Устройство для термообработки рудных материалов

т ехническии Саламовов ые процессы нологии, - М. -ТЕРМОО БРАВ ОТК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Касаткин А.Г, Основни аппараты химической техЛ.: Химия, 1979, с, 618.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к областипроизводства механического оборудования для черной и цветной металлургии Изобретение относится к производству механического оборудования для черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки окускованных (гранулированных) видов минерального сырья.Целью изобретения является увеличение производительности.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид;. на фиг. 2 - барабан, разрез;.на фиг. 3 - то же, аксонометрия.Устройство состоит из вращающегося барабана 1 с крышками 2 и 3, бункера 4, трубопроводов для отвода печных газов 5 и для подачи газа (газы, окислитель, восстановитель) 6 в печь, дозирующего устройства 7 для выгрузки термообработанного сырья. Внутренняя футеровка печи 8 выполняется1534078 А и может быть использовано для термической обработки окускованных (гранулированных) видов минерального сырья. Цель изобретения - увеличение производительности. Вращающийся барабан дополнительно снабжается полуперегородками из огнеупорного материала по всей длине печи. Минимальное количество перегородок составляет 8, причем каждая последующая из первых четырех полуперегородок смещена относительно предыдущей на 90 , а каждая из последующих четырех полуперегородок смещена соответственно относительно каждой из четырех предыдущих на. 45, Степень заполнения барабана сос- сФ тавляет 503, 3 ил.2 табл. с условием обеспечения печи полупе- ю, регородками 9 (фиг. 3) . Причем полу- р перегородки относительно термообра" батываемого материала располагаются р как показано на фиг. 2, Каждые последующие четыре полуперегородки относительно предыдущих четырех перемещены на 45.Термообработка материала в предлагаемом устройстве осуществляетсяследующим образом (для простоты рассматривают обычный процесс сушки или процесс обжига кусковой руды).Куски рудного материала из бункера фф 4 поступают в загрузочный борт вращающегося барабана 1. Уровень подачи разгрузочного питания установлен таким образом, что обеспечивается степень заполнения барабана на 503. Газы1534078 10 Формула изобр ет ения Устройство для термообработки рудных материалов, содержащее вращающийся барабан с крышками с обоихторцов, трубопроводы на крышках дляподачи и удаления газов, загрузочныйи разгрузочный пороги, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, барабанснабжен не менее чем восемью подуперегородками из огнеупорного мате риала, расположенными по всей длинепечи, причем каждая последующая из 25 первых четырех полуперегородок смещеона относительно предыдущей на 90а каждая из последующих четырех полуперег ородок смещена с оответственнона 45 относительно каждой из четырехнр едыдущих,Таблица 1 Сушка рудной массы по известному решению Опыт Производительностьпечи, кг/ч Исходная Темпе- КонечИсходная ТемпеПроизводительность ратурасушки,фС ратург.сушки,фС ная влажно.сть влаж- ность влаж- ность ностьруды,1 00910,1509150915 0,1 0,1 с 091 0,15 с 0,15 6,17 125+5 6,08 125+5 6,65 125+53,43 105+3 3, 12 105+3 3,55 105+3 10,8 11,0 10,6 8,5 8,5 8,5 1 2 3 4 5 6 17.4 17,8 17,0 15,89 1595 для обжига подаются через трубопровод6. При вращении барабана наступаетмомент, когда рудный материал 10 иодна из каждых четырех полуперегородок 9 перекрывают путь свободногопрохождения газов по длине барабанаи тогда газы проникаюг в толщу рудноймассы. Вследствие вращения барабанаэтот процесс по всей длине печи повторяется несколько раз. П р и м е р 1. В,лабораторной вращающейся печи предлагаемой конструкции, изготовленной из вержавеющей стали, проводят сушку кусковой серноколчеданной полиметаллической руды. Восемь нолуперегородок изготовляют из этой же стали. Для сра,вненин показателей процесс сушки того же материала проводят во вращающейся печк известной конструкции, Степень заполнения для обоих вариантов 50%. В качестве теплоносителя:используют нагретый до 125 С азотРезультаты этих испытаний приведены в табл. 1.П р и м е р 2, В лабораторной печи предлагаемой конструкцми проводят об - жиг серноколчеданной попиметаллической руды в атмосфере воздуха, обогащенного кислородом 42%. Для сравнения показателей процесса обжиг проводят и во вращающейся печи известной конструкции. Степень заполнения барабанов - 501.Результаты этих испытаний приведены в табл . 2. Сушка рудной массы по предлагаемому ре- шению1534078 Таблица 2 бжиг, окускованной рудной массы воращающейся печи с полуперегородками Обжиг, окускованной. рудной массы во вращающейся печи без перегородок Опыт Содержание, % Сте- пень Сте- Произ ТемпеСодержание, 7 ратураобжипень водизапол тельсеры кисло- в рода в руде возду- хе заполкения,7 нения ность7. кг/ч га,21 21 50 21 50 21 50 21 50 42+1 50 Температура обжига, С 1 670+5 2 900+5 3 1000+5 4 850+5 5 850+5 6850+5 ф 28, О+1 28,0+1 28,0+1 28, О+1 28, О+1 28,0+1 2,12,4 2,4 2,3 2,4 4,3 6 70+5 900+5 1000+5 850+5 850+5 850+5 серы кисло- в рода в руде возду- хе 28+1 21 28+1 21 28+1 21 28+1 21 28+1 21 28+1 42+1 Производительность,кг/ч 50 3,6 50 3,7 50 3,8 50 3,4 503,8 50 7,11534078 Составитель В. Красинаедактор Н. Гунько Техред И, Дидык КорректорС. Шекмар енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,Гага 01 роизво аказ НИИПИ сударственн 1130Тираж 489о комитета по изобретени Москва, ЖРаушская Подписноеи открытиям при ГКНТ СССРб д, 4/5