Чашевый окомкователь

(51)5 С 22 В 1 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации рудчерных металлов "Механобрчермет"(57) Изобретение относится к технике окускования дисперсных материалов и может быть использовано на окомковательных фабриках металлургической и химической отраслей промышленности. Целью изобретения является увеличение качества окатышей. Чашевый окомкователь состоит из станины.,1, привода 2, чаши 3, снабженной бортом 4, очистительных устройств 5. Увеличение качества окатышей достигается за счет того, что борт 4 чаши 3 выполнен с высотой, равной Ь " (ЬЭ)/Р + + А)+ Д Ь, где Ь - высота борта, м;, Ь - максимально допустимая по демакьформационным свойствам сырых окатышей высота борта; Ь - поправка на толщину гарнисажа, м; 0 - диаметр чаши, м; А - эмпирический коэффициент. 1 ил., 2 табл.Изобретение относится к техникеокускования дисперснья материалов иможет быть использовано на окомковательных Фабриках металлургической ихимической промьпппенности.Целью изобретения является увели-.чение качества окатышей.На чертеже изображен чашевый окомкователь, общий веед.10Чашевый окомкователь состоит изстанины 1, привода 2 чаши 3 снабженной бортом 4, очистных устройств 5.Соотношение между высотой борта Ьи диаметром чаши Р поддерживается всоответствии с зависимостьюЬЬ= ---- +уР+Агде Ь - высота борта, и;Ь , - максимально допустимая по де-мдксФормационным свойствам сырыхокатьппей высота борта, дляжелезорудньех окатьппей равна0,61 м;4 Ь - поправка на толпеину гарнисажа 25Ьля железорудных окатьппейсоставляет ОО 4-О,О 9 м)3Р - диаметр чаан и;А - эмпирический коз 4 фициент,равньпе 3.5 и,Искомая зависимость Васотье борта 4при мальех значениях диаметра окомко,Вателя должна быть линейной, т.е.производительность окоип(ожателя пропорциональна кубу диаметра.Искомая вьесота борта 4 при больших диаметрах окомковатапя должнаслабо зависеть От диаметра чампи 3а при определенной, максимальной, недолжна зависеть от диаметра чаши 346принципиально по описаинни причинам.Этим условиям удовпетворяют множество Функций, но наиболее прост, каксодержащий два коз 4 еецнееета, классДробнолинейньех функЩ 4 й еВЯюко используемьех для описания разлеечща( процес -сов с участием дисперсвак материаееои.Проверку коэФфициентов зависимостиосуществляют следующим образом. Приизвестной максимальной высоте слоясырьех окатышей укорачиваот борт 4экспериментального образца до 0,4 ии отмечают резкое возрастание качества окатыпей, на. основании полученныхданных рассчитывают эмпирический коэФ Фициент А, ои равен 3,5.Соотношение между диаметром чашии высотой борта в окомкователе приведено в табл. 1 Окомкователь работ ает следующим образом.Во вращающуюся чашу 3 с бортом 4, выбранным по указанной зависимости, подается комкуемая шихта, Шихта поднимается по днищу чаши 3 до точки отрыва и, скатываясь, окомковывается. Нижележащие окатьппи, образованные из шихты в ходе окомкования, в Фазе подьема деФормируются на величину ниже критической, затрудняющей их отрыв от днища и борта, облегчая нри этом работу очистных устройств 5.Проводят испытания окомкователя с высотой борта 0,4 и при диаметре 7 м. Для сравнения используют окомкователи диаметром 7 н 7,5 м и высотой борта 0,65 и. Шихту на испытания подают одинакового состава и качестваПоказатели сырых окатьнпей даны в табл. 2.Анализ приведенных в табл. 2 данных показывает эФФективность применения окомкователя с предлагаемым соотношением между диаметром чаши 3 и высотой борта 4. Количество крупепи классов +18 мм при прочих равных условиях колеблется на опытном окомкователе от 2,3 до 3,4 Я, для сравниваемых заводски( аппаратов этот показатель составляет 13,5-20,3 Х, что больше в 6 раз. Повьппение влажности шеехтье до 11 Ж не оказывает существенного влияния на процесс окомкования в опытном аппарате, в то время как в сразниваеьпек чашевых окамкователях процесс прекращается.Технико-зкономические преимущества изобретения заключаются в сокращении металлоемкости аппаратов и энергозатрат процесса окомкования, повьппении однородности гранулометрического состава сырых окатьппей, снижении чувствительности процесса к колебаниям влажности а следовательно, возможности сокращения расхода бетоннта, мень.- шей напряженности бортовых очистных устройств.Формула из о бр ет енияЧашевый окомкователь, содержащийстанину, чашу с бортом, очистныеустройства и привод чаши, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества окатьппей, бортчаши выполнен высотой Ь, равной1534076 Ь=- -- +1 Ь, м,Ьв, 0О+Агде Ь , - максимально допустимая подеформационным свойствамсырых окатышей высота борта; ЭА/Ь диаметр чаши, м;эмпирический коэффициент;поправка на толщину гарнисажа, м. Таблица Способ 1 5,5 6,0 7,0 7,5 Известный О, 10-0,20 0,60-0,80 0,60 0,60-0,80 0,65Предлагаемый О,13+0,04 0,28-0,46 0,29-0,4 0,31-0,49 0,32-0,50 Таблица 2 Окомковател Параметры работыокомкователя одерхание окатмпах ондицион- оЯ фракции 6-18 мме Х рочностыщей рансостав сырых окатыщеЯе 2 г ка 6-1 32-30 8-5 кеты Проивво Частота Угол днтель- враще" накл ность, ния ца, т/ч б/мин град Рвов Скати Н/ок.,0 ,6 е 4 0,9 1,0 5 е 2 2,3 1 е 7 2,6 61,72,65,74,ф 7 е 5 ы 49 49 49 49 1 7,9 10,2 14,5 9,4 12,0 5,5 6,7 высота орта 50 еее 1,0 2,2,10,0 12,3 10,4 13,7 6,5 3,9 7,25,4 10,0 10,3 Составитель А. Техред МеДидык енко Н. Гульк Корректор Т, Мал Ре Заказ 23 Тираж 496 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.уж д, ул. Гагарина, 10 70 80 90 90 100 100 100 100 110 110 10 90 6,0 6., 25 6,5 6,75 6,756,256,256,56,57,06,5 9,9 0,4 9,7 10,2 10,1 10,0 10,0 9,8 10,5 0,0 10,4 10, 1 12,0 16,2 9,8 15, 9 гЭ 5 е 6 9 в 8 1 ВеЗ 13,8 15,9 12,4 14,6 14,4 17, 18,3 15,2 13 в 16,2 14,0 18,9 17,5 17,0 16,9 18,0 бе о 7,1 16 во 17,1 10,0 12,0 12 в 1, 15 э 2 10,3 11,012 ео 9 г 5 16 гО 5,9 79 эо 7 го 78 го 12, 7 59,6 12, 60,0 ВгЭ 65 еВ 17 4 50 еВ 20,3 48,0 13,5 54,0 50 эЗ 9 г 9 4 гЗ 49 г 4 14,4 54,0 17,4 50, 5 11,4 63,0 14,4 50, 5 30,9 96,0 13,8 52,1 11,4 59,1 15,2 53,29 эВ 62 ео 11,0 61,1 87,7 95,7 93,5 94,7 91,3 88,4 88 6 91,386,2 86,0