Архив за 1988 год

Номер патента: 1447551

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванов, Савунов, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизатор, металла, неподвижный, непрерывной, процессом, разливки

...опускание стопора. Таким образом изменяют количество металла, подаваемого из промемкости.Устройство работает следующим образом.- Задатчик 1 амплитуды колебания уровня металла вырабатывает сигнал задания, необходимый для изменения дается на вход блока 6 сравнения, вкоторый через второй вход подаетсясигнал через электронный преобразователь 13 с блока 12 измерителя уровняметалла 15 в кристаллизаторе. Блок12 вырабатывает импульсы, интенсивность которых пропорциональна уровнюметалла в кристаллизаторе, Электронный преобразователь 13 вырабатываетэлектрический сигнал, величина которого пропорциональна количеству электрических импульсов на входе блока.Управляющий сигнал в блоке 6 сравнивается с сигналом, вырабатываемомв блоке 12 измерителя...

Номер патента: 1447552

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Демин, Успенский, Шефтель

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, оптимального, разливки, раскроя, слитка

...единичного сигнала наего первом входе, связанном с выходом элемента 24 ограничения длительности, Но для обеспечения описанного механизма действия триггеров 32,43 и 49 должно соблюдаться условие61а 566 В то же время минимальное значение с должно вдвоепревышать суммарное время переключения элементов 48 и 49. Разность между/с рЪ / гси т Ф 2 и % у . и б равнаудвоенному времени переключения триггера 32. Кроме того, время , больше времени решения в блоке 1.К моменту выхода первого поясаза линию исходного положения МГР задача устройства по раскрою слитка допервого пояса считается законченнойи поэтому соответствующая совокупность элементов устройства включается в работу по раскрою очередной длины раскроя Ьо части слитка междупервым и...

Номер патента: 1447553

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Белкин, Давлетов, Марон, Шуляк

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, разливкой

...11 подан на резистор 15 делителя напряжения (резисторы 15 и 16), параллельно которому подключен ключ 14, и на вход усилителя 17 разности, выход которого соединен с входом генератора 13, а второй вывод резистора 15 соединен с резистором 16 и преобразователем 18 напряжение-частота. Выход преобразователя 18 подан на управляющий вход преобразователя 5 .частоты. Опорное напряжение Н , определяющее заданный размер слитка, подано на один из входов усилителя 17 разности.При номинальном режиме работы, если размер слитка Й равен заданному Й , частота преобразователя 5 равна резонансной частоте Г параллельного контура и токи индуктивной и емкостной ветвей равны. Напряжения, снимаемые с пиковых детекторов 8 и 9, также равны. Напряжение на...

Номер патента: 1447554

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванов, Лунев, Паршин, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/22

Метки: вторичного, заготовок, зоне, кристаллизации, литья, непрерывного, охлаждения, процессом, слитка

...и скорости еговытягивания, На основе результатовизмерений определяют сумму Т1447554на вход первого блока деления. На второй вход этого блока поступает сигнал, пропорциональный Т, На выходе первого блока деления вырабатывается сигнал, пропорциональный отношению Т/Т= 1055/1480 = 0,713. Сигнал, пропорциональный величине Ч, поступает на вход второго блокаделения. На второй вход этого бло где Т - температура поверхностислитка;Т - температура кристаллизацииКметалла;Ч - скорость вытягивания слитка;- оптимальная скорость вытягивания слитка;К - коэффициент, зависящий отмарки разливаемого металла,К = 0,05 - 0,35.Диапазон коэффициента К установлен экспериментально на основе анализа качества металла при разливке различ ных марок металла,...

Номер патента: 1447555

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Есаулов, Николаев, Нисковских, Парфенов, Смирнов, Соловейчик, Сопочкин

МПК: B22D 11/22

Метки: заготовки, непрерывнолитой, охлаждения

...через подводящие патрубки 4, а вода через патрубкц 3 поступают в смесцтельные камеры. секцийустройства. 2, где анп смешиваются,образуя вадаваздушнуо смесь, котораяче.зез аб 1 Ие смесегповоды 5 п Фарсунк 1 т б патается на ахлаждаемую паверхпаст.Еапцчство воды и воздуха, подавяс Ого па каждое устройства сцстемь 1,регул;руе Ся с гОмащью регу;п 1 руоихклапа 1 Ов, Требуемые расходы воды посек 11 цлм 3 , ецелях Одного устройства,устаЯвгИь.ося с помощью целевыхбаг.гав 7. При вварачнваьпц или выворачв.Ици целевого болта 7 его тореЦгрь 1 бл 1 жается либо удаляется от подво;.1 его воду патрубка 3, Прп этомцзьеяется пропускное сечеш 1 е канала,Я С 11 ЕДО В а ТЕ 31 ПО и 1 ОЛЦЧЕ СТБ О ВОДЫпоступающей в сь 1 есптеьпую камерудаиОй секции у;тратотв...

Номер патента: 1447556

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ворожцов, Колупаев

МПК: B22D 13/00

Метки: центробежнолитейная

...датчики11 деформации металлических втулокна основе снятия текзо- или виброхарактеристик. Датчики 11 установленыв зоне наибольших деформаций перпендикулярно плоскости, проходящей через оси вращения изложницы и ролика,положение их связано с линией действия силы от давления изложницы 1. щДатчики 11 соединены через многоканальный усилитель 12 с анализатором13 деформации втулок, который связанс сигнальным устройством 14 и блокиратором 15, соединенным посредством 45прямой и обратной связи с системой16 управления (СУ) машины.Машина работает следующим образом.Изложница 1 приводится во вращениечерез приводные ролики 2 приводом 3,который управляется СУ машины 16. Впроцессе эксплуатации обрезиненныеметаллические втулки 5 деформируютсяи...

Номер патента: 1447557

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Крапивина, Морозов, Осинский, Ошеров, Паповян, Соловьев, Шкредов

МПК: B22D 13/04

Метки: литниковая, литья, отливок, фасонных, центробежного

...местных сопротивлений потокрасплава,С.;отношения сечений питателя рекомендуется выдерживать в пределах Ро.,Р,;Р 2:Рз: =1:0,65:1:1,8, где Ро - максимальное поперечное сечение этливки (место подвода металло; Г 1 - поперечное сечение питателя в месте соединения с отливкой; Р 2 -- поперечное сечение питателя в месте его разветвления; з - поперечное сечение питзтеля в месте соединения с заливочной воронкой. Установлено, что сечения отдельных частей У-образного питателя могут быть как круглыми, так и эллипсными.Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устремляется вдоль образующих полой конической воронки в сторону -образных питателей под действием центробежных Г и кориолисовых Г: сил. Скорость...

Номер патента: 1447558

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Дьяченко, Кондратенко, Рямов, Сирота, Сокол

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: валков, литейная, отливки, прокатных, форма, чугунных

...25 30 35 40 45 50 55 2ки (100 - 120 С), а затем его извлекают при разборке формы.При нанесении теплоизолирующего покрытия на наружную поверхность верхней части кокиля с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивления стенки кокиля интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остается повышенной и не уменьшается брака легированных высоко- твердых валков по трещинам. Если термическое сопротивление покрытия на наружной поверхности кокиля больше 1,0 термического сопротивления стенки кокиля, то к чрезмерно замедляется скорость охлаждения валка и в процессе эвтектоидного превращения аустенита получается структура рабочего слоя валка с низкой твердостью, не обеспечивающая требуемой износостойкости бочки.При этом...

Номер патента: 1447559

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Андрашников, Блехман, Зарецкий

МПК: B22D 15/04

Метки: кокилей, облицованных

...удаления с рабочей поверхности кок:ля 11 облицовки 15 после ее разрушения в траверсе 1 и элементах 2, 3 и 4 скалывателей выполнены каналы 16 для подачи водовоздушной смеси или сжатого воздуха. Для возврата элементов 2, 3 и 4 скалывателей в исходное положение на хвостовиках 5 установлены пружины.Устройство работает следующим образом.Секция 13 с кокилями 11 поступает на позицию очистки, затем приводом 7 устройстве опускают в секцию3, приводом 14 кокили 11 перемещают по направляющим 12 к скалывателю для очистки.Далее приводом 7 перемещают плиту 8 с копиром 9 по направляющим 10. Копиры 9 поочередно воздействуют на ролики о хвостовиков 5 и перемещают элементы 2, 3 и 4 каждого скалывателя до внедрения их рабочей поверхности в...

Номер патента: 1447560

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дробышев

МПК: B22D 17/22, B29C 45/26

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...больше диаметра большей ступени 9 толка.ел 8. Ось отверстия 13 смещена относительно оси толкателя 8. Для обеспечения возврата выталкивающей плиты 6 она снабжена колонками 14 возврата.Пресс-формь; работает следующим образом.После заполнения пресс-формы материалом и необходимого времени выдержки ,фиг. 1) происходит раскрытие пресс-формы.При этом подвижная полуформа отделяется от неподвижной полуформы(фиг. 2).Во время перемещения подвижной полу- формы выталкивающая плита 6 наталкивается на упор литейной машины и ос-.танавливается, а плита 2 матриц, связанная с опорной плитой 3 и плитой 4 крепления, продолжают перемещение. При этом дополнительный толкатель 8 прижимается передней конусной частью 10 большей ступени 9 к выталкивающей плите 6...

Номер патента: 1447561

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дан, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 19/00

Метки: армированных, биметаллических, отливок

...- 1380 С в количестве 3 - 3,5 кг. Через 1 - -2 мин заливают еще 4 - 4,5 кг расплава. После выдержки 3 - 5 мин форму переворачиваютна 180, прк этом керамическую пробкупереставляют к положение по фкг. 3.Залитый ранге металл оказывается сверху 5 10 20 25 30 35 40 50 5 1 манипуляции с формой осуществляют с помощью электротали).Затем снова заливают 3 - 3,5 кг чугуна и после выдержки 5 мин доливают оставшиеся 4 - 4,5 кг. Суммарное количество расплава, залитого в полость ролика для подогрева,-15 кг. Через 15 - 18 мин по литниковой системе 4 заливают наплавочный сплав при 1380 - 1400 С.Параллельно трижды опробовали заливку 15 кг подогревающего расплава за один прием при положении формы по фиг. 3, после его кристаллизации через, 30 мин...

Номер патента: 1447562

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Александров, Ильичева, Кожевников, Михайлов, Пакулев, Торопов, Швецов

МПК: B22D 27/04

Метки: изложниц

...возникновени:; кристаллизационных трещин в отливке.Величина градиента температур 50 - 200 К/м вь.боана из условия деления изложниц на три типа по массе: лелкие (до 1,5 т); средние 1,5 - 5,0 т), крупные (более 5 т).Максимальное значение выбирается для мелких изложниц, так как кристаллизация ме.талла происходит за короткий промежуток вреглени,Нагрев стержня прекращают спустя0,5 - 10) озал, мин, после заполнения формы металлом, Такой дополнительный нагрев предназначен, для того, чтобы ускорить окончательный нагрев стержня до конца кристаллизации отливки и избежать образованияО трещин в последнеи, а также уменьшить урсвечь напряжений в самом стержне, что влияет на срок службы его,Время нагрева формы после заполнения ее металлом...

Номер патента: 1447563

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Матреницкий, Перепелица, Селезнев, Шербул

МПК: B22D 31/00

Метки: литников, песчаной, удаления, формы

...штоковой полости этого пневмоцилиндра установлена пружина 20.Устройство рабо гает следующим обраПеремещаемые по литейному конвейеру 1 пе" аные формы 2 останавливаются поочередно под механизмами. В механизме 3 перемещаемый в вертикальной плоскости груз 5 при движении вниз ударяет бойком 6 по литш;ку 21, в результате чего литник оса;кива- ется глубже в форму 2, а питатели, соединяющие литник с отливками 22, переламываются. Груз 5 поднимается, а форма 2 с осаженным литником перемещается конвейером в механизм 4 удаления литника. В исходном положении тележка 9 механизма 4 находится над формой 2, а подвижная траверса 11 - в верхнем положении, рычаги 17 механизма 5 захвата литника разжаты, так как поршневая полость пневмоцилиндра 16 соединена с...

Номер патента: 1447564

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дробышевский

МПК: B22D 39/02

Метки: дозатор, жидким, заливки, литейных, металлом, форм

...металлопровод 12 с дозиру 1 ощей камерой А, имеющей отвеостие 13 для запслне 1;ия ее металлом, являю.цееся одновременно контрольным для уровня металла в дозирующеи камере. Металлоирсвсд 2 жестко закреплен в огнеупорной футеровке И дозатора и перегородке 8. и представляет собой огнеупорную трубу, открытую с одной стороны для сли. ва металла. Контрольное отверстие 3 расположено на оси металлопровода 12, ось которого проходит через ось поворота О. Шлак 15 располагается над жидким металлом в полости 10. В полость 1 и камеру А шлак попасть не может, так как полости 1 О и 1. разделены огнеупорной перегородкой 8 с окном 9, черсз которое жидкий металл из полости 10 согласно згко 11 у сообщаюцихся сосудов поступает в по,пссть1, Шлак легче...

Номер патента: 1447565

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Абрамов, Костенко, Салмин, Чайкин, Яровский

МПК: B22D 41/00

Метки: емкостей, металлургических, нагрева, футеровки

...дымоотводящий патрубок 3 дл удобства выполнения футеровки имеет отъемную н:.жнюю стенку 17 с отверстиями 18 для прохода дымовых газов.Рекуператор 4 закреплен на балках 5 верхней торцовой частью с помощью кронштейна.Устройство работает следующим образом, Перед проведением очередной операции нагрева футеровки ковша 7 крышка 1 с помогцью механизма 6 перемещения в виде шарнирного параллелограмма отводится в крайнее правое положение (фиг. 3), и ковш 7 литейным краном устанавливается на опоры. .Затем крышка 1 надвигается с помощью механизма перемещения на ковш 7, включается подача воздуха и газа и производится розжиг горелки 2. Далее осуществляется нагрев футеровки ковша по заданному режиму. При нагреве продукты сгорания удаляются...

Номер патента: 1447566

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гнидаш, Лукашов, Любезный, Подуздиков, Ткачев

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, формовочная

...(съема) наполнительной рамки 31 платформа 25 с траверсой 29 и наполнительной рамкой 31 перемещается по роликам 26 приводного дополнительного конвейера 5 на позицию конвейера перемещения пустых опок и модельных плит 12. На этой позиции траверса 29 с наполнительной рамкой 31 опускается, в результате чего напоанительная рамка устанавливается на опоку 34, стоящую на модельной плите 33. После установки наполнительной рамки на опоку траверсу 29 с платформой 25 перемещают по дополнительному конвейеру 5 с позиции конвейера 12 в нейтральную зону между конвейерами 2 и 11. Траверса находится в этой зоне до прихода по конвейеру 11 полуформы 32 на эту позицию, платформу 25 перемещают также на эту позицию и траверса 29 своими захватами 30 заходит под...

Номер патента: 1447567

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Винюков, Гринцов, Кашкет, Костоусов, Кошарный, Поляков, Попов, Тамарков, Филоненко, Якубсон

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литейная

...13 поступают в кантователь 9 и перекантовываются на 180 в положение ладом книзу.Перемещение полуформ осуществляется транспортьыми средствами 12 в пульсирующем режиме. Для передачи полуформ на один шаг подается энергоноситель в поршневые полости толкателя 10 и фиксатора 11, представляющих собой силовые цилиндры толкающего и упорного действия, Система управления движением полуформ построена на регулировании величины давления в поршневой полости фиксатора так, что при равном давлении энергоносителя в толкателе и фиксаторе движение прекращается, а при падении давления в фиксаторе - возобновляется.На последней позиции ветви 1 верхних полуформ происходит захват полуформы сборщиком форм 6, подъем и подготовка к перемещению на позицию готовых...

Номер патента: 1447568

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванов, Масхулия

МПК: B22F 1/00

Метки: аттритер, измельчения, перемешивания, порошковых

...силой к боковой стенке рабочей камеры 3 уменьшая момент сопротивления импеллера при его врезании в рабочую массу. Вогнутая поверхность лопасти (фиг. 4), К=0,4 Р, лишает шары, движущиеся по днищу под действием центробежной силы от центра к периферии, упора в боковую стенку рабочей камеры. Благодаря этому весь поток рабочей массы при движении в направлении, перпендикулярном лопасти, имеет неустойчивое положение, в результате исключается сосредоточенный интенсивный износ рабочих поверхностей импеллера и боковой стенки рабочей камеры в виде канавок, который наблюдается при плоской поверхности лопастей.Радиус К 2=2 Р (фиг. 4) при переходе нижней поверхности на торцовую поверхность концов лопастей необходим для установки с минимальным...

Номер патента: 1447569

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Абрамов, Гопиенко, Подчекаев

МПК: B22F 1/00, C22C 30/00, C22C 33/02 ...

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок.5Цель изобретения - повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) спеченного материала,Предложенная шихта имеет следующий состав, мас. о: порошок никеля 10 - 20; порошок хрома 18 - 23; порошок меди 5 - 10; порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов 10 - 30; коллоидный графит 10 - 12; порошок железа остальное.15 Пример. В...

Номер патента: 1447570

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Серейкис, Серейките

МПК: B22F 3/26

Метки: порошка, ферромагнитного

...заключается в том, что на плоскую подложку из немагнитного материала, под которой размещен магнит, засыпают порцию ферромагнитного порошка. Затем порошок формуют и пропитывают легког 1 лавким сплавом. Порошок под действием магнитного поля становится подобным пластичному материалу, из которого можно сфор. :иовать различные фигуры со сложным поверхностным рельефом. Пропитка рельефа в магнитном поле позволяет зафиксировать его и получить изделие.Пример /, Для изготовления барельефа ,келезный порошок или мелкую стружку нас;,;.;ают на плоскую подложку из латуни, под которой размещен магнит. Частицы порошка под воздействием магнитного поля притягиваются к подложке и друг к другу, образуя достаточно толстый слой для формирования барельефа...

Номер патента: 1447571

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аренсбургер, Бахвалов

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: втулки, металлических, порошков, прессформа, типа

...ЙьУгол конусных частей матрицы и стержня выбирается в пределах 10(и(80, его мецьапзе значение ограничено условием отсутствия самоторможения конусных поверхностей, возникаюц,;им при 1 да (где 1 - коэффициент трения для стальныхзакаленных ц шлифованных новерхностей, =0,1). Максимальное значение угла а ограничивается условием качества центровки, котсрая ис,езает при а=190. Оптимальное значение х=90. Предлагаемое устройство работает сле"ощим Образом.11 еред прессованием стержень 2 опускается в нижнее положение до упора конусного бурта в выступ отверстия матрицы 1 (фиг. 1), в полость зась.пается порошок и вставляется пуансон 3 (фиг. 1 слева). При его опускании происходит уплотнеьие порошка (фиг. 1, справа), спрессованная заготовка вьг; алки...

Номер патента: 1447572

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Галиновский, Лебедев, Мордвинов, Морозов, Сидорик, Стародетко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...12 вместе со стопой изделий, установить на ее место новую оправку и нажатием на кнопку Пуск снова запустить установку в работу. При работе питателей-уплотнителей 3 с колосниковой заслонкой 29 ее нормальное положение закрытое, т. е, перемычки заслонки 29 перекрывают щелевые пазы кассеты 24. При ходе питателя-уплотнителя 3 назад коромы:ло 26 наезжает на упор 30, заслонка 29 откоывается и из полости кассеты 24 порошок просыпается в шелевые пазы. При ходе питателя-уплотнителя 3 вперед, заслонка 29 под действием пружин становится в исходное положение и отсекает порошок, находящийся в пазах, от порошка в кассете 24.В кассету 24 порошок из бункера-накопителя (не .оказан) поступает через рукав 23 и патрубок 22.Ворон.итель работает так же, как...

Номер патента: 1447573

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Петухов, Райхельсон, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, формования

...стержня порошок начинает уплотняться еще в канавке экструдирующего элемента и в уплотненном 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 виде поступает в зону формования матрицы 2, При этом коническая поверхность наконечника 6 выполняет функции направляющей при перемещении слоев материала в зоне формования. В зоне формования матрицы порошок получает окончательное уплотнение и выдавливается из ее отверстия в виде прутка.Ширина витка экструдирующего элемента возрастает в направлении экструзии при постоянной на длине экструдирующего элемента площади поперечного сечения канавки, в результате чего достигается увеличение жесткости и прочности экструдирующего элемента в соответствии с возрастанием плотности порошка в его канавке.В месте, где на...

Номер патента: 1447574

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Арабей, Краснов, Сопочкин

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: внутренней, полостью, порошков, формования

...диаметры формующих элемен тов 4 и 5 выбраны таким образом, чтобы оси удовлетворяли следующими соотношениями:ьд=л - ю=2 Ы ----- +1) (1)(2) где 5 ь и 52 - наибольшая и наименьшаятолщина стенки готового изделия, мм (фиг. 2);у и у - - относительная конечная плотность изделия и относительная насыпная плотность порошкового материала;А и д - диаметры соответственно большего основания конуса дополнительного элемента 4 и меньшего основания конуса основного формующего элемента 4;ь.ьь и В 2 - наружные диаметры соответственно дополнительного и основного форм ующих элементов. 15 формула изобретения 1. Устройство для формования изделийиз порошков с внутренней полостью, преимуУстройство работает следук)щим образом.В исходном положении, при снятой верх...

Номер патента: 1447575

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминия, основе, пористых, порошка

...внешнего давления к порошку (1 - 10 МПа), нагретому до 480 -530 С, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности (в силу того, что сама частица находится в пластичном состоянии) и сформировать металлический контакт, При давлении менее 1 МПа не происходит разрушения оксидной пленки и не формируется металлический контакт, что при последующем спекании не позволяет получить необходимую механическую прочность изделия. Приложение давления более 1 О МПа в заданном диапазоне температур приводит к активной деформации верхних слоев частиц в изделии до беспористого состояния. Это ухудшает равномерность распределения пористости по объему образца.Спекание сформованного изделия, характеризующегося наличием металлического межчастичного...

Номер патента: 1447576

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Крючков

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...вобожд-нных транспсотных справок нь, роликовый конВеЙер 31. Роликовый конвейер 31 Возвращает транспортные оправки к устройству 5 укладки отформованных заготовок на транспортные Оправки. Устройстве 50 для поштучной выдачи 32 Отснск ньЛает 32 ГОтовку на промежуточную позицию каптонателя 51 Нтучнь 1 х 32 ГОтснск н 2 ко Горой производи: ся ксн - троль качества за Отонки, затем она как - туется и вновь подвергается контролю, пос- ЛЕ ЧЕГО 32 ГОТОНК 2 ИОП 2 ДаЕТ В УСТРОЙСТВО ДЛЯ нагрева 54 перед горячим прессованием на прессе 55 и выдается на скслопрессовый механизм 58 для дальнейшей обработки. Про изводите. ГОсть пресса 55 выше чем произнодителиОсть печей 26 и 27. Пресс 55 рассчитан на работу в две смены, поэтому для обеспечения его...

Номер патента: 1447577

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванова, Козьмина, Лавриненко, Осмоловский

МПК: B22F 9/22

Метки: записи, магнитной, носителей, порошка, ферромагнитного

...который заливают через загрузочную воронку непосредственно в аппарат восстановления. Содержание металлической фазы - 25,0 мас.%.П р и м е р 2, Частицы получают аналогично примеру 1, но пассивацию проводят в емкости-пассиваторе 0,2% - ным толуольным раствором олеиновой кислоты при 40 С в течение 2,5 ч. Содержание металлической фазы - 70 мас.%П р и м е р 3, Частицы получают аналогично примеру 2, но пассивациюопроводят при 80 С в течение 3 ч, Содержание металлической фазы 70,0 мас.%.55П р и м е р 4. Частицы получают аналогично примеру 2, но пассивацию проводят 1 0%-ным раствором олеинооо вой кислоты в толуоле при 40 С в течение 3 ч. Содержание металлической Фазы - 70,0 мас.%.П р и м е р 5. Частицы получают аналогично примеру 4, но...

Номер патента: 1447578

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Кельзон, Омельяненко, Файнгауз

МПК: B23B 19/02

Метки: металлорежущего, станка, узел, шпиндельный

...9,.втулку 10, а также устройство регулирования натяга, содержащее грузики11, установленные на осях 12 с возмож.ностью поворота отиосительно кронштейна 13, выполнечного в виде втулки и закрепленного на резьбе вту яки9. В менее массивном плече рычагагрузика 11 установлен подшипник 14,контактирующий с конической поверхностью промежуточного кольца 8, Нашпиндельном узле устанавливают неменее трех грузиков 11, которые размещают равномерно по окружности.Шпиндельный узел работает следующим образом.С помощью двух комплектов пружин4 и 5 и гайки 6 создают необходимыйповышенный предварительный натяг роликоподшипников 2. При вращении вала 1 массивные плечи рычагов грузиков 11 за счет центробежных сил поворачиваются вокруг осей 12 и черезподшипники 14...

Номер патента: 1447579

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Голованов, Мельниченко

МПК: B22C 3/00

Метки: брака

...конечный переклочатель б, контакть 8 и 7 которого размыкаются, срабатывает конечный переключатель 9, при этом замыкаются его контакты 12, 10 и 11. При замыкании контакта 11 подается питаниена реле 1 брака, контакт 5 которого подготавливает цепь включенияпромежуточного реле 13 т. После поступления детали на 2-ю позици 1 о повторно срабатывает конечный переключатель б, контакт 7 которого вклочает промежуточное реле 13. Начинаяс второй позиции цикл работы устройства повторяется,Таким образом одновременно с перемещением детали с позиции на позици 1 о осуществляется передача информации о бракованной детали. Сигнало браке может быть использован приуправлении станками и механизмамиавтоматической линии,Формула.из обре т енияУстройство...

Номер патента: 1447580

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Даничкин, Латайчук, Мазурец, Федорук

МПК: B23D 15/00

Метки: полосового, резки

...для резки полосовогоматериала работает следующим образом.За исходное принято положение,изображенное на фиг.1. Механизмами 1 полоса подается в гильотинные ножницы 2, По сигналу системы управления (не показана) производится включение ножниц 2 на реэ, При этом, за счет выполнения прижимных плит 3 к 4 наклоннымк в сторону подачи, отрезаемая часть полосы зай з144 мет укаэанное наклонное положение. Ножи ножниц 2, внедряясь в материал полосы, вначале пластически сдеформируют его, образовав углубления. Полоса опустится на величину 6 Н образовавшегося углубления и нижней плоскостью ляжет на плоскость нижней неподвижной части плиты 4, установленной ниже режущей кромки неподвижного ножа 5 ножниц 2 на величину пластической деформации. Далее...