Способ изготовления литых штампов

(71) Ярославский пол 1ехнич кий Че бура хин Ременный В,А. мяк архин 78. 08 СССР56. видетельств21 В 1/00,С. Практикаструмента. скоекл. Сный И терми М., отки106-1ОБ ИЗ ЫХ ИТАМОТОВЛЕНИЯ ПО (5 от обретени етал тся Изобретение ои и может быть к металлурвано приосится спольэ вердым алюминием роисходит нагрев между сталью и тэтом же уровне палюминия.Верхняя заливет интенсивнуюстали в форме и,тенсивное омыван прощение ение стоикости штампов обеспечиважидкойствие, ини стали. ка стали цирк уля ци как сле ие корочГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР институт(54) СПО готавлении литых штампов,Целью изобретения является павы сп.Расплав штамповой стали заливают сверху в форму из алюминиевого сплава. Поверхность расплава стали в непосредственной близости к поверхности алюминия быстро охлаждается, образуется тонкая корочка, состоящая из окислов, получившихся в результате окисления поверхности кислородом воздуха, застывшей под ним стали и всплывших неметаллических включений. Такая корочка по мере подъема расплава стали пристает к стенке алюминия своей окисленной поверхностью. В последующий момент идет образова 2лургии и может быть использовано при изготовлении литых штампов. Целью изобретения является повышение стойкости штампов и технологичности изготовления. Сталь Х 12 М плавят и при 1410-1430 С заливают в разовую форму из сплава АЛ 9. По достижении поверхностью отливки штампа закалочных температур 1000-1030 фС штамп извлекают из формы и переносят для охлаждения в масло, после чего штамп подвергают отпуску при 150-160 С. Способ позволяет повысить стойкость штампов и технологичность их изготовления, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур. 1 табл. ние более толстой стальной короч за счет интенсивного теплообмена Таким образом, первоначально образовавшийся слой корочки стали эа счет интенсивного подвода теплоты от омывающей ее ядра стали прекращает свай рост и устанавливается постоянный теплаобмен между жидким ядром отливки и расплавом алюминия через корочку стали. По мере подъема жидкой стали в форме начинает формироваться и вторичный внутренний слой отливки.1534069 Предлагаемый способ более прост в реализации, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур, в то время как технология известного способа включает операцию нагрева до закалочных температур. Формула изобретения Твердость, Износостойкость,ИКС количество вы Способ Технология осуществления грузок, тыс шт. Заливка стали Х 12 М в формуиз сплава АЛ 9 для изготов -ления пуансонов штампа.По достижении поверхностьюотливки температуры 10001030 С ее вынимают иэ формы,охлаждают в масле и отпускаютпри 150-160 О СЗаливка стали Х 12 М в форму,охлаждение, извлечение отливки из формы, нагрев до температур закалки 990-1010 С закалка и отпуск при 150-160"С Предла- гаемый 62-63 12 Известный 10 Составитель И.ШелагуровТехред М,Дидек Корректор М. Кучерявая Редактор Н,Гунько Заказ 23 Тираж 511 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035 Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 После окончания заливки стали кристаллизации отливки и достижении температуры закалки на поверхности отливки последняя вынимается из внутренней жидкой части формы и переносится в масло.Интенсивное охлаждение стали в период образования первоначальной корочки стали, контактирунщей с твердой алюминиевой формой, и последующее охлаждение в масле обеспечивают получение в поверхностных слоях отливки мелких равномерно распределенных карбидов15Способ позволяет изготавливать отливки по форме деталей штампов с принуском на шлифование зачистку и доводку. Таким образом обеспечиваются одинаковая структура и твердость по всей рабочей кромке инструмента.Изготавливают Форму из сплава АЛ 9 для изготовления иэ стали Х 12 М пуансонов штампа для вырубки листа статора электродвигателя серии 4 А 160 М.Сталь Х 12 М плавят и при 1410- 1430 С заливают в форму с температу - рой стенки 20 С. Через 3-.5 с обеспечивается интенсивная кристаллизация стали и достижение ее поверхностью температуры 1000-1030 С. Отливка пу 30 ансонов вынимается из расплава алюминиевого сплава формы и переносится для охлаждения в масло Предлагаемый способ позволяет получить рабочую кромку элементов штампа (пуансоны, сегменты матриц) с мелким баллом зерна и равномерно распределенными мелкими карбидами, что значительно повышает стойкость.Данные по стойкости штампов, обработанных согласно предлагаемому и известному способам, приведены в таблице. Способ изготовления литых штампов, включающий заливку стали в форму, ее кристаллизацию и охлаждение, закалку и отпуск на заданную твердость, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости штампов и упрощения способа, заливку проводят в расплавляемую форму из алюминиевого сплава, а закалку осуществляют по достижении в процессе охлаждения на поверхности отливки закалочных температур.