Макатера
Способ закалки баллонов
Номер патента: 1611953
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бабуров, Бейлинова, Жарко, Кадинова, Кашира, Литвинский, Макатера, Маркевич, Машечков, Миропольский, Мовчан, Прохода, Черный, Чихачев, Шишкин, Шкуренко, Щербак
...20 шт. иэ стали 45 диаметром 219 мм, толщина стенки 7 мм, длина 1400 мм, максимальнаятолщина стенки днища и горловины14 мм, причем переход от толщиныстенки цилиндрической части баллонак максимальной толщине стенки днищаи горловины плавный. 15 баллоновобрабатывают в соответствии с предлагаемым способом (варианты 1-3),5 баллонов - в соответствии с известным (вариант 4) . При термической обработке попредлагаемому способу уровень погружения баллона по его длине устанавливают переменным, а именно глубину погружения цилиндрической части баллона устанавливают равной Ьр = ф = 97 мм, обеспечивающую требуемую. скорость охлаждения (30 град/с) цилиндрической части баллона, с толщиной стенки Бр = 7 мм. Глубину погружения днища и горлсэины...
Способ изготовления горловин баллонов
Номер патента: 1412858
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Близнюков, Иванов, Литвинский, Макатера, Шишкин, Щипицын
МПК: B21D 51/24
...устойчивости заготовки не происходит вследствие того, что деформация металла н тангенциальном направлении от воздействия силы Р. уменьшается.Таким образом, н диапазоне углов закатки 2055 уменьшается деформации металла н тангенциальном направлении, что уменьшает устойчивость деформируемой заготовки. В момент, когда достигается угол закатки а=55, длина обрабатываемой части заготовки становится равной величине требуемой для изделия заданной формы, и осевую подачу прекращают.Заключительная стадия закатки (о.=- =55 в ) происходит без осевой подачи заготовки. Прекращение осевой подачи при достижении я=55 необходимо для того, чтобы исключить потерю устойчивости формируемой горловины н осевом напранлении. Впротивном случае образуются ужимы...
Ролик для закатки днищ баллонов
Номер патента: 1355325
Опубликовано: 30.11.1987
Авторы: Близнюков, Литвинский, Макатера, Щипицын
МПК: B21D 22/18
Метки: баллонов, днищ, закатки, ролик
...участки 2 и 3, радиус Кв кривизны образующей выпуклого участка 2 составляет 0,7 - 20 1,0 от радиуса Й кривизны образующей вогнутого участка 3.Закатку днища 4 на заготовке 5 ро" ликом 1 осуществляют после нагрева длины обрабатываемой заготовки (1, ) 25 за один рабочий ход - поворот инструмента относительно оси 0 - центра вращения поворотного суппорта машиныона угол К = 80 (суппорт на фиг.2 не показан)30 С начального момента и до оконча- ния закатки выпуклым участком 2 ролика 1 деформируют периферийную часть, а вогнутым участком 3 - торцовую часть заготовки 5. По мере формования днища 4 в периферийной его части увеличиваются растягивающие, а в торцовой - сжимающие напряжения в металле, что создает рациональное его распределение вдоль...
Способ ротационного обжима концов цилиндрических деталей
Номер патента: 1299660
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Близнюков, Ерофеева, Жарко, Кашира, Литвинский, Макатера, Окара, Прохода, Шишкин, Щипицын
МПК: B21D 22/16
Метки: концов, обжима, ротационного, цилиндрических
...потери устойчивости деталей.На фиг. 1 изображена схема ротационного обжима; на фиг. 2 - график зависимости изменения приращения угловой скорости перемещения инструмента от угла обжима. Устройство для осуществления способа содержит шпиндель 1, поворотный суппорт 2, установленный на последнем деформируюций инструмент 3 трения скольжения в виде прямоугольной пластины, гидропривод 4 суппорта 2, сообщенный с доосселем 5, связанным с профилированным кулачком 6.Способ осушествляют следуюшим обра. зом.Концевую часть 8 цилиндрической детали 7 нагревают на длине обработки. Деталь 7 фиксируют в устройстве и приводят во вращение шпиндель 1. Деформирование (обжим) конца 8 детали 7 производят путем углового перемещения по круговой траектории...