Архив за 1988 год

Номер патента: 1447521

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Винокурова, Лукьянова, Мамина, Милько, Саначева

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, покрытие, противопригарное, форм

...сГотовое покрытие наносят любымизвестным способом на поверхностьметаллической Формы, подсушивают при130-150 С в течение 25-30 мин, Металлические формы заливают чугуном марки СЧ,Составы и свойства покрытий и отливок приведены в табл, 2 и 3,Из табл, 3 видно, что предлагаемоепокрытие имеет прочность выше прототипа на 20-40., седиментационная устойчивость составляет 99-100 , кокиль,окрашенный покрытием, выдерживает на10-15 заливок больше, чем кокиль, окрашенный известным покрытием. Толщина модифицированного слоя у отливок,окрашенных предлагаемым покрытием,такая же, как у отливок, окрашенныхизвестным покрытием.Таким образом, ,применение предлагаемого покрытия обеспечивает высокую прочность, седиментационную устойчивость и стойкость к...

Номер патента: 1447522

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аверьянов, Воронцов, Григорьев, Котляр, Марков, Оробцев, Харченко

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, огнеупорного, поддонах, покрытия

...чем 0,5 ч, время перемешиванияне уменьшает вязкость суспензии, абольше 2,5 ч - экономически нецелесообразно, так как вязкость практически не уменьшается.Содержание в суспензии продуктарукавов электрофильтров газоочисткипроизводства Ферросилиция менее250 г/дм приводит к понижению седиментационной устойчивости суспензии,а при концентрации более 600 г/дмзатрудняется разрушение гидрооксидовкальция и алюминия, вследствие чеговязкость суспензии значительна, асама суспензия неоднородна по составу.Перемешивание продукта рукавовэлектроФильтров газоочистки производства Ферросилиция с водой производят непосредственно сразу послеотбора его из Фильтров, Для этого,например, можно использовать машинусо скоростью вращения лопастей30 об/мин.После...

Номер патента: 1447523

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дьяконов

МПК: B22C 5/00

Метки: активатор-смеситель

...листом 21 и ступицей 9 водила 2 - уплотнитель 26.Привод вращения рабочих камер 11и водила 2 осуществляетсяот кривошипа27, получающего вращение от шкива 28,соединенного с кривошипом 27 посредством втулки 29, Втулка 29 опирается на неподвижный вал 30, вокруг которого вращаются шкив 28 и втулка 29посредством подшипников 31 Неподвижный вал 30 установлен в опоре 32 свкладышем 33. Кривошип 27 соединеншарнирно с шатунами 34, противоположные концы которых соединены такжешарнирно и эксцентрично относительноосей рабочих камер с фланцами 35,установленными на хвостовиках 36 рабочих камер 11 посредством пальцев 37Устройство работает следующим образом,Включается привод на вращениешкива 28, передающий вращение кривошипу 27, Последний, вращаясь...

Номер патента: 1447524

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дьяконов

МПК: B22C 5/04

Метки: активатор-смеситель

...желобов 19. При этом каждая отражательная пластина 16 отбрасывает материал в соответствующий желоб 19 возле которого Он постоянно находится независимо от того, вращается водила или нет, При последующем движении отражательных пластин 16 весь материал, который высыпается из кальцевага концентрического раструба 15, отбрасывается ими непрерывной струей рав" намерна по всем дополнительным желобам 19. При постоянной выгрузачной способности кальцевага концентрического растурба 15 величина сечения струи материала или количество подаваемого материала в единицу времени зависит ат частоты вращения отраха.-.ельных пластин 16: чем выше частота вращения, тем меньше количество подаваемого материала в дополнительные желоба 19 и,...

Номер патента: 1447525

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бабилунга, Иванова, Каркин

МПК: B22C 7/00

Метки: модели-эталону, припуск-модели

...каждаячасть отстояла от поверхности моделиэталона на величину зазора между контрольной отливкой и контрольной Формой (до ее расчленения) . Величину зазора Фиксируют толщиной слоя самотвердеющей массы, например водного шликера на основе плавленого кварца, илипри изготовлении контрольной формы вней располагают подвижные фиксирующие упоры. Затем при совмещении контрольной отливки и контрольной Формыупоры выдвигают из Формы до касанияс контрольной отливкой, т.е. на величину зазора между ними, и Фиксируютв этом положении, После этого частиконтрольной Формы устанавливают так,чтобы каждая из них касалась поверхности модели-эталона упорами. Такимобразом из этих частей получается при"пуск-форма, по которой после заполнения ее полости модельным...

Номер патента: 1447526

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Васин, Евстигнеев, Макаров

МПК: B22C 7/02

Метки: приготовления, суспензии

...на мельчайшие частицы и их подачу в объем суспензии,Емкость 5 снабжена шлбером 6 и служит для хранения подготовленного кработе огнеупорного наполнителя (очищенного и предварительно прокаленного), который подается сюда пневмотранспортером,Емкость 7 является дозирующей поотношению к емкости 5 хранения, а ееобъем точно рассчитан на ту массу огнеупорного наполнителя, которую необходимо добавить в суспензию, чтобы получить технологически требуемую вязкость,Гаэораспределительный кран 16 предназначен для регулировапиг управления потоком подаваемого газа. Такпри первом положении (момент загрузки огнеупорных составляющих) поток газа разделяется на два, один из которых (35-50% всего газа) поступаетв патрубок 10, а другой (65-50%) -...

Номер патента: 1447527

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Байдак, Жаботинский, Перевозчиков, Цопик

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...запрессовочным каналом 2 и наклонными штырями 3, неподвижной полуформы с матрицей 4 и отверстиями 5 для удаления пресс-остатка, формообразующихвставок 6, прижимной плитой 7 с ограничителями 8 хода, шиберного механизма, взаимодействующего со штырями 203, который выполнен в виде двух поцпружиненных ступенчатых пластин 9и 10, установленных между матрицей4 и плитой 7 и имеющих распредели"тельные каналы 11, соединенные литниковыми каналами 12 и 13 с запрессовочным каналом 2, системы толкателей 14-16 с пружинами 17 возврата.Пресс-Форма работает следующимобразом, ,3 0Модельная масса через запрессовочный канал 2 поступает по литниковымканалам 12 и 13 в распределительныеканалы 11, выполненные в ступенчатыхпластинах 9 и 10 шиберного механизма,ч...

Номер патента: 1447528

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Булаевский, Вайнер, Лернер

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейная, модель, модифицированных, отливок, стояка, форма

...После Формовки 55полуформы подмодельную плиту с модельным комплектом протягивают,верхнюю полуформу 8 устанавливают на нижнюю 9, затем вывинчивают модель стояка из полуформы 8. После этого модификатор 3 в виде спирали остается в полуформе, его верхний конец 4 находится в теле формы 8, Затем скрепляют опоки либо пригружают их. Форма готова к заливке.При заливке через отверстие б расплав проходит по стояку 2, взаимодействует с модификатором 3 и поступает по литниково-питающей системе 1 в Формообразующую полость 7. Растворение модификатора расплавом происходит равномерно и постепенно в течение всего периода заливки.Модифицирование первой порции металла, поступающего в Форму, обеспечивается наличием направленного в сторону заливочного...

Номер патента: 1447529

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антипенко, Бочаров, Москаленко, Семененко, Туровский

МПК: B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литниково-питающая, литья, моделям, формы

...металла в заливочной воронке 1 не должен перекрывать газоотводные каналы 4. Иеталл, попадая в стояк 2 и в полости Формы б, вытесняет из них газовоздушную смесь. При этом часть 40 газовоздушной смеси выходит через поры керамики, а большая ее часть - через газоотводные каналы. Появление металла в газоотводных каналах 4 свидетельствует об окончании заливки формы.Предлагаемая литниково-питающая система обеспечивает снижение брака литья по газовым раковинам в 3-5 раз и проста в изготовлении, Газоотводные каналы располагаются в плоскости разъема пресс-Формы и формируются одновременно с заливочной воронкой, стояком и тормозящим устройством.Таким образом, существующие пресс-Формы для изготовления литниково-питающих систем не требуют...

Номер патента: 1447530

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ильин, Пелых, Радченко, Шабанин

МПК: B22C 9/10

Метки: литейная, форма

...полостей б иможет быть увеличено.в зависимости от размеров отливки.При заливке. жидким металлом полости формы металл вытесняет образовавшиеся газы через каналы поразъему формы и далее в атмосферу,Цосле того, как каналы по разъемуформы в процессе заполнения формыперекрываются металлом и выход газачерез них прекращается, дальнейшееего удаление осуществляется путемфильтрации газов через перегородки, 50расположенные между рабочими полостями и газосборными пустотами. Вследствие теплового воздействия жидкогометалла происходит быстрый прогревповерхностных слоев - сырой литейной формы, окружающих отливку, ибыстрде испарение из них воды, которая по порам формованной смеси мигрирует в более отдаленные от отливокслои формы и там...

Номер патента: 1447531

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Беликов, Буданов, Куприянов

МПК: B22C 9/10

Метки: подачи, простановки, стержней

...относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлению песчаных Форм с литейными стержнями, и может быть использовано припростановке различных типов стержней в полуформу низа автоматическойФормовочной линии.Целью изобретения является увеличение производительности и надежности.На чертеже показана установка,вид сбоку.Установка содержит кантователь 1полуформ, имеющий двойные рольганговые секции 2, цилиндры 3 Фиксацииспутников 4, электродвигатель 5 поворота, подъемный механизм, имеющийрычажный механизм 6, две направляющие 7, цилиндры 8, верхнюю 9 и нюкнюю 10 ветви приводного рольгангово-1 го транспортера, подъемный механизм1имеющий рычажный механизм 11, направляющие 12, отводные,рольганговые секции 13, цилиндры 14, закрепленные...

Номер патента: 1447532

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Загороднюк, Хвостак, Цопик, Шаульский

МПК: B22C 9/10

Метки: литейную, стержней, установки, форму

...Иосква, Ж Подписное изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Раушская наб., д. 4/5 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройст- вам для транспортировки и установки песчанных стержней в литейную форму.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди, на фиг. 2 - литейный стержень с заформованной втулкой. 10Устройство (фиг. 1) содержит кор-. пус 1 с отверстиями 2, валы 3, на которых закреплены фиксаторы 4, ьпорные кольца 5, пружины 6, шкивы 7 на шпонках 8, фиксируемые от вертикаль ного смещения зажимами 9, направляющие втулки 10, гибкую связь 11 (клиновидный ремень)....

Номер патента: 1447533

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Воронов, Евстафьев, Кузнецов, Огородов, Синолицина

МПК: B22C 9/12

Метки: жидкостекольной, изготовлении, отверждения, смеси, стержней, форм

...дят до момента появления газа в вентах, которые затем перекрывают, например, гаэонепроницаемой перегородкой, и жидкостекольную смесь доотверждают приемлемым газом под избыточным 2 О давлением. Венты периодически освобождают от гаэонепроницаемой перегородки дпя перераспределения избыточного давления,Момент выхода газа из формы или 25 стержня определяют для каждого состава смеси по изменению окраски индикаторных порошков.Состав жидкостекольной смеси и ее Физико-механические свойства приведены в таблице. Физико-механические свойИз таблицы видно, что в сравнении с прототипом в 1,5-2,0 раза снижается расход углекислого газа, повышается прочность смеси на 20-307., сокра- щается продолжительность отверждения. Формула изобретения 1. Способ...

Номер патента: 1447534

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Коваленко, Мариич

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...который установ-.лен на перфорированной плите 21.Под кольцом 14 расположен уплотнитель 22, контактирующий со ступенью5 Ьри нижнем положении клапана 2 и50имеющий радиальный зазор 23 относительно ступени диаметра 4 при верхнем положении клапана 2,Магистраль 24 связывает запорннйклапан 17 с источником 25 сжатого55воздуха.Импульсная головка работает следующим образом. В исходном положении запорногоклапана 17 (фиг. 1) сжатый воздухчерез отверстие 13 поступает в надпоршневую полость 11 и, воздействуяна поршневой фланец 3, прижимает нижний торец клапана 2 к уплотнителю 19,При этом радиальные отверстия 7 клапана 2 оказываются на уровне надпоршневой полости 11, сжатый воздух заполняет их и, оттесняя внутрь эластичное кольцо 8, поступает в...

Номер патента: 1447535

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Пиралишвили, Серебряков, Чеканов

МПК: B22C 23/00

Метки: воздухом, выплавляемым, литейных, моделям, форм

...и отсасывающим патрубком 14,откуда по отверстиям 6 распределяется на обработку Формы. В Форме кислород воздуха окисляет коксовый оста ток модельного состава. При этом продукты реакции, а также пыль и засоротсасываются из формы через открытыйконец отсасывающего патрубка 4. Всопловой части 15 создается направ ленный вверх эжектирующий поток.Результаты испытаний описываемогоустройства в сравнении с данными испытания устройства по прототипу приведены в таблице.2 О 1(ак видно из таблицы, предлагаемоеустройство имеет меньший вес и металлоемкость, не требует настройки приработе, обеспечивает большее разрежение всасывания и лучший отсос зазора из горячих керамических Форм(при температуре 950 С) перед их заливкой металлом. Ввиду...

Номер патента: 1447536

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Померанец

МПК: B22C 23/02

Метки: красок, литейные, нанесения, противопригарных, формы

...отверстие в седле 17, препятствуя выходу воздуха ватмосферу, Давление воздуха в баке 1повышается до тех пор, пока перепаддавления слева и справа от клапана 12не станет ниже величины его срабаты"вания. После этого клапан закрывается и поступление воздуха в бак черезклапан прекращается. Через кран 20воздух из магистрали 10 через обратный клапан 9 также поступает в ресивер 8, заполняет его и через воздушный канал 5, клапан 7 и канал 6 подачи краски поступает в красконагнетательцый бак 1, Давление в баке исправа от мембраны 15 повьшается. Приопределенной его величине мембрана15 с помощью пружины 16 отклоняетсявлево, отверстие в гнезде 17 клапанаоткрывается, избыток воздуха стравливается в атмосферу. Так поддерживается заданное превышение...

Номер патента: 1447537

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гуляев, Карпов, Лев, Рынкевич

МПК: B22C 23/02

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, цилиндрических

...прямой АС, проходящей через начало ,точка А) и конец (точка С) образующей внутренней поверхности камеры. Угол на-. клона прямой АС к оси Е равен сРабота устройства для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, преимущественно кокилей для отливки прокатных валков, осуществляется следующим образом. Краска и сжатый воздух подаются под давлением соответственноеК = О,5 К, + К, + В, - К,)кзл.п ГОэ 5 (22 я ф. Ко К)/ кЯ,1(К, -где К текущее значение образующей внутренней поверхности камеры, к;соответственно данный и выходной радиусы образующей внутренней поверхности смесительной камеры,мм; координата поперечного сечения по оси камеры, в котором определяется текущее значение величины К, отсчитываемая от точки...

Номер патента: 1447538

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гуляев, Карпов, Лев, Рынкевич

МПК: B22C 23/02

Метки: внутреннюю, краски, нанесения, поверхность, профилированную

...расположения отверстий 16, поток смеси краски и воздуха приобретает вращательное движение. При нанесении краски на внутреннюю поверхность профилированного кокиля 19 устройство при помощи механизма 18 начинает движение по оси кокиля в направлении Б. В первый момент начала движения устройства в направлении В усилие от механизма 18 через патрубок 14 передается распылителю 6 и тот перемещается в том же направлении до соприкосновения с дном 2. При этом открывается доступ смеси краски и воздуха иэ полости камеры 17 к обращенному к дну 2 ряду отверстий 7. В та же время перекрывается доступ смеси из полости камеры 17 к обращенному к крышке 3 ряду отверстий 8. Поток смеси краски и воздуха, закручиваясь в полости камеры 17, истекает из...

Номер патента: 1447539

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бурдонов, Вареник, Ланевский, Чабан, Щерба

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, стали

...высокойтемпературой последних порций стали45и образующимися трещинами в стаканах.На остальных слитках плены, особеннов верхней части, практически не наблюдается.П р и м е р. В цехе подготовкисоставов в две первые и в две последние листовые изложницы для слитковмассой 16,2 т (все 20 изложниц в составе) на широкие грани устанавливалис помощью устройства для подвешивания теплоизоляционных плит стальныелисты толщиной 1 мм, шириной, равнойширине грани, и длиной ЗООО мм. Один конец листа опускали до упора в поддон, а другой загибали за верхнийторец изложниц и крепили скобами длякрепления теплоизоляционных плит. Разлйвку стали марки 08 КП осуществлялинз 320 т ковша через два шиберныхзатвора.Открывание шиберов над первымидвумя...

Номер патента: 1447540

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Байкалова, Бакуменко, Морозов

МПК: B22D 7/10, C21C 5/54

Метки: смесь, экзотермическая

...выход годного металла припрокате. Расход экзотермической смеси 2 кг/т стали, 2 табл.Показатель 1 2 3 4 Температура для выплавления смеси,дС 451235 1200 1260 1285 Зкзотермическая смесь для обогрева прибылей слитков, содержащая алюминий, ферросилиций и железную окалину, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что,Ъс целью увеличения выхода годного ме 5005 23 8,5 3,5 талла при прокате, смесь дополнительно содержит кальцинированнцю содупри следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Алюминий 4-30Ферросилиций 20-70КальцинированнаясодаЖелезная окалина Вязкостьшлаковогорасплавасмеси, Па.с Количество тепла, ак- кумулируемое прибылью, кДж , 2464 в т.ч. в: результате: 2499 1457 2360 3-25 3-47 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам...

Номер патента: 1447541

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Жунев, Машинский, Фирсов, Чесноков

МПК: B22D 7/10

Метки: смесь, теплоизолирующая

...металла при разливке стали в изложницы,Цель изобретения - увеличение выхода годного металла путем повышения теплоизолирующей способности смеси.Для прйготовления теплоизолирую щей смеси по изобретению используют улавливаемую при выплавке ферросилиция пыль насыпной плотностью 0,2 г/см с содержанием окислов кремния 86 - 88 мас.Х и сульфитно-спиртовую барду. 15В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси. Продолжение табл.2 после обжига при1000 С,051 0,050 0,053 Головная обрезь слитков, изготовленных с прибыльной надставкой, футерованной шамотом, % а редиенты с%з тав 2,5 12,ае авке99 а ос- ульфоПыль, улавливмая при выплферросилицияСвязующее инове лигиоснатов 8 9 33е алла в о обвят в внд сушат при рованную тывают ли в излож 100...

Номер патента: 1447542

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Петтик, Пильгук, Пилюшенко, Смирнов, Троянский

МПК: B22D 7/12

Метки: заготовок, листовых, слитков

...кристаллов по всей высоте слитка,Смещение пульсирующей струи вдольбольшей боковой грани слитка относительно оси слитка на 0,2-0,3 шириныслитка обеспечивает наиболее полноевовлечение и перемешивание как осевой, так и периферийных зон слитка.Уменьшение смещения пульсирующейструи на величину менее 0,2 шириныжидкой фазы слитка нецелесообразно,так как при этом ухудшается перемешивание периферийных зон расплава,следовательно, снижается химическая 50и физическая однородность слитка.Увеличение смещения пульсирукщейструи на величину свыше 0,3 шириныжидкой фазы слитка нецелесообразно,так как при этом возрастает воздействие пульсирующей струи на затвердеваацнй расплав в головной части слитка, следовательно, снижается его химическая и...

Номер патента: 1447543

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Борисов, Винокуров, Голубев, Григорьев, Дымченко, Клепиков, Оробцев

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, сверху, стали

...слитка. Во избежание размывания5 10 15 20 25 меняют сечку проволоки. Для определе 30 ния необходимой высоты конуса на каж 35 40 45 50 55 конуса струей металла и переноса металлоотходов в мертвую здпу они должны иметь определенную насыпную массу.Кроме того, насыпная масса металлоотходов обеспечивает оптимальную степень проливания насыпного конусажидким металлом. Пролитый через насыпной конус металлоотходов расплавохлаждается и теряет свою скорость,в результате поддон и нижние частистенок изложницы, открытые для свободного доступа расплава, не размываются. Высота конуса выбирается взависимости от отношения массовой скорости наполнения изложницы, зависящей от гидростатического напора вковше и диаметра стакана, к площадипоперечного...

Номер патента: 1447544

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Винокуров, Колпаков, Коротина, Лебедев, Паршин, Симонов, Шлыков

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, непрерывной, разливки, слитков

...том же уровне. 3 14и 12 пересечения их наклонных участбков с плоскостью 16 сопряжения, С.По скорости вытягивания биметаллического слитка 0,8 м/мин и весовомрасходе металла 13, равном 550 кг/мин,а металла 14-365 кг/мин температурао,в точке 11 составляет 1360 С в точо3ке 12-1380 С. При этом температуражидких металлов 13 и 14 одинаковааи составляет 1520 С, При таких параметрах процесса разливки между точками 11 и 12 величина 11= 10 х 20=200 мм,На таком расстоянии устанавливаютперегородку 2. Температура в точке12, равная 1380 С, устанавливаетсяпосредством изменения положения мениска 15 металла 14. 4 О В результате улучшается качество и прочность соединения оболочек 8 и 9 биметаллического слитка. В процессе непрерывной разливки...

Номер патента: 1447545

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Киселев, Луковников, Матвеев, Тимохин, Угодников

МПК: B22D 11/053

Метки: качания, кристаллизатора, литья, металла, механизм, непрерывного

...качания кристаллизатора.10Снижение металлоемкости конструкции достигается за счет снижениярабочих нагрузок на элементы механизма при обеспечении выборки зазоров в шарнирах благодаря расположению упругого элемента параллельнолинии, соединяющей центры шарнировтраверсы.Предлагаемый механизм содержитконсольную Г-образную траверсу 1,предназначенную для установки на еегоризонтальной части кристаллизатора2. Вертикальная часть траверсы подвешена шарнирно на двух разнесенныхпо высоте звеньям 3 и 4, которые 25шарнирно закреплены на опорной раме5. Звено 4 выполнено в виде двуплечего рычага, который другим своимконцом связан с эксцентриковым приводом 6, сообщающим звену 4 кача- З 0тельное движение вокруг шарнира 7,Траверса связана шарниром 8 с...

Номер патента: 1447546

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Марченко, Поволоцкий, Римен, Цукерман

МПК: B22D 11/05

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...1 СТ находят допустимую величину зазора между пластинами вставки аКоэффициент поверхностного натяжения для указанной стали ь = 0,849 Н/м при использовании шлака состава, 7: СаР 35; СоСаО 25,2;80 31,5; Иа 0 4,6; А 1 Оэ 1,2. Учитывая, что измеренный радиус мениска металла К = 17 мм, максимально возможная высота мениска равна его радиусу, т.е. Н = К = 17 мм.э Плотность жидкой стали=7,5 10 кг/м, Ускорение силы тяжести я=9 8 м/сг,оУгол смачивания О = 70Тогда2,0,849 соя 707,5103 . 9,8 л 0,017= О,465 мм,т,е. а = 0,4 мм.Для кристаллизаторовпрямоугольного (квадратного) сечений удобно сочленять стенки так, чтобы наиболее длинные из них не имели стеснения по длине (фиг, 7).Например, для кристаллизатора 315 х 1600 мм требуется обеспечить...

Номер патента: 1447547

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Беляйкина, Зеленов, Златкис, Кондратьев, Кравченко, Харитонов, Шипков

МПК: B22D 11/059

Метки: вкладыш, кристаллизатора, непрерывной, разливки

...3 кристаллнзатора. 15Регулирование соотношения компонентов в рабочем и несущем слоях вкладыша достигается применением специальных технологических приемов.Например, для получения вкладыша круглого сечения в цилиндрический графитовый стакан необходимого сечения и высоты вкладыша заливается фураковый полимер с отверждающей добавкой кислотного типа, имекщий за.данную вязкость, затем в специальном автоклаве фурановий полимер под давлением внедряется в тело вкладьппа в течение определенного времени. Необходимое количество полимера зависит от исходной пористости материала вкладыша, от давления в автоклава и времени пропитки.Для получений вкладьппей прямоугольного сечения, состоящих из нескольких элементов, на наружную поверхность,...

Номер патента: 1447548

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Волчков, Дорошев, Менаджиев, Романович, Юргевич

МПК: B22D 11/10

Метки: горизонтальной, металлоприемник, непрерывной, разливки, установки

...ной из асбестового листа. Внутри металлоприемника (фиг.3) находится скрап 12, сдвинутый в дополнительную полость.Устройство работает следующим образом.После окончания разливки металло- провод разрушается и выступающая из металлоприемника часть литника отрезается. Затем освобождаются клиновые 40 устройства и из металлоприемника удаляется съемная стенка 6 с футеровкой 9. Скрап 12 смещается в дополнительную полость 8 с помощью выдавливающего пресса. Если съемная стенка 6 45 с футеровкой 9 не отделяется от скрапа 12, то их можно перемещать и извлекать совместно , а разделение провести вне металлоприемника. Величина смещения должна быть больше, чем длина оставшейся части литника, т.е. больше, чем толщина футерованной передней стенки...

Номер патента: 1447549

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Двинских, Рудоман, Суский, Черняновский

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, машине, направляющее, непрерывного, охлаждения

...поверхности контактируют с клиновыми45 скосами ползуна 12, Положение ползуна 12 относительно головки штока 7 гидроцилиндра 8 регулируют и фиксируют при помощи гаек 15 и 16 после установки и закрепления на штоке 7 крышек 17, Кахддый клиновый башмак 14 снабжен ограничителем 18, жестко закрепленным на его боковой поверхности и предназначенным для предотвращения самопроизвольного выхода иэ паза 13 втулки 11 клинового башмака 14 каждой собранной комплектной сборочной единицы (фиг.5). Комплектная сборочная единица 1,втулка 11, ползун12, клиновые башмаки 14 с ограничителями 18, размещенные в пазах 13,крышки 17 и гайки 15 и 16), изображенная на фиг. 5 в таком виде поступает на станок для осуществлениямеханической обработки опорных (нижних)...

Номер патента: 1447550

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бойко, Есаулов, Кан, Карацуба, Лебедев, Левин, Луковников, Макаров, Марков, Морозов, Николаев, Сопочкин

МПК: B22D 11/124

Метки: водовоздушного, заготовок, криволинейного, литья, непрерывного, охлаждения, сортовых, типа

...0,9; 0,8 и 0,6, т.е.диаметры каналов соответствуют 4,5;4,0 и 3,0 мм.При отливке заготовки сечением250 х 300 мм соотношение диаметровводяных каналов в смесительных каме -рах коллекторов должно составлять:зоны 1 и 11 - 1, зона 111 - 0,8; зона 1 Ч - 0,6; зона Ч 0,4 или соответственно 5,5; 4,0; 3,0; 2,0 мм,Углы скоса патрубков для подводаводы в смесительные камеры выполненыв сторону от сопла форсунки в обратной пропорциональной зависимости отугла наклона плоскости коллектора кгоризонтали и, например, для коллекторов, расположенных в зонах 1 и 11составляют 70 , в зоне 111 - 60; в.зоне 1 Ч - 50 и в зоне Ч - 45Патрубки, подводящие воду к коллекторам расположенным в зонах 111, 1 Чи Ч, выполнены со стороны малого ра"диуса, а в 1...