Патенты опубликованные 07.01.1990

Номер патента: 1534061

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Журавлев, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/36

Метки: передела, фосфористого, чугуна

...способ 55 15,5О,О 5 45 11 овывеиями изиостеровкиИзнос ие изменивТо хе 45 45 0,014 0,014 55 55 2,5 2,5 2,Е 14 4 11 2 16 34 5,45 45 40 42 50 52 0,015 0,014 0,01 В 0,035 0,03 0,012 О, 014 О, 014 15,7 15,5 15,7 15,7 15,С 34,735,5 35,5 55 55 4 В 50 60 62 55 55 п 2,1 2,5 25 2,5 90 90 90 90 90 95 97 14 14 я 2 2,Сияхеиие вихоряо ва 0,52 14 Известяхя спосо Время продтвкп в период,2 0,01 110 0,025 240 14,0 7,0 5060 7 о 70 2,В яачеяияхсй0,72,0 " 250 т,П р к Плавки проводят при следумР щ 3,02. Составител Техред 1 Остринскии.зедактор Н. Гуньк Ко ор Н, Король 7.Олийнык ЗакаШИИПИ Тираж 501 одписное ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРа, Жя Рауп 3 ская наб., д. 4/5 Государственногс ко 113035, 3."1 оПроизводственно-издательский...

Номер патента: 1534062

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Куколь, Кульпа, Надточий

МПК: C21C 5/38

Метки: металла, потока, пылегазового, сливе, улавливания

...пневмоцилиндрами 19, 20 соединен с краном управления приводом наклона печи (не показано),Устройство работает следующим образом.В период работы печи пыпегазоприемник и крьшка 6 отведены в исходноеположение 1, клапаны 9 и 18 также установлены в положение 1, при этомпроисходит улавливание вредностей,выделяющихся при работе печи, двухзонным. газоотбором и их транспортировка по магистральному газоходу 4 наочистные сооружения,После окончания плавки пылегазовыделения из печи практически прекращаются, но побудитель тяги очистныхсооружений не выключают даже при индивидуальных установках в связи сограничением количества пусков в сут"ки для мощных электродвигателей итем более не выключают при .централизованных системах,Кроме того,...

Номер патента: 1534063

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Боревская, Денисенко, Коваль, Шевченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, подшипниковой, стали

...процесса рафинирования, более 15 мин - к повышению тепловых потерьОбработка в приемном ковше рафинированным шлаком количества металлаболее 60% от исходного приводит кповьппению загрязненности стали окисными включениями из-за возрастаниямассовой доли кислорода в металле,г,5Яфработка в приемном ковше шлаком ко-"личества металла менее 20% от исходного ведет к увеличению содержаниянитридных и глобулярных включений из-эа возрастания массовых долей.кальция и титана в стали. Кроме того, в этом случае увеличивается опасностьзаваривания днища приемного ковша металлом вследствие его недостаточного количества,Присадка кремния в приемный ковш позволяет удалить кальций, растворенный в Ферросилиции, поскольку присадка кремния осущестлвяется в...

Номер патента: 1534064

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Свекров, Тимонин, Шепотько

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проволоки

...повернута на 60 относительно предыдущей вокруг их общей оси, позволяет более полно охва тить прокат зоной охлаждения, так как 1 зона охвата охлаждаемого металла одним эжектором соответствует углу 60о 1Таким образом, одновременное ох лаждение проволоки несколькими группами эжекторов на участке определенНой длины, а также быстрый отвод воды, воздуха и пара из зон охлаждеНия позволяют обеспечить равномерное 20 Н интенсивное охлаждение проволоки , при высоких скоростях прокатки, что дает значительное улучшение механических свойств проволоки. Устройство для охлаждения проволоки, содержащее камеру, выполненную иэ нескольких секций, наклонные патрубки, расположенные в стенках секции под острым углом к общей оси и кольцевые эжекторы со...

Номер патента: 1534065

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Агарков, Лисакович, Малинов, Харланова

МПК: C21D 1/09

...исследований образцов из стали 100 Г 6 Ф 2 по варианту тура з 1100 110 110 калк Темп ратура стаФеррито- Аустениткарбиднаясмесь Аустенида Аустенит ть после работки, ИПаая обраТвердотермбоо,ввюЛокальботка 500 ОО 3500 256 2560 2880 Установка ЛГН, Иощность 4скорость перемеще"ния альппа" ес- де Лазерная обработ ния 400 13 т, днам нзлуя Впятив До .Ямартенсита До 702мартенсита + Феррокарбид До 70мартеисита + Феррокербид ОХ До 707, мартенсита тенсио 52мартеиа пос Структу1 локальботки разуется достаточного количества мартенсита,При старении при температуре вьппе600 С и времени выдержки более 10 чнаблюдается распад аустенита на ферритокарбидную смесь, и при локальном лазерном воздействии наблюдаетсячередование ферритокарбидных и мартен.ситных...

Номер патента: 1534066

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Грачев, Махнев, Мурзин, Осинцева, Павлова, Шейн

МПК: C21D 1/09

...клапана осуществляется для разупрочнения кромки пластины клапана и увеличения ее пластичности и ударной Ю вязкости, а также для уцаления поверхностных микротрещин и других концентраторов напряжений, возникших при вырубке пластин. При повышении мощности (больше 7,5 кВт/ см ) или понижении ско 2рости (меньше 30 м/ч) температура нагрева,поверхности повышается вследствие чего начинается интенсивныйрост зерен аустенита, что приводит припоследующем охлаждении к получению30крупнопластинчатого мартенсита, который имеет низкие значения пластичностии ударной вязкости. Возоожно также оплавление поверхности пластины с образованием пленки грубых окислов, которые разрушаются при галтовке или эксплуатации.При понижении мощности (меньше 3,5 кВт/ см )...

Номер патента: 1534067

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Астащенко, Лукьяничев, Сорокин, Харитонов, Янцен

МПК: C21D 1/26

Метки: заготовок, термической

...при длительности каждогопрерывания в течение 1 мин. Общее время охлаждения 11 мин; изотермичесокая выдержка при 620 С в течение 240 мин; охлаждение на воздухе до комнатной температуры.После обработки по предлагаемому способу получают структуру перлит + Феррит твердостью 187 НВ, микротвердость перлита НЧ 262 и феррита НЧ 192 На заготовках установлена удовлетворительная обрабатываемость резанием1534067 Формула изобретенияСпособ термической обработки заготовок, включающий аустенитизацию при Ао +(30-150) С, ускоренное охлажденйе со скоростью не менее Т,зо Обрабатываеность резанием нв операцикхПолосНикростртктуря Способ термичес- Ускоренное кой обработки охлалдеиие)икраткердость,Н) Твердость, НВ четость балл после кустеннтизации фрезсрование...

Номер патента: 1534068

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Каретный, Коваленко, Костяков, Кусов, Мазур

МПК: C21D 1/62

Метки: горячекатаной, охлаждения, полосы, рулонов

...полосы прииспользовании предлагаемого способадостигают, как в результате того,что охладитель на торцовые поверхности рулона подают в количестве0,7-0,8 от общего расхода охладителя, так и за счет применения второговарианта, т.е. в результате охлаждения рулонов на конечной стадии водой. Охлаждение рулонов с оптимальным соотношением расхода охладителяна торцовые поверхности позволяетмаксимально интенсифицировать процессотбора тепла в осевом направлении,а следовательно, и минимально сократить процесс охлаждения рулонов вцелом,Расход охладителя на торцовые поверхности рулонов находят экспериментальным путем. В качестве охладителя используют водовоздушную смесь,содержащую 0,01-0,02 м воды в 1 мзвоздуха.Данные исследований по...

Номер патента: 1534069

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алов, Епархин, Кожемякин, Ременный, Чебурахин

МПК: C21D 1/78

Метки: литых, штампов

...внутренний слой отливки.1534069 Предлагаемый способ более прост в реализации, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур, в то время как технология известного способа включает операцию нагрева до закалочных температур. Формула изобретения Твердость, Износостойкость,ИКС количество вы Способ Технология осуществления грузок, тыс шт. Заливка стали Х 12 М в формуиз сплава АЛ 9 для изготов -ления пуансонов штампа.По достижении поверхностьюотливки температуры 10001030 С ее вынимают иэ формы,охлаждают в масле и отпускаютпри 150-160 О СЗаливка стали Х 12 М в форму,охлаждение, извлечение отливки из формы, нагрев до температур закалки 990-1010 С закалка и отпуск при 150-160"С Предла- гаемый 62-63 12...

Номер патента: 1534070

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Брашеван, Владимиров, Гольдштейн, Голяева, Петренко, Соколовский, Федорова

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...после высыхания образовывает тонкий слой термостойкого покрытия на поверхности полосы, Далее проводят отжиг полосы втемпературном интервале 700-900 Св течение 0,5-3 ч. Затем полосу с термостойким покрытием подвергают высоко1534070 температурному отжигу при 1150 С в течение 15 ч. Далее проводят нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг при 820 С в течение 2 мин. Измерение величины магнитной индукции проводят на стандартнык образцах по стандартной методике.Результаты исследований приведены в таблице. прочих равных условиях на изготовление магнитопровода трансформаторапотребуется меньшее количество стали, Используя предлагаемый материал,можно выпускать трансформаторы меньших габаритных размеров (при одинаковой мощности)....

Номер патента: 1534071

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Гуревич, Розман, Филинков, Юшковская, Юшковский

МПК: C21D 1/767, C21D 9/00

Метки: термообработки

...клапана составляет 20 спри цикле 100 с, Подключают нагреватель 5 к источнику питания, загружа-.ют камеру втулками до нагревателя 5,включают клапан и выдерживают в таком состоянии до установления в камере рабочей температуры (950 С),после чего втулки подают через каждые 20 с. Нагретые до 950 С втулкипродвигаются до разгрузочного патруб-;ка,б камеры, свободно падают в маслованны 7 и охлаждаются скатываясьпо наклонной площадке в накопитель,откуда периодически извлекаются. Пары масла, образовавшиеся при контакте нагретых втулок с маслом, конденсируют пад слоем масла.После выхода первой втулки подключают клапан к блоку программного 35управления, который включает клапанна 20 с через каждые 80 с., При открь: -том...

Номер патента: 1534072

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Антипов, Бродский, Калинин, Макиевский, Маркевич, Моисеев, Рябов, Синев, Сиомик

МПК: C21D 9/08

Метки: сварных, термической, труб

...спокойного воздуха под отпуск за счет выравнивания температуры внутренних и наружных слоев металла труб, которыйобеспечивает оптимальные требуемыемеханические свойства. Любое отклонение от приведенных параметров - Тогглубина охлаждения 0,1-0,6 оттолщинь 1 стенки, вызывает либо перегревпри самоотпуске, либо недогрев, которые соответственно или приводят кснижению прочностных характеристик,труб, или сохранению в иэделиях высокого уровня остаточных напряжений иих деформации, Для обеспечения необходимой равномерной скорости во всемуказанном температурном интервалеохлаждение осуществляют каскадно,двумя расположенными один за другимспрейерами,расстояние между которымиподбирают так, цтобы струя последующего спрейера своей центральной...

Номер патента: 1534073

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...Зр 1 ч. Нзаключительном этапе термообработкисверла выдерживают в кипящей воде(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕВУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляупроцнения инструмента из быстрорежущей стали, Целью изобретения - повышение стойкости инструмента. Сверлаиз стали Р 6 М 5 ступенчато греют дотемпературы закалки 1220 С, выдерживают при этой температуре и ступенчато охлаждают, после чего сверла подвергают отпуску 570 С х Зр х 1 ц.Заключительным этапом обработки является выдержка в ванне с кипящей водойпри 100 С в течение 5-7 ч, Способпозволяет значительно повысить стой"кость инструментов из быстрорежущейстали, 1 табл,соб термической обработки инст" а из быстрорежущей стали,...

Номер патента: 1534074

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алимов, Дорохин, Котов, Оноприенко

МПК: C21D 9/22

Метки: восстановительной, инструмента, режущего

...до значений, превышающих средний уровень в инструменте, Сформировавшиеся в результате восстановительной обрабстки приповерхностные слои инструмента характеризуются высокой устойчивостью к износу и механической прочностью, что существенно повышает эксплуатационную стойкость резцов, Заточка на глубину лунки износа позвопяет экономить быстрорежущую сталь, а следовательно.40 увеличить число возможных заточек и общий срок службы инструментаПовышение дефектности остаточного аустенита при многократных силовых и термических воздействиях снижает его устойчивость, В результатер при45 увеличении числа предшествующих циклов эксплуатации параметры дополнительного отпуска, необходимые для распада аустенита, постоянно снижаются, Зависимости...

Номер патента: 1534075

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Акбиев, Бильдин, Голиков, Максимов, Татаренко, Трайно, Тюков, Фатеев

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...1,5-3,5 С/с до температуры отжига 6)0-680 С, выдержка, замедленное охлаждение со скоростью0,9-1,7 С/с до )80-520 С и последующее ускоренное охлаждение обеспечивается формирование равномерной Ферритной микроструктуры с размерамизерна 5-6 балла, исключает образование перлита, влияние химического состава сталей 08 кп, 08 пс, 10 кп и температуры конца прокатки и смотки натвердость отожкенной жести, Во всехслучаях достигается велицина твердости жести, равная 5 чед, НК 30 Т,Это обеспечивает снижение отбраковкижести степени твердости А,Граничное значение температурыначала повторного нагрева, равноеч 80-520 С, определяется следующим,При температурах 480-520 С начинается образование центров рекристаллизации в местах наибольших дефектовструктуры....

Номер патента: 1534076

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Балес, Бойко, Ваха, Вишневецкий, Гладюк, Долгих, Дюльдин, Иванов, Новиков, Носовский, Требуков

МПК: C22B 1/00

Метки: окомкователь, чашевый

...в табл. 1 Окомкователь работ ает следующим образом.Во вращающуюся чашу 3 с бортом 4, выбранным по указанной зависимости, подается комкуемая шихта, Шихта поднимается по днищу чаши 3 до точки отрыва и, скатываясь, окомковывается. Нижележащие окатьппи, образованные из шихты в ходе окомкования, в Фазе подьема деФормируются на величину ниже критической, затрудняющей их отрыв от днища и борта, облегчая нри этом работу очистных устройств 5.Проводят испытания окомкователя с высотой борта 0,4 и при диаметре 7 м. Для сравнения используют окомкователи диаметром 7 н 7,5 м и высотой борта 0,65 и. Шихту на испытания подают одинакового состава и качестваПоказатели сырых окатьнпей даны в табл. 2.Анализ приведенных в табл. 2 данных показывает...

Номер патента: 1534077

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ковган, Смирнов, Яцунова

МПК: C22B 1/02

Метки: переработки, пиритных, полиметаллических, руд, трудновскрываемых

...обжига приводит к образованию Ре ОЗ Увеличение содержания окислительнойформы железа снижает извлечение железа в раствор, т,е. из приведенныхв таблице данных видно негативноевлияние увеличения температуры обжигана процесс выщелачивания железа, Максимальное извлечение цинка в растворв предлагаемых интервалах температури времени составляет 2,143, а свинецв растворе отсутствует, Это нагляднопоказывает получение свинцово-цинкового концентрата в процессе выщелачивания железа при пирротиниэирующем обжиге в присутствии водяного пара.Приведенные примеры показывают возможность проведения пирротинизирующегообжига пиритной руды в атмосфере водяного пара при 550-600 С и продолжительности 40-60 мин и подтверждаютвозможность дальнейшего...

Номер патента: 1534078

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Исламов, Исмаилов, Мамедов, Саламов

МПК: C22B 1/14

Метки: рудных, термообработки

...содержащее вращающийся барабан с крышками с обоихторцов, трубопроводы на крышках дляподачи и удаления газов, загрузочныйи разгрузочный пороги, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, барабанснабжен не менее чем восемью подуперегородками из огнеупорного мате риала, расположенными по всей длинепечи, причем каждая последующая из 25 первых четырех полуперегородок смещеона относительно предыдущей на 90а каждая из последующих четырех полуперег ородок смещена с оответственнона 45 относительно каждой из четырехнр едыдущих,Таблица 1 Сушка рудной массы по известному решению Опыт Производительностьпечи, кг/ч Исходная Темпе- КонечИсходная ТемпеПроизводительность ратурасушки,фС ратург.сушки,фС ная влажно.сть влаж-...

Номер патента: 1534079

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Боровой, Гутовский, Куртасов, Петровский, Попов, Рачук, Резияков

МПК: C22B 1/244

Метки: брикет, выплавки, стали

...1. Далее загружают оставшееся количество измельченного алюминийсодержащего лома 3, распределяя его в центральной части матрицы 1 на расстоянии от стенок, равном 1/10-1/4 стороны или диаметра матрицы 1, Последним загружают оставшееся количество измельченного железосодержащего лома 2, распределяя его по всей площади матрицы 1. По оконцании загрузки производят брикетирование,Гашеная известь, помимо функции удаления серы иэ расплава, выполняет Функцию связующего материала, вступая в физико-химическое взаимодействие с углекислым газом воздуха в процессе изготовления и хранения брикетов с образованием гидросиликата кальция, цементирующего структуру .брикета, благодаря чему достигаетсяснижение удельных энергозатрат на изготовление брикета....

Номер патента: 1534080

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Агаев, Алекперов, Бабаев, Литвишков, Эфендиева

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов

...раствора анилида нафтеновых кислот в течение 5 мин. После расслаивания Фаз в органическом слое определяют содержание металлов. Медь составляет 0,552 г/л, т.е. 55,2% ееизвлечения, а кобальт и никель отсутствуют, т.е. полностью остаются вводном растворе.1П р и м е р 4, 50 мл водногб раствора, содержащего, г/л: медь 1; медь10; никель 10, имеющего рИ 6, О, контактируют с 50 мл О, 2 М раствора анилида нафтеновых кислот в керосине втечение 5 мин. После расслаиванияфаз в органической части определяютконцентрацию металлов, Меди найдено0,992 г/л, что составляет 99,2% ееизвлечения а кобальт и никель необнаружены.П р и м е р 5. 50 мл водного раствора, содержащего, г /л: медь 1; кобальт 25; никель 25, имеющего рН 6,0,контактируют с 50 мп 0,2...

Номер патента: 1534081

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Белев, Вагнер, Досмухамедов, Егизеков, Жарнов, Спитченко, Хайруллаев, Яценко

МПК: C22B 15/06

Метки: боковым, газов, конвертер, отводом, подачи, пылевидных

...ввода воздушного потока из воздухопровода 5 под углом 22-30 в вертикальной плос кости и смещенный от центра оси труб на величину отношения диаметра загру зочной трубы к хорде, являющейся продолжением оси патрубка, равной 1,3-1,5 (Фиг.2). За счет этого созда ется эжекционный поток на верхнем -участке загрузочной трубы, которымувлекается твердый материал. Последний, двигаясь по загрузочной трубе,разгоняется под действием силы тяжести, а также эа счет эжекции,Поскольку эжектирующий воздух вводится в загрузочную трубу под угломи смещен относительно центра оси труГ)ы, вектор скорости вводимого воздушного лотока можно разложить на двесоставляющие - вращательную и осевуюЗа счет вращательной скорости воздушный поток оттесняется к стенкам...

Номер патента: 1534082

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Барабанова, Баранов, Козлов

МПК: C22C 5/00, H01L 43/08

Метки: магниторезистивный, сплав

...в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом на водоохлаждаемом медном поддоне в атмосфере гелия, Масса каждого слитка 1 г. После плавки слитки отжигают в печи сопротивления в течение 70 ч при 1000 С в вакууме, Охлаждение проводят с печью. Для измерения электросопротивления из слитков вырезают образцы призматической формы длиной около 6 мм и сечени- ем 1 мм 2. Измерения электросопротивле1534082 лях до 7 Тл, величина.магниторезистивного эфФекта К(0)/К(НТаким образом, величина магниторезистивного эффекта в предлагаемых сплавах значительно выше, чем у известного. Мире диапазон температур, при которых большие изменения электросопротивления происходят в магнитных полях до 7 Тл,Формула изобретения 20 Состав сплавов и результаты...

Номер патента: 1534083

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Затульский, Ларин, Пролеева

МПК: C22C 9/01

Метки: запоминания, меди, основе, сплав, формы, эффектом

...верхнего предела снижает Е % . Коннцентрация марганца меньше нижнего предлагаемого предела неэффективна. Верхний предел содержания железа обусловлен отрицательным его влиянием на структуру (огрубление) и свойства (снижение оф,) сплава, Нижний пре-. дел содержания железа обусловлен ми нимально достижимым эффектом благоприятного действия марганца на стабильность пересыщенной структуры твердого раствора. выплавки латуней, обладающихименяют шихту иэ чистых метал1534083 Формула изобретения Сплав Содержание компонен"товр масеУа Время, ч., до полного исчезновения ЭЗФ при Т, С Ев АТ Мп Ре СиЮ В 150 200 250 Е р,16,0 5 ф 6 22,0 21,0 0,5 Оста 6 1,5 60 0,08 льное 180-200 100 25 5,8 0,05 -"- 24 5 1,2 6,1 6,8 1.,0 7,0 6,0 4,3 1,5 6,1 вз Иэ В ест...

Номер патента: 1534084

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Агошашвили, Акимова, Браженцев, Елютин, Цветков

МПК: C22C 30/02, C22C 9/08

Метки: антифрикционный, композиционный, материал, спеченный

...которого полностью на 1007) заполнены полимером, что гарантирует высохне и стабильные антифрякционные,теплофизические и прочностные свойства,Испытаниям подвергакт композиционные антифрикционные материалы известного и предлагаемого составов, приведенных в табл. 1. 25Физико-механические и трибологические свойства композиционных анти- "фрикционных материалов составов 1-6приведены в табл. .Исследования трибологическихсвойств материалов проводят при трении скольжения по схеме диск-колодкана специальных образцах, имитирующих опору скольжения бурового шарошечного долота. Диск, моделирующийбеговую дорожку скольжения лапы бурового шарошечного долота, изготовляют из долотной стали марки 14 ХНЗИАи подвергают химико-термической обработке на...

Номер патента: 1534085

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алейник, Бадюкова, Карпенко, Марукович, Науменко, Прищепов

МПК: C22C 21/14

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...и износостойкости Оптимальноесодержание свинца в сплаве 0,1 -1,3 мас.7, при более высоком содержании свинца снижается износостойкостьи термостойкость сплава Содержаниебора и стронция в сплаве 00020,05 мас.%, при повышении их содераания снижается однороцность структурыи антифрикционные свойства сплава, апри меньших их концентрациях сплавимеет низкие характеристики износо стойкости и термической стойкости.Углерод введен для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости, технологических и механических свойств сплавов. При концентрации углерода до 0,03 мас% снижаются термическая стоикость износо 35стойкость и механические свойства.Ери увеличении концентрации, углерода(более 0,6 мас.%) снижаются технологические и прочностные...

Номер патента: 1534086

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ганцеровский, Гриншпунт, Кашкуль, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов

...и в дальнейшем,Таким образом, использование марганцевого сырья с остаточным содержанием карбида кремния и углеродаоткрывает в электрометаллургии марганца новые дополнительные возможности.Отношение Б 1 С/Мп при использованиипредлагаемого способа должно. находиться в пределах 0,01-0, 15. При недостаточном количестве Б.С(БС/Мп( 0,01) улет восстановленного фосфора незначителен. Избыточное количество БхС(Б 1 С/Мп0,15) в шихте приводят к разубоживанию концентрата помарганцу. Вследствие этого степеньдефосфорации концентрата уменьшается.Наилучшие технико-экономическиепоказатели процесса выплавки силикомарганца достигаются при остаточномсодержании 0,1-3,0 Х Бз.С в марганцеворудном сырье и 0,1-3,0 Х углерода.При снижении количества...

Номер патента: 1534087

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бадюкова, Господаров, Карпенко, Марукович, Титко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...с которого проявляетсямодифицирующий э 4 кЬект, повышение технологических свойств и обраба.тываемости, и ограничена 0,07 мас. , вышекоторого снижаются трещиностойкость,вязкость разрушения и обрабатываемость резанием.Введение алюминия в количестве0,02-0,07 мас.Х раскисляет, микролегирует расплав, измельчает включения:графита и свопобствует повьшениюобрабатываемости резанием при сохранении вязкости разрушения Нижнийпредел концентрации (002 мас. ) принят от содержания, с которого начинает проявляться его модшЬицирующеевлияние на размеры графита и вязкостьразрушения, и ограничен концентрацией, выше которой увеличивается по"ристость чугуна, снижается стабильность структуры, обрабатьпваемостирезанием и трещиностойкости технологических...

Номер патента: 1534088

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Утепов, Утепова

МПК: C22C 38/16

Метки: демпфирующая, сталь

...шума в механизмах,где происходит в процессе работы соударениедеталей с небольшой. амплитудой, например, в направляющих трубах токарных автоматов,Целью изобретения является повышение демпфирующих свойств стали,Химический состав исследованныхсталей и соответствующие им свойства приведены в табл, и 2,Повышенное содержание углерода икремния в предлагаемой стали способствует образованию в структуре графитовых включений, которые служатпрепятствием на пути распространениязвуковой волны в металле, Повышенноесодержание никеля обеспечивает высокие прочностные характеристики безснижения демпфирующих свойств. фирующими свсиствамиия повышение демпфиСталь содержит комедующем соотношении,0,96-1,01; кремнийц 0,12-0,35; никельминий 0,01-0,08;...

Номер патента: 1534089

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Журули

МПК: C22C 38/06, C22C 38/42, C22C 38/54 ...

Метки: сталь

...и метроп 0,50-0,650,20-0,400,60-0,800,05-0,100,05-0,60,015-0,250,01-0,200,01-0,0350,02-0,040 антизадирных свойств стали, Плавят сталь состава, мас,Е: углерод 0,50- 0,65; кремний 0,20-0,40; марганец 0,60-0,80; ванадий 0,05-0,10; медь 0,05-0,60; никель 0,015-0,25 хром 0,01-0,20; фосфор 0,01-0,035; сера 0,02-0,040; бор 0,0008-0,0030; алюминий 0,005-0,10, железо остальное. Образцы подвергают механическим испытаниям после термообработки, заклю" чающимся в закалке с 850 С и отпуске при 650 С. Анализ испытаний показывает, что по сравнению с известной хладностойкость предложенной стали повысилась в 2 раза, износостойкость- в 2,3 раза, а антизадирные свойства - а в 3 раза, 2 табл./м 1 а нос тер арная вязкост туре, оС агрузал а обазовас,26 5 0,4...

Номер патента: 1534090

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Карпенко, Катренко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...соотнонен нентов, мас,7.: углерод 0,39- кремний 0,9-1,4; марганец 1, хром 10,0-12,0; титан 0,1-0, дий 1, 8-2, 2; кальций О, 0003-0 0,4-0,6; никель 3,0-3,4; гаЬ 0,08; азот 0,026-0,046; желез тальное, 2 табл. верхности контртела - диска диаметром 100 мм, сталь 45. Контртело предвари- С тельно нагревают до 600 С. Нагрузка на образец составляет 2 кН. Скорость вращения контртела 100 м/с. Относи- ы тельную износостойкость оценивают как р потерю масси образца эа 5 мин трения, отнесенную к потере массы стандарт- р ного образца, испытанного в таких же условиях. В качестве стандартного образца используют известную сталь. Каж- ЧВ дый образец перед испытанием подвергают отжигу, закалке, отпуску по оптимальному режиму.Стойкость прокой усталости...