Способ подготовки шариков для обработки дорожек качения колец подшипников в среде абразивной суспензии
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШАРИКДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ В СРЕДЕ АБРАЗИНОЙ СУСПЕНЗИИ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в производстве прецизионных шарикоподшипников.Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки и стойкости шариков за счет лучшей шаржируемости абразивом их поверхности.Для экспериментальной проверки изготовлены шарики 10-й степени точности из стали 110 Х 18 М с твердостью 62 НВСэ. Результаты отпуска этих шариков в вакууме при различных режимах представлены в табл. 1,Из данных табл. 1 следует, что оптимальным режимом отпуска шариков, обеспечивающим получение твердости 28 - 36 НЯСэ, является нагрев в вакууме при остаточном дав,ленииЩЗ 10 Па ("- 1 10 мм рт,ст.) до 650 - 670 С и выдержка при этой температуре в течение 6 ч.Шариками различной тведена обработка дорожеренних колец подшипни вердости произк качения внутка 2-76018 Е 1 с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве прецизионных шарикоподшипников, Целью изобретения является повышение производительности обработки и стойкости шариков за счет лучшей шаржируемости абразивам их повеохности, Шарики 10 степени точности из стали 110 х 18 М с твердостью 62 НРСэ подвергают отпуску в вакууме при остаточном давлении - 133,33 10 Па-3ф 1 10 мм рт.ст,) или среде инертного газа путем нагрева до 660 С с выдержкой при этой температуре 6 ч до получения твердости 28 - 36 НБСэ. 2 табл. применением суспензии на основе абразивного микропорошка карбида бораЧ 1 ОСТ 2 М 171-1-83. Результаты обработкипредставлены в табл. 2,Из данных табл. 2 следует, что шарикитвердостью 28 - 36 НЯСэ обеспечиваютбольшую (в 3,5 - 4,0 раза) скорость сьема металла и меньше ( =2 раза) изнашиваютсяблагодаря интенсивному внедрению и удержанию в их поверхности абразива суспензии, которым и осуществляется резание.Использование при обработке дорожеккаченич шариков из сталей 110 Х 18 М илиШХ 5, отпущенных до твердости 28 - 36 НЯСэна указанных режимах, позволяет повыситьпроизводительност ь обработки и стойкостьшариков,Формула изобретенияСпособ подготовки шариков для обработки дорожек каченич колец подшипниковв среде абразивной суспензии, включающийтермическую обработку шариков, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности процесса обработки засчет шаржируемости абразивом поверхности шариков, термическую обработку осуществляют в вакууме при остаточном давлении133,3 10 Па путем нагрева шариков до 650 - 670 С, выдерживают 6 ч и охлаждают до достижениятвердости 28-36 НВСэ,Т аблица 1 Степень шаржируемосги шариков0 10 влетворильная Температура 450 С - на 50 С выше температуры основного отпуска стали 110 Х 18 М.Температура 720 С - температура критической точки А 1, 10-3 , 10-3 , 10-3 Твердость шариков, НЯСэ Вид по- верхности шари- ков Налиие цветов обежалости Светлая Сохранение геометрической формы шариков какинструмента Неудовлетво тельная Удовлетвор тельная удовлетворительнаяовлетворительная
СмотретьЗаявка
4293943, 29.05.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4517
СМИРНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЩИПУНОВ ВАДИМ СЕРГЕЕВИЧ, БАСОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, КАЛМЫКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки: абразивной, дорожек, качения, колец, подготовки, подшипников, среде, суспензии, шариков
Опубликовано: 07.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1611950-sposob-podgotovki-sharikov-dlya-obrabotki-dorozhek-kacheniya-kolec-podshipnikov-v-srede-abrazivnojj-suspenzii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки шариков для обработки дорожек качения колец подшипников в среде абразивной суспензии</a>
Стенд для исследования процесса фильтрования суспензий на дисковых вакуум-фильтрах
Номер патента: 1150003
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Надеин, Ткаченко, Хилько
МПК: B01D 33/34
Метки: вакуум-фильтрах, дисковых, исследования, процесса, стенд, суспензий, фильтрования
...фильтрата в различные моменты времени невелика и недостаточна для оптимизации параметров отводных каналов непрерывнодействующих вакуум-фильтров, что является существенным недостатком известной лабораторной вакуум-фильтровальной установки.Цель изобретения - сохранение коэффициента масштабного перехода отусловий исследования к условиямэксплуатации.Поставленная цель достигаетсятем, что в стенде для исследованияпроцесса фильтрования суспензий надисковых вакуум-фильтрах, включающемванну, фильтровальные элементы,привод, поворотный сборник фильтрата, коллектор для стока фильтратаи вакуумный ресивер, сборник фильтрата размещен в вакуумном ресивереи снабжен радиальными перегородками, разделяющими сборник фильтратана отсеки, при этом коллектор...
Способ образования электроизоляционного слоя на поверхности листов электротехнической стали
Номер патента: 102874
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Казарновский
МПК: H01F 41/02, H02K 1/04, H02K 15/00
Метки: листов, образования, поверхности, слоя, стали, электроизоляционного, электротехнической
...электротехнсли, н 13 ри и(р,;,1 я лено(н в 1 х ъироводо 15, иу 51 нанесения на л)33(НЙоргдничсскоГИ .31 ка и иослт(рмооораоотки. 1113:ежност(, слояции, нн(иного к)иЧнийоргднлдко(,охр(н)стс 5 Ири теч1 М 1 - 200 . в то 1 ц)мя к(к ириии и магнитно)1 я Гк их м;периалослои )л;кн бьгп, термо тойким.вьцср)кГ 3, о(;33 Ири Г)(и 1 ип) и1 500 ом оослоя н ичсской 1 гнито.т крем;уощейИЗО;ЯИ(И)СКИМ (сратур (РИМЕНЕ этотпобы81) О -),3;Е(33353 нртНИ(к, 3(1 Ге)1,11(ст 1 и тем исрату 1 и 800 -Пр(мст изооретеи ияСиосоо ооразовния к Итроизоляцион),ого слоя нд поверхности эи тов электротехнической стали, нпример, для ленточных мгни)оироводо), путем нанесения на лист кремнийоргдиичсского лк и нос;едуои(й тсрмооорботки, о т и и ч а )о)ци йс я 1 т)1, что, с...
Способ фильтрования суспензии на барабанном вакуум-фильтре и устройство для его осуществления
Номер патента: 959804
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Автин, Борисов, Гареев, Камашев, Карпов, Семке
МПК: B01D 37/00
Метки: барабанном, вакуум-фильтре, суспензии, фильтрования
...прикатывали прижимным роликом. При этом происходило удаление влаги во внутренюю полость барабана. Верхний слой осадка с содержанием. влаги 14-14,5 40 срезали на глубину 6-8 мм, а оставшийся, толщиной 18 мм, продували сжатым воздухом под давлением 1,5 ати, после чего срезали и направляли в течку. эти операции проводили при 45 одновременном вакуумировании, Бикарбонат второго срезанного слоя имел влажность 15,0-15,5.Влажность бикарбоната натрия, полученного в тех же условиях Фильтрации при последовательном срезании осадка, но без продувки оставшегося слоя сжатым воздухом, составила 15,5- 16,0фильтрацию проводили в устройстве, содержащем корыто 1 с заглубленным в нем барабаном 2 с фильтрующей поверхностью, приспособление 3 для подачи...
Способ разделения суспензии на барабанном вакуум-фильтре
Номер патента: 1699524
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Васерман, Махновский, Титова
МПК: B01D 37/00
Метки: барабанном, вакуум-фильтре, разделения, суспензии
...(987),а при меньшей длине барабана (1 мдля фильтра с поверхностью фильтрации5,6 м 2) - к заявляемому нижнему пределу (907),Реализация способа осуществляется,например, путем незначительного изменения конструкции срезающего осадокножа (создания выемок на его краях),а также путем закрытия прилегающейк торцам барабана фильтра части фильтровальной перегородки, предотвращающего нафильтровывание осадка на этучасть, Толщина используемого дляэтого материала должна быть незначительной, предпочтительно не более1-2 мм, чтобы его присутствие не приводило к необходимости увеличениянесрезаемого слоя осадка на фильтреи уменьшения вследствие этого производительности последнего.П р и м ер. На барабанном вакуумфильтре типа ВС,6-1,8/1 с поверхностью...
Прибор для определения параметров трения дисперсной сыпучей среды о твердую поверхность образца
Номер патента: 518699
Опубликовано: 25.06.1976
Авторы: Карнаушенко, Корнев, Панин, Теплюк
МПК: G01N 19/02
Метки: дисперсной, образца, параметров, поверхность, прибор, среды, сыпучей, твердую, трения
...2, оппозитно закреплены два стакана3 и 4, Между основаниями стаканов 3 и 4расположено пргспособление для уплотнениясреды, состоящее из цилиндрической сетки5, закрепленной на основаниях стаканов 3и 4, резиновой мембраны 6, установленнойна цилиндрической сетке 5, и штуцера 7для подачи сжатого воздуха. Между торцамц стаканов 3 и 4 с зазором, который меньше размера частиц дисперской среды, установлено с помощью упорного подшипника8 кольцо 9. Посредством упоров 10 смонтированных ка кольце 9, око взаимодействует с измерителем 11 момента трения,В дне верхнего стакана 3 выполнено отверстие с заглушкой 1 2 для загрузки дисперсной среды в кольцевую камеру, а в дненижнего стакана 4 - отверстие с заглушкой 13 для разгрузки камеры. На...
Предыдущий патент: Устройство для охлаждения крупногабаритных изделий
Следующий патент: Способ термической обработки деталей из сталей перлитного класса
Случайный патент: Устройство для крепления радиоэлектронныхблоков