пучка лазерных лучей производится увеличение ширины упрочненной поверхности.На чертеже изображена схема...
Способ поверхностного упрочнения
Номер патента: 1611947
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Беляев, Девойно, Кардаполова, Ярошевич
Метки: поверхностного, упрочнения
...в 1,5-2 раза по сравнению с известным способом. 1 табл,пряжения И рода. Угол между направлением траектории обработки деформирующим элементом и лазерными дорожками существенно влияет на уровень упрочнения. Обработка при скрещивании траекторий лазерной и деформационных воздействий способствует выравниванию полей напряжений,Поверхностному упрочнению подвергают цилиндрические образцы из Ст. 45 диаметром 50 мм, длиной 40 мм, с центральным отверстием диаметром 16 мм. Накатку цилиндрической поверхности проводят закаленным роликом из стали ШХшириной 3 мм при нагрузке 200 кг. Лазерную обработку проводят на технологической лазерной установке на базе лазера непрерывного действия мощностью 800 Вт. Диаметр лазерного пятна составляет 3 мм,...
Установка для индукционного нагрева заготовок
Номер патента: 1611948
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бакиров, Чевелев, Шляховский
Метки: заготовок, индукционного, нагрева
...на трансформаторе 10, Механизм 9 зажима собран на плите 19, которая установлена в направляющих 20 с возможностью горизонтального перемещения, На плите 19 установлен пневмоцилиндр 21, который своим штоком шарнирно соединен с рычагом 22, укрепленным на винте 23, имеющем левую и правую резьбы, на которых, взаимодействуя с резьбами, установлены ползушки 24. Последние взаимодействуют с рычагами 25, на концах которых установлены на осях 26 подпружиненные пружинами 27 колодки 28 с электроиэоляционными планками 29, Рычаги 25 установлены на осях 30 с возможностью поворота и взаимодействуют с ограничгггелями 31 поворота, 8 инт 23 установлен в опорах 32, Между контактами 18 подвода электрического питания установлена электроизоляционная планка...
Устройство для охлаждения крупногабаритных изделий
Номер патента: 1611949
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Смертина, Цуркан, Шапошников, Этельзон
Метки: крупногабаритных, охлаждения
...27 выполнены отверстия 28 для подачи воздуха, равномерно распределенные по дну корзины. Подвод охлаждающей среды в ванну осуществляется черезтрубы 29, а сброс через перегородки 30, определяющие уровень охлаждающей среды в ванне, и отверстия 31 в нижней части ванны 1,Подвод воздуха к корзинам осуществляется через разъем 32, соединяющий неподвижный трубопровод 33, установленный на стойке 21, и трубопровод,Устройство работает следующим образом,На стойки платформ б краном устанавливаются листы 34 с проставками 25 между ними для эффективного охлаждения пакета листов. Гидроцилиндром 12 кантующие рычаги 4 поворачиваются на общем валу 3 и разворачивают платформы 6 с листами 34.При этом листы скатываются на катках 7 до упоров 8, а при...
Способ подготовки шариков для обработки дорожек качения колец подшипников в среде абразивной суспензии
Номер патента: 1611950
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Басов, Калмыков, Смирнов, Щипунов
МПК: C21D 1/78
Метки: абразивной, дорожек, качения, колец, подготовки, подшипников, среде, суспензии, шариков
...обработки и стойкости шариков за счет лучшей шаржируемости абразивам их повеохности, Шарики 10 степени точности из стали 110 х 18 М с твердостью 62 НРСэ подвергают отпуску в вакууме при остаточном давлении - 133,33 10 Па-3ф 1 10 мм рт.ст,) или среде инертного газа путем нагрева до 660 С с выдержкой при этой температуре 6 ч до получения твердости 28 - 36 НБСэ. 2 табл. применением суспензии на основе абразивного микропорошка карбида бораЧ 1 ОСТ 2 М 171-1-83. Результаты обработкипредставлены в табл. 2,Из данных табл. 2 следует, что шарикитвердостью 28 - 36 НЯСэ обеспечиваютбольшую (в 3,5 - 4,0 раза) скорость сьема металла и меньше ( =2 раза) изнашиваютсяблагодаря интенсивному внедрению и удержанию в их поверхности абразива...
Способ термической обработки деталей из сталей перлитного класса
Номер патента: 1611951
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Валейка, Тарасов, Ткачевская
Метки: класса, перлитного, сталей, термической
...детали в межкритической области, затем повышают температуру со скоростью 120 град/ч на 20 Свыше критической и закаливают в масле, Отпуск ведут при 270 С в течение180 мин с охлаждением на воздухе,Характеристики каждой из обработанных сталей приведены в табл, 2.П р и м е р 3, Корпуса нагнетательных клапанов из стали ХВГ обрабатывают по предлагаемому способу, Нагрев для закалки и нитроцементацииосуществляют в печи СКОЛ-ВНЦ с капальной подачей в рабочее пространство печи из бачка, через игольчатыйклапан 50-70 капель/мин состава,содержащего равные объемы моноэтаноламина, кубового остатка этилового спирта и водного раствора лимонно- кислого аммония. Для приготовления состава берут 220 мл монозтаноламина 220 мл кубового остатка...
Способ производства листового проката из низколегированной стали
Номер патента: 1611952
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Воропаев, Гуров, Гусаков, Литвиненко, Матросов, Морозов, Погоржельский, Руднев, Чистяков, Шебаниц, Щербак
МПК: C21D 8/00
Метки: листового, низколегированной, производства, проката, стали
...(временное сопротивление и хладостойкость) листового проката, обработанного по различным режимам предлагаемого способа и по известному спо- соб УИз приведенных в таблице результатов видно, что высокая степень деформации (59-83%) обеспечивает получение высской прочности, при частных611952 обжатиях менее 14% отрицательно влияет на хладостойкость. Сочетаниевысокой общей степени деформации(59-83%) при прокатке в межкритичес 5кой области Аго-Аг с высокими част 1ными обжатиями (14-30%), обеспечивающими температуру завершения деформации равной или на 10-20 С выше ееначала, способствует одновременномуполучению и высокой прочности и хладостойкости, Повышение величины частных обжатий (30%) нерациональновследствие возникновения в этом случае...
Способ закалки баллонов
Номер патента: 1611953
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бабуров, Бейлинова, Жарко, Кадинова, Кашира, Литвинский, Макатера, Маркевич, Машечков, Миропольский, Мовчан, Прохода, Черный, Чихачев, Шишкин, Шкуренко, Щербак
...20 шт. иэ стали 45 диаметром 219 мм, толщина стенки 7 мм, длина 1400 мм, максимальнаятолщина стенки днища и горловины14 мм, причем переход от толщиныстенки цилиндрической части баллонак максимальной толщине стенки днищаи горловины плавный. 15 баллоновобрабатывают в соответствии с предлагаемым способом (варианты 1-3),5 баллонов - в соответствии с известным (вариант 4) . При термической обработке попредлагаемому способу уровень погружения баллона по его длине устанавливают переменным, а именно глубину погружения цилиндрической части баллона устанавливают равной Ьр = ф = 97 мм, обеспечивающую требуемую. скорость охлаждения (30 град/с) цилиндрической части баллона, с толщиной стенки Бр = 7 мм. Глубину погружения днища и горлсэины...
Устройство для охлаждения толстых листов
Номер патента: 1611954
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Цуркан, Шапошников, Этельзон
Метки: листов, охлаждения, толстых
...ванна 1 опускается, платформы 6 переводятся вгоризонтальное положение, и охлажденныи лист 36 снимается с устройстваФиксаций листа осуществляется засчет скоса на выступах 8, которыеобеспечивают реакцию опорь 1, удержи11954 5 16вающую лист в вертикальном попожении,а также за счет балок 20, которые помере кантовки платформ 6, откпоняясьот вертикали и возвращаясь в исходное положение, образуют с платформами 6 корзину, ширина которой равнарасстоянию (в скантованном положении)от катков 7 до балок 20 и определяется максимальной толщиной охлаждаемыхв устройстве листов и возникающимпри охлаждении короблением. Кромебалок 20 фиксацию осуществляет. механизм прижима листов, предназначенныйв основном для нешироких и тонкихлистов.Предлагаемый механизм...
Способ термической обработки сварных соединений сталей
Номер патента: 1611955
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Леднев, Поляков, Румянцев, Янченко
Метки: сварных, соединений, сталей, термической
...стойкостью, послечегоее охлаждают до температуры656"б 87 С, меньшей температуры высобвкого отпуска стали ЗИ 445 в - разФм,( - = в в : : ),6). Сталь ЭИ 445фв 18 1011-10при этом сохраняют при температуреее высокого отпуска. Скорость охлаждения стали ОХ 18 Н 10 Т от температуры1050-1100 до 840-8600 составляет40-50 град/ч, а от 840-860 до 656687 ОС - 110-130 град/ч, После охлаждения стали ОХ 18 Н 10 Т до температуры656-687 С проводят одновременное охлаждение сталей сварного соединениядо комнатной температуры. Скоростьохлаждения стали ОХ 18 Н 101 в диапазоне температур от 656-687 до 550-570 Ссоставляет 110/130 град/ч, а от550-570 С до комнатной температуры35-55 град/ч, Скорость охлаждениястали ЗИ 445 в периоды охлаждения...
Способ производства офлюсованного агломерата
Номер патента: 1611956
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Завражин, Зевин, Иноземцев, Коршиков, Кузнецов, Науменко, Хайков
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, офлюсованного, производства
....Составысмеси 1 и 11 приготовлены беэдобавок марганцевой руды; опытспекание шихты с добавкой предварительно гранулированной смеси с высоким содержанием глиноземистого материала, в которой отношение А 10/ИдОв 10 раэ большечем в предлагаемойсмеси (известный способ), опьгг 2шихта беэ добавки гранулированной 55 Применение предварительно гранулированной смеси из совместно измельченных компонентов в соответствиис предлагаемым способом улучшаетпоказатели процесса спекания в зависимости от химического состава смеси (опыты 3-9), размера гранул(опыт 13), расхода твердого топлива(опыты 14-16), вида Флюса (опыты 10-11),Оптимальные соотношения компонентов смеси, обеспечивающие достижениемаксимального повышения прочностиагломерата и значения...
Способ переработки растворов, содержащих сульфат цинка
Номер патента: 1611957
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Каршигина, Конькова, Красильникова, Струнников, Эннс
МПК: C22B 19/00, C22B 3/44
Метки: переработки, растворов, содержащих, сульфат, цинка
...соотношением хлора и цинка 0,2 - 7,8 г хлора на 1 г цинка. В полученный рабочий раствор вводят техническую окись цинка в количестве 10 г, что соответствует рекомендован1611957 Т а блица 1 Степень и ния осади осаждение естг Известный 159,5 80,0 87,1 93,9 95,7 96,8 97,8 215 4 О,0 редлагаем 5 6,17 5,68 5,26 5,15 5,10 5,05 2,71750 82 1,620 1,763 1,903 1,939 1,96 1, 980 О, 405 0,262 0,123 0,086 6 3,9 7,8 б 045 ному в известном способе соотношению окиси цинка в осадителе и сульфата цинка в растворе (4:1). Пульпу нагре 5 вают до 8 ООС и выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 2 ч. Одновременно для сравнения ведут пепеработку исходного раствора без введения хлорид-ионов, т.е. по известному способу, 10После окончания процесса...
Установка для изготовления тел вращения методом послойной кристаллизации расплава на затравку
Номер патента: 1611958
Опубликовано: 07.12.1990
МПК: C22B 9/22
Метки: вращения, затравку, кристаллизации, методом, послойной, расплава, тел
...2 приводит во вращение вал 4 с затравкой 3 и с помогью Фрикционной пары колес 25 и 27 проводится во вращение ведущий вал 17, а следовательно, и вал 18 с валком 13, имеющим профиль, повторяющий профиль затравки 3. Валок 13 устанавливается в непосредственной близости от расплава, Одновременно пушкой 7 нагревается затравка 3 до температуры, величина которой устанавливается в зависимости от материала заготовки, кристаллизующегося материала и технологических режимов процесса.Передаточные числаФрикционной пары колес 25 и 27, а также зубчатых пар колес 28 - 29 и шестерен 15 - 16 выбираются из условия обеспечения соотношения, при котором выдерживается примерное равенство линейных скоростей их контактируемых поверхностей:,п 2 Вп ггде п -...
Способ выделения платиновых металлов из руд
Номер патента: 1611959
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Белоусов, Сычкова, Хитров
МПК: C22B 11/00
Метки: выделения, металлов, платиновых, руд
...во влажный осадок на фильтре0,1 г угольного порошка с размерамичастиц,0,05+0,2 мм. Фильтр с осадкомозоляют, прокаливают при 525+25 С,. продукт охлаждают, растирают и анализируют эмисаиоиным спектральным методом вдувания - просыпки в дугу переменного тока. Вследствие сниженияпотерь платиновых металлов с летучими соединениями хрома степень ихконцентрирования увеличивается в10 раз.Результаты испытаний даны втабл. 1,20П р и м е р 2. Навеску 10 г хромитовой руды сплавляют с 30 г пероксида натрия при 575+25 С в течениео40 мин. Перед сплавлением руду дополнительно обрабатывают плавиковойкислотой при нагревании для удалениякремния, Далее процесс .ведут как впримере 1, увеличивая объем растворапри осаждении соответственно массе30,...
Способ переработки цинксодержащей карбонатной шихты вельцеванием
Номер патента: 1611960
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бездежский, Бекбаев, Горяинов, Илясов, Картбаев, Копит, Перунков, Рахманов, Ткач, Шабанбаев, Шевко
МПК: C22B 19/34
Метки: вельцеванием, карбонатной, переработки, цинксодержащей, шихты
...74,92 Характеристика компонентов топлив но-восстановительной смеси приведенав табл. 1, гранулометрический состав - в табл. 2, результаты испытаний по вельцеванию - в табл. 3.Во всех проведенных опытах удельный расход топливно-восстановительной смеси оптимизирован по степени извлечения цинка, что позволяет сопоставлять результаты по расходу коксовой мелочи и качеству вельцвозгонов.Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход коксовой мелочи на 353 без применения дополнительных углеродных компонентов и повысить содержание цинка в вельцвозгонах на 6-73,Формула изобретения 1.Способ переработки цинкосодержащей карбонатной шихты вельцеванием, включающий использование топливо-восстановительной смеси, содержащей каменноугольную...
Устройство для рафинирования металла
Номер патента: 1611961
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Колесниченко, Кучаев
МПК: C22B 21/06
Метки: металла, рафинирования
...вращающий момент, приводящий металл в круговое движение относительно продольной оси рафинировочной емкости. Причем угловая скоростьвращения жидкого металла в процессерафинирования может регулироватьсякак величиной пропускаемого черезрасплав осевого тока, так и величиной и фазой тока, подаваемого в многовитковую катушку. Эффективностьрафинирования увеличивается с повышением скорости циркуляции расплава,а также путем увеличения поверхностиконтакта и времени воздействия рафинируемого металла с флюсом.В результате вращательного движения расплава появляются центробежныесилы, способствующие коагуляции неметаллических включений, Под действием центробежных, сил, находящиеся врасплаве примесные частицы, имеющиеплотность больше плотности...
Способ извлечения сурьмы из медного электролита
Номер патента: 1611962
Опубликовано: 07.12.1990
Автор: Шубинок
МПК: C22B 30/02
Метки: извлечения, медного, сурьмы, электролита
...1 табл,кость ионита.Низкая стегень извлечения сурьмы из медного электролита обусловлена тем, что электролит содержит значительное количество примесей оргап- ческого и неорганического характера, препятствующих сорбции сурьмы ионитом ПК-С. Возможно, некоторые из примесей способны десорбировать сурьму с ионита.Испытания предлагаем о способа проводят в аналогичных условиях, Отличие состоит в том, что фильтрат1611962 на выходе из слоя катионита разделят на две части в соотношении (0,6- 0,8):(0,4-0,2) в порядке выхода и ,собирают их в отдельной емкостИ.По выходу второй части Фильтрата раствор пропускают через слой ионита ПК-С в порядке, обратном выходу фракций: сначала вторую (хвостовую) часть, содержащую наибольшее количество примесей...
Способ очистки металлургических газов от мышьяка
Номер патента: 1611963
Опубликовано: 07.12.1990
Автор: Жумашев
МПК: C22B 30/04
Метки: газов, металлургических, мышьяка
...Степень улавливания мышьяка, Х, при температуения гранул, С ком 35 оты слс тл 100 100 100 100 100 100 98,8 100 100 94,7 980,69,3 . 9,2,100 100 100 100 97 30 20 15 Установив скорость подачи аргона,равной 0,1 м/с, включают верхний инижний обогревы одновременно (температура в верхней зоне всегда опережа 5ет температуру в нижней) и заданноезначение поддерживают с помощью электронного потенциометра. Температуру взоне сульфидов мышьяка после 400 Споднимают со скоростью 5 град/мин до700 С для создания различного содерожания мышьяка в потоке. газа. Опытпрекращают по мере исчезновения сульфидов мышьяка в тигле и огарок охлаждается до комнатной температуры втоке аргона. Реакционную трубку сновавзвешивают и по убыли веса рассчитывают степень...
Материал электрода-инструмента на основе меди для электроэрозионной обработки
Номер патента: 1611964
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бараев, Головкин, Горохов, Грекова, Зенкевич, Киселев, Кнышев, Кресанова, Лагутенок, Левит, Минакова, Рынкевич
МПК: B23H 1/06, C22C 32/00, C22C 9/00 ...
Метки: материал, меди, основе, электрода-инструмента, электроэрозионной
...ошивочных с Цель - повышение скорости снижение износа электродов тов при работе на чистовых Предложенный материал имее щий состав, мас.7,: МдВ, 1 - остальное, 1 табл. последующим спеканием в атмосфере эндогаэа при 1000+200 С.Полученные заготовки калибруют при удельном давлении 700-800 МПа, Партию электродов-инструментов испытывают на копировальн-прошивочном станке МА, с генератором 40-440.Обрабатываемый материал - закаленная жаропрочная сталь.В таблице даны параметры предложенного материала (в примерах 1,6 представлено влияние на производственные характеристики электродов- инструментов содержания компонентов, выходящего за граничные значения),Как следует из таблицы, электроды- инструменты из предложенного материала (примеры 2-5)...
Способ получения композиционного гидрирующегося материала
Номер патента: 1611965
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Братанич, Мартынова, Скороход, Солонин
МПК: B22F 3/11, B22F 3/12, C22C 19/03 ...
Метки: гидрирующегося, композиционного
...29 об.7 ТЮе71 об,7 мочевины, Смесь гранули 3161 лы, которые затем смешивают с порош, ком карбонильного никеля в массовом соотношении 1:1, прессуют цилиндрические таблетки высотой 9 мм иди аметром 15 мм и спекают. в защитной среде (водород, вакуум). Получают композит состава: 50 мас,7. Тле, 50 мас.% М. Пористость матрицы 50%, что позволяет устранить лимитирующее воздействие ее газопроницаемости на скорость процессов гидрирования и дегидрирования. Для раснета М е выражают указанный массовый состав композита в объемных процентах, учитывая, что плотность ТдРе 5,5 г/см, а никеля 8,9 г/см . Плотность пористого никеля 8,9 х 0,5 = 4,45 см/г,е1965 10 15 20 25 30 35 40 50 руют, отбирают фракцию 1,0 мм, которую затем смешивают с...
Сплав на основе алюминия для обработки стали
Номер патента: 1611966
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Иванова, Игнатьев, Килессо, Мельниченко, Столяр, Тхоревский
МПК: C22C 21/04, C22C 35/00
Метки: алюминия, основе, сплав, стали
.... 313 31,1 321 294 296Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальноеное ное ное ное 3 16мерно 4,0 кг/т)после присадки Ферротитана (в количестве 2,5 кг/т).Общая присадка сплавов примерно11 кг/т.Ударная вязкость является характеристикой модиФицирующей способностисплава,Свойства сплавов и известного ипредлагаемого составов представленыв.табл. 5,На серии лабораторных плавок стали, выплавленной в дуговой лабораторнойпечи по существующей технологиис использораиием известного сплаваи сплавов предлагаемого состава, изучают влияние содержания и природунеметаллических включений с использованием прибора "Эпиквант".Одним из критериев оценки раскислительной способности компЛексныхсплавов является снижение загрязненности раскисленного металла...
Протекторный сплав на основе алюминия
Номер патента: 1611967
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Баркалов, Бычков, Гамольский, Городничий, Грдзелидзе, Кердзевадзе, Купершток, Пан, Приходько, Семак, Троянский, Циргвава, Ширяев
МПК: C22C 21/10
Метки: алюминия, основе, протекторный, сплав
...является повышение токоотдачи в подтоварной воде за счет введения марганца и жеггеза, Протекторный сплагз содсржит, мас.Е: цицк 3-10, маггий 2-7; олово 0,01- 0,9, кальций .0,03-0,3, кремний 0,1 - 0,8, железо 0,1-0,5, маргагец 0,1 - 0,5," алгомггий остальное. Сплав имеет токоотдачу в псдтоварцой воде 1 гедоровского месторождения при плотности тока 5 А/м 2320-2340 Л/кг. 2 табл,В табл . 2 приведены данные по токоотдаче в подтоварной воде федоровского месторождения прп плотноститока 5 Л/м .Подтоварцая вода имеет следующийсостав, мг/л; С 1 6626, НСО. 966;СО 10,0; БО 2,7; Са+ 70,8, М 82+22,7, Иа+ + К+ 4930 общая минерализация 12634.Как видно из данных табл. 2,предлагаемый прот екторньй сплавимеет более высокие показатели по токоотдаче в...
Шихта для выплавки малофосфористого шлака
Номер патента: 1611968
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Белан, Водин, Гаврилов, Гасик, Качаловский, Матюшенко, Морозов, Погребняк, Саранкин, Циргвава
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, малофосфористого, шихта, шлака
...и глинозема в шихту для МфЫ дало бы воэможность регулировать Физико- химические свойства расплавленного шпака и тем самым влиять на ход процесса. Оптимальным соотношением между алюминием и глиноземом для проявления эффекта синергизма в данном случае является отношение А 1;А 1 О(0,1-0,2);1, Именно в таком соотношении находятся алюминий и глинозем в в бессолевых шлаках производства вторичного алюминия. В этих шлаках также присутствует и кремнезем, но поскольку, содержание его незначительно (до 1-2%), он не оказывает влияния на ход технологического процесса.П р и м е р. В идентичных условиях проводят сопоставительный анализтехнико-экономических показателейвыплавки малофосфористого шлака нашихте предлагаемого состава и изве-.стного....
Способ получения ванадиевых сплавов
Номер патента: 1611969
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Зубарев, Лысенко, Малинин, Пронин, Рабинович, Саванин
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевых, сплавов
...а также к повышению содержания углерода и серысплаве выше допустимых пределов.П р и м е р 1, В конвертер с газокислородным и нейтрально-газовым дутьем (емкость 7,6 м) загружают 3 т ванадиевого шлака и 1,2 т извести, Химический состав основных компонентов шлака, 7: 7 О 18,1 Ре (общ,) 29,5, 810 17,0, Кроме этого, в ванадиевом шлаке 107 ме515 10 20 30 35 25 40 45 50 55 5 161 талла (корольки железа, запутавшегося в этом шлаке). Расплавление загруженной в конвертер шихты производится подачей через донные фурмы кислорода25 м/мин и природного газа 10 м/мин Шихта полностью расплавляется через 40-50 мин. Химический состав расплава, %: Ч 05 11,6, Ре (общ,) 23,9. При темйературе шпакового расплава 1400 С в конвертер присаживают 350 кг РеБд 75%...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1611970
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Блинов, Валинский, Величко, Вершков, Ермолов, Ишутин, Михалев, Родионов, Стальнов, Шерман, Щедровицкий, Щербак
МПК: C22C 35/00
...О, 2-3. хром0,1-3, медь 0,1-2, железо остальное.Выбор оптимальцого соотношения легирующцх компонентов позволяет упростить технологию легцрованця чугуна,на 15-207. повысить прочность ц усвоение марганца в чугуне, 2 табл,1611970 Из полученных после разливки выплавленного предлагаемым способомметалла слитков изготавливают образцы для испытаний. Кроме того, ведутхронометраж времени легирования,Как следует из проведенной таблицы, необходимые эксплуатационныесвойства чугуна реализуются при применении предлагаемого состава лигатуры.Сравнение результатов опытов показывает, что легирование чугунамедью в совокупности с введеннымитуда же хрома и никеля повышаетпластичность чугуна и обеспечиваетодновременное и комплексное легирование металла, что...
Чугун
Номер патента: 1611971
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бабченко, Заблоцкий, Назарец, Савега, Снаговский, Сохацкий, Татарчук, Хмара, Чоповой
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...0,05- 0,25 мас.7. вводится для ум.ньшения критического содержания хрома, увеличения дисперсности эвтектики, что увеличивает ударостойкость отливок. При содержании ванадия в сплаве менее 0,05% нет модифицирующего эффекта, более 0,25 мас,% ванадия не приводит к увеличению модифицирующего эффекта для данного с тлава и для этого типа отливок: - .кано.пьчески нецелесообразнаа.Титан присаживается г интервала кснцентрацнй ОО О.,5 ас,.:ля .: еличения дисперсности эвтектюи акай составляющей и павьеце; я ьпп;ратвер - дости карбицав. чта повышает абразивастайкасть, При содержании титана менее 0.0 мас.% не повышается микротвердость карбидов, а прн содержачии титана более 0,25 мас,% наблдпается повышенное образование плен ТьО , понижающих...
Чугун
Номер патента: 1611972
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бабченко, Вовнюк, Савега, Сохацкий, Тарасов, Татарчук, Хмара, Чоповой, Юзькив, Ягодзинская
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
...в жидком расплаве азота в нитриды, что повышает пластические свойства чугуна. При содержании менее 0,05 мас.7 титан не оказывает су 55 щественного влияния на свойства сплава, При наличии титана более О, Змас./ наблюдается появление карбидов титана, выделение которых отмечено на границах дендритов аустенита, чтоприводит к падению динамической прочности сплава.Ванадий в предлагаемом интервалеконцентраций является модифицирующими легирующим элементом, измельчающиммикроструктуру и образующим высокотвердые специальные карбиды, что приводит к высокой абразивостойкостичугуна. При содержании ванадия менее0,05 мас.7 не наблюдается описанногоэффекта в высокохромистом чугуне.При содержании ванадия более 2 мас./происходит увеличение...
Чугун для конфорок электроплит
Номер патента: 1611973
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бубликов, Буланин, Вестфальский, Ворожцов, Воронов, Егоренко, Крестьянов, Лисман, Ломакин, Погосов
МПК: C22C 37/10
Метки: конфорок, чугун, электроплит
...опытных составов чугуна и результаты испытанийприведены в табл. 1 и 2.Для получения чугуна предлагаемогосостава используют литейные чугуны,передельные чугуны, отходы углеродистой стали, ферросплавы и металлы:ферросилиций ФС, ФС, азотированный ферромарганец, ферротитан,феррохром, медь, алюминий. Для выплавки чугуна применяют существующиеплавильные агрегаты, обеспечивающиеполучение температуры металла в диапазоне 1420-1500 С. Технология вы-плавки, чугуна соответствует обычнойсхеме, .ри 11 ятс:й з литейных производствах с ввеце 11 ием ня различных стадиях плавки ферросплавов и металлов,при этомферрохром, язотированный ферромяргане 1.; ферротитан даются в заварку шихты, медь - зя 10 мин до выпуска металла из печи или в ковш, перед е 1 о...