Архив за 1988 год

Номер патента: 1447761

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гиро, Козлова, Курмашев, Немкович, Табулина, Тимошков

МПК: C03C 3/064

Метки: стекло

...температуры размягчения и уоучшение кристаллизационных свойств и адгезии стекла к железоникелевому сплаву пермаллою.Составы стекол приведены в табл.1, свойства стекол - в,табл,2. Для синтеза стекла применяли кварцевый песок, глинозем, борную кисло-. ту, оксиды магния, железа, никеля и углекислые соли бария и стронция. Стекла варили в газовой и электрической печах в кварцевых и корундовых тиглях при 1200+50 С с выдержкой 0,5 ч. Методом отливки изготавливали штабики диаметром 5-10 мм, плиты размером 80 х 60 х 40 мм и гра- нулят стекла. Получены прозрачные стекла, образующие покрытие с хорошей растекаемостью при 900 С и сцеплением с фольгой из пермаллоя. Весщелочное стекло, которое обладает комплексом повышенных технологических,...

Номер патента: 1447762

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Минкевич, Орлова, Рогов, Тавген, Ходский, Шкорик

МПК: C03C 8/02

Метки: эмаль

...20кислоту, карбонаты натрия, калия,лития, стронция, диоксид титана.Взвешенные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной смеси Ьихты) и плавят в: электрической 25или газопламенной печи при 1350 Сс выдержкой в течение 45 мин.РасплавГранулируют быстрым охлажденнем, выливая его в воду,Для получения шликера высушенные 30гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласноПриведенной ниже раскладке материа"лов и тонко размалывают в шаровойь 1 ельнице.35Раскладка материалов при помолеэмалей, мас.ч.;Фритта 100,0 Аммоний молиб деновокислый 0,5Оксид хрома 2,0Вода 50,0Степень измельчения шликера (тонина помола), определяемая в сосуде Лисенко, составляет 4-7 10 мм. Шликер наносят на предварительно загрунтованную...

Номер патента: 1447763

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антонюк, Бондарь, Коледа, Никитин, Овчинников, Павленко, Степичев, Тучина, Уманский

МПК: C03C 8/02

Метки: грунтовая, эмаль

...кварцевый, бура кристаллическая,селитра натриевая, оксиды кобальтаи никеля, оксид железа, барий углекислый, мел, сода кальцинированная,оксид магния и поташ,Варку грунтовой эмали осуществляют при 1300-1350 С в течение 2 ч10 мин - 2 ч 40 мин. 20Для получения грунтового покрытияготовят шликер по следующему рецепту, мас.ч,: фриттованная эмаль 100,0,песок молотый сухой 20,0, глина огнеупорная 7,0, бура кристаллическая 250,3, магнезия жженая 1,0, сульфатнатрия О,б, вода 40,0, который наносят методом напыления на предварительно подготовленную металлическуюподложку. Тонина помола грунтовой 30эмали составляет 17% по сосуду Лисенко. Покрытия на изделиях обжигаются в интервале температур 820 -870 фС.Конкретные составы грунтовых эмалей и их...

Номер патента: 1447764

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Белый, Бондарь, Добролюбов, Питкевич, Шевченко

МПК: C03C 8/06

Метки: желтого, покрытия, фритта, эмалевого

...рецепту, мас.%: фритта 100, глина часовярска 4-63 пигмент СдБ 59 вода 45 Б 10ВПолученные шликеры наносят на .предварительно загрунтованные металлические образцы, высушивают в суВдильном шкафу при 110-140 С и обжио 35гают в муфельной печи при 780-860 Св течение 4 мин. Оптическая плотЕпОность эмалевого покрытия, характеРизУющаЯ чистотУ цвета, опРеделЯетсЯ СаОна денатометре типа ДОНА.Свойства фритт приведены в табл.2,Использование эмалированных желтыхобразцов в качестве эталонов цвета БЬ Ое 5для оценки инфракрасной защиты денситометров отражения позволит повысить класс точности денситометричес- ф 5ких приборов, используемых для определения качества цветной непрозрачной продукции полиграфии. Таблица 1 Содержание компонентов,мас. %, в...

Номер патента: 1447765

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гавриленко, Ковальчук, Микула, Чабанова

МПК: C03C 8/08

Метки: глазурь, матовая

...цвета.В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты используют шлак фосфорного производства, фосфорит Телекского месторождения и 15 бихромат калия, Составные части шихты измельчают и перемешивают. Варку фритты осуществляют при 1200 ОС, затем производят помол фритты в шаровой мельнице до тонины, обеспечива ющей полное прохождение через сито Ф 0063.Приготовленную глазурь в виде суспензии плотностью 1,47 г/смз наносят на поверхность изделий равно мерным слоем. Обжиг изделий осуществляют в роликовых печах при 1000- 1050 С. После обжига получают матовое покрытие зеленого цвета.Шихтовый и химический составы гла зурей приведены в табл. 1. Свойства глазурных покрытий приведены в табл,2. Матовая глазурь имеет зеленый цвет,...

Номер патента: 1447766

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Курпан, Левицкий, Милевская, Прокопович, Турбович

МПК: C03C 8/10

Метки: глазурь

...приведены в табл.1.Глазурь готовят из шихты, используя фритту, а также СцО, В(00 э)з,МоОэ.Химический и шихтовый составыфритты приведены в табл.2,Приготовление глазурей осуществляют в шаровьи мельницах мокрого помола периодического действия помоломфритты и составляющих материалов,не подвергающихся фриттованию: СцО,В(МО) з и МоОэ. Воду вводят до относительной влажности 45-50% и помолкомпонентов осуществляют до остаткана сетке У 0063 в количестве 0,5- 250,7%. Глазурную суспензию при плотности 1,48-1,52 г/смз наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при температуре 810-850 С, методом окунания ипульверизации. Покрытые глазурнойсуспензией изделия вь 1 сушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических печах....

Номер патента: 1447767

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ахмеджанов, Бакалин, Вебер, Штейнберг

МПК: C03C 8/16

Метки: шликер, эмалевый

...01 ) определяли по формулеЦ = - 100%,где Н - высота шликера в цилиндре, мм,Ь - высота слоя воды после отстоя шликера в цилиндре втечение 24 ч.Качество высушенного слоя определяли визуально. Прочность сцепления шликера оценивали по смываемости еговодой.Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого составов эмалевого шликера представлены в 35табл.3.Использование изобретения обеспечивает увеличение седиментационной устойчивости шликера на 17-22%, что позволяет дольше сохранять рабочие 40 параметры шликера и повысить качество эмалевого покрытия. Повышение прочности сцепления высушенного слоя позволяет полностью избежать сколов высушенного слоя до обжига и в ре зультате сократить количество брака ф при эмалировании...

Номер патента: 1447768

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Артемьев, Гайсин

МПК: C03C 27/02

Метки: металлом, соединения, стекла

...далее следует выдержкапри этой температуре в течение 1 О мини охлаждение со скоростью 35 С/мин,После проведения операции.отжига ЗОдетали из сплава 47 НД и ковара окисляют в печи с воздушной атмосферойнри 850 С в течение 20 мин (сплав47 НД) и. 750 С в течение 20 мин (ковар), Подготовленные таким образомметаллические детали поступают на. операцию спаивания со.стеклом. Сборка узлов для их спаивания выполняет"ся на графитовых кассетах по обычнойтехнологии, 40На чертеже показана схема .осуществления предлагаемого способа.Собранный и установленный в графитовую кассету узел, содержащийстеклотаблетку 1 из стекла маркиС 48-2, корпус 2.из сплава 47 НД игермоввод 3 из ковара, помещают наленту конвейерной электропечи с газовой защитной. атмосферой...

Номер патента: 1447769

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бобер, Кадыков, Крупальников, Фридберг

МПК: C03C 27/02

Метки: металла, стекла, узлов

...профиля;.прижим стек 50ла к торцам дисков П-образным шпателем. Все три операции дают положитель-:ные результаты, но более эффективныпервая и вторая операции, гарантирующие образование. с одновременнйи кон 55тролем,требуемого П-образного спал,что. значительно повьппает надежностьпредлагаемого способа в сравнении с 9 2известным. После образования всехспаев и контроля их формы удаляютшлифованием. часть дугообразного элемента У-образных спаев заподлицо снаружными диаметрами дисков н снимают готовый. узел с оправки,Способ осуществляют при следующих тЕхнологических показателях иприемах,Для изготовления узлов из стеклаи металла, а именно корпусов детекторов рентгеновского излучения,используют металлические диски из ко"вара (29 НК) толщиной 0,5...

Номер патента: 1447770

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Москаленко, Хегай, Шинка

МПК: C04B 5/00

Метки: выплавки, оксисульфидного, шлака

...глинозема, серы и нефтекокса по трем вариантам . По первому и второму вариантам плавки проводили, загру" жая в печь равномерно и совместно с глиноземом брикеты, в которых на каждый 1 моль серы и углерода приходилось 1/3 моль триоксида диалюминия. В брикетах содержалось 38,8 мас,% глинозема, 36,6 мас.7. серы, 15,4 мас.350 нефтекокса и 9,2 мас.% лигносульфата технического, применяемого в качестве связки.Шихта, загружаемая в печь, состояла из 90,07 глинозема и 1 М брикетов, что соответствовало получению 6% А 1 Б э в смеси. Кроме того при проведении плавок по второму варианту в состав брикетов вместо глинозема вводили глиноземную пыль изэлектрофильтров, применяемых для очистки печных газов при плавке оксисульфидного шлака,При проведении...

Номер патента: 1447771

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бигеев, Заякин, Перчаткин

МПК: C04B 5/00

Метки: кускового, расплава, шлака

...с толкателем 18,имеющим возможность движения в щелимежду водоохлаждаемым дном Форм 1и перегородкой 2, С одной стороныкаретка 16 закреплена на оси 19, ас другой стороны имеет два колеса20, находящиеся между двумя направляющими 21, жестко закрепленными нанижней плоскости Форм 1,Над металлическими формами 1на разных уровнях располагаются шлаковый желоб 22 (фиг,б) и носок питателя 23 мелкокускового сыпучего материала,В разгрузочной части установкиимеется два стационарных ролика 24(фиг. 1, 4), над которыми установлены воздушные цилиндры 25 с тормозными башмаками 26, Иежду последниминаходится отбойник 27, а под ним -приемная емкость 28 для горячих шлаковых блоков 29 (фиг.б).з14477 затравкой,в начале процесса непрерывно поступает смесь из...

Номер патента: 1447772

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Барбанягрэ, Панченко, Тимошенко, Шамшуров

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного

...синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, и == 2,0, р = 1,2, в виде двух отдельных термообработанных частеи: основыи кислотного компонента (Я 10 Д, имеющих химический состав, приведенныйв табл.1.Основы разного химического соста 45ва в зависимости от содержания в них СаО обжигают при 1300-1340 С с выдержкой 30 мин с последующим охлаж.дением на воздухе. Полученные спеки, измельченные до 3000 см 2/г, смешивают с обожженным при 1300-1340 С и измельченным до 3200 см/г кислотным компонентом в соотношениях по табл. 1.Для сравнения .готовят смесь, содержащую, мас.%: Ях 02 22,0; А 10 6,0; РеО 5,0 СаО 67,0 и имеющую характеристики: рН 0,91, и =- 2,0,р = 1,2, по известному способу, т.е.одновременным смешением всех составляющих оксидовДля синтеза...

Номер патента: 1447773

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бондаренко, Украинский

МПК: C04B 7/38

Метки: гидростатического, давления, шлама

...среды и присоединенный с одной стороны к крышке 6камеры 2, имеющей отверстие 7, а с 25другой стороны имеющий дно 8, к которому присоединен привод 9 принудительного возвратно-поступательного перемещения, выполненный в видеэлектромагнита 10, сердечник 11 которого соединен со штоком 12, К камере 2 присоединен датчик 13 давления промежуточной жидкости 3, а кприводу принудительного возвратнопоступательного перемещения присоединен блок 14 импульсов,Устройство работает следующим об"разом.Перед измерением гидростатического давления шлама 1 кратковременновключается привод 9 принудительноговозвратно-поступательного перемещения. Кратковременное включение электромагнита 10 достигается за счетимпульсного сигнала, который вырабаФ тывается блоком...

Номер патента: 1447774

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Агамалиев, Грякалов, Гулиева, Иманов, Кафарова, Мурадов, Оруджев, Проскурина, Самедова, Теймурова

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...строительных материалов,а именно к составам сырьевых смесейдля получения портландцементногоклинкера,Целью изобретения является снижение влажности шлама и интенсификация декарбониэации известняковогокомпонента.П р и м е р. Готовят сырьевыесмеси смешением компонентов, химический состав которых представленв табл.1.В п.п,п. на окалину (табл. 1) входит 6-87. смазочного масла, подвергнутого на станах прокатных и трубопрокатных производств воздействиютемпературы 750-850 С.Количественный состав органической части, выделенной из окалиныпутем экстракции растворителями нааппарате Сокслета, следующий, Х:Органическое веществов окалине 6-8 Из сырьевых смесей готовят образцы и подвергают термообработке при900 С в течение 30 мин.45Составы сырьевых...

Номер патента: 1447775

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонная, смесь

...в особенности прочность изгибу, что обеспечивается прочной структурой кордовых нитей. Данные отходы в предлагаемой гипсобетонной смеси. играют роль основного армирую,щего компонента,и при использовании :совместно с отработанным совелитом обеспечивают получение высокопрочного теплоизоляционного гипсобетона,Технология приготовления смеси следующая. Сначала перемешивают в сухом виде отработанный совелит с кордовыми отходами в течение 3-4 мин, затем добавляют высушенный шлам гальванического производства и перемешивают 2-3 мин, Потом вводят р-полугидрат сульфата кальция из фосфогипса и смесь перемешивают около 5 мин. Затем смесь затворяют водой при соотношении 0,42-0,45 и окончательно перемешивают 2-3 мин, Формование образцов...

Номер патента: 1447776

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антимонов, Вебер, Петров, Федоров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, производства

...Уплотнение производят .без специальных связующих, что расширяет возможности использования способа и упрощает его.При движении. порций уплотненного опудривающего материала.в печи совместно с обжигаемыми гранулами под действием давления паров и газов, выделяемых при высокой температуре внутри порции, а также сдвиговых сил со стороны пересыпающегося слоя.гра нул порции опудривающего материала разрушаются, рассыпаются и распределяются равномерно в межзерновом пространстве по всему объему обжигаемых гранул, При этом непосредственно перед зоной обжига в межзерновом пространстве гранулированного обжигае" мого материала образуется некоторый избыток дисперсного опудривающего материала, который затем при образовании новых поверхностей....

Номер патента: 1447777

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Коробовский, Попов, Просвирнин, Шакиров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...способа представлены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 285-445 кг/м, уменьшение температуры вспучивания до 1050-1140 С, увеличение выхода кврамэитового песка фракции 0-5 мм до 18, 1-35 при уменьшении пыпеуноса.При загрузке в печь зола с углистыми частицами опудривает сырцовыегранулы и налипает на их поверхность,а в зоне обжига, сгорая на поверхности гранул, повышает температуру последних, позволяя получать более прочную оболочку, что приводит к увеличению прочности и снижению водопоглощения. При приготовлении керамзита по обычной технологии пОлучается мелкая фракция, которая из-за отсутствия восстановительной среды практически не вспучивается. При обжигеранул в среде золы частицы с...

Номер патента: 1447778

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Галеев, Керпель, Коробовский, Просвирнин, Ремизникова, Рыбьев, Шакиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...алюминияи эолы непрерывным потоком вводят вовращающуюся печь и обжигают нри температуре вспучивания 11100-1130 С),Техническая характеристика получаемого заполнителя-керамзита представлена в таблице.Прн обжиге гранул из глистого сырья способ обеспечивает снижение насыпной глотности керамзита до 335- 397 кг/м уйеньшение температуры обжига (впучивания) до 1100-1130 С и возможность использования в качествесреды твердого теплоносителя отходов травления алюминия и золы. При этом улучшаются показатели свойств запол" нителя по прочности и водопоглощению за счет образования плотной оболочки, препятствующей проникновению воды,Снккение насыпной плотности керамзита обусловлено тем,что твердый твплоноситель, представляющий собой смесь отходов...

Номер патента: 1447779

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Братчиков, Москаленко, Мчедлов-Петросян, Ушеров-Маршак

МПК: C04B 22/06, C04B 24/18

Метки: добавка, комплексная

...добавок, используемых для цемвнтосодвржащих смесей.5Цель изобретения - снижение усадочных деформаций при одновременном повышении морозостойкости и прочности изделий.В табл. 1 приведены составы из ввстной (примеры 1-3) и предлагаемой (примеры 4-6) комплексных добавок.Цементно-песчаную смесь готовят из портландцемента Мпри массовом соотношении Ц:П 1:3 и В/Ц = 0,4, в ка честве кремнеземсодвржащей добавки используют пылевидный отход производства раскислителя стали, содержащего, мас.Ж: 80854; Ре 00,5; А 102,4; СаО 2,5; МКО 1,95; 80 з 1,15; НаО 1,5; 20 КО 1,2; РО 0,2; СгОз 0,4 п.п,п.2,8, с удельной поверхностью не менее 15000 смф /г. Тепловую обработку изделий проводят по режиму 2+3+6+2 при температуре изотермического прогрева 25 85 С....

Номер патента: 1447780

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Крылов, Лагойда, Лукин, Мадорский, Романова

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...при твердении в условиях отрицательных температур.Бетонную смесь готовят иэ портланд 1 О цемента М, песка с модулем крупности 1,67, щебня гранитного фракции 5-20 мм, фильтрата технического пентаэритрита содержащего, мас.Х; формиат натрия 20-30; пентазритрит до 6; 15 сахаристые вещества (в пересчете на глюкозу) до 1; вода остальное.Бетонные образцы помещают в камеры с постоянными температурами -5, -10, -15 и -20 С и выдерживают в течение 20 7,28 и 90 сут, после чего испытывают на сжатие.Состав и физико-механические показатели бетонных образцов, полученных без добавки, с использованием извест ной и предлагаемой бетонных смесей представлены в таблице.1 12,42 " 18,725,63 " 27,82 Пор тландцемент Мелкий заполнитель КРупный заполнительНитрит...

Номер патента: 1447781

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Белякова, Иванов, Клинов, Ковылов, Мальтер, Маурин, Стрекотин

МПК: C04B 14/38, C04B 26/02

Метки: агрегатов, смеси, тепловых, теплоизоляционной, футеровки

...полиэтиленовые мешки.По описанной технологии получают смеси, приведенные в табл. 1. Физикомеханические свойства полученных материалов указаны в табл. 2.Композиция волокна с глиной, кварцитом и полиорганосилоксаном в заданных пределах обеспечивает получение материала повышенной прочности за счет формирования плотной стеклокристаллической структуры в процессе службы при 1400 С. При этих темпера турах образование жидкой фазы происходит не только за счет примесей глины, но и эа счет частичного растворения Ы -кристобалита, кристаллизующегося из кварцита и полиорганосилоксана, Достаточное количество жидкой фазы создает условия для кристаллизации муллита в виде кристаллов удли-. ненной формы (игл). Игольчатый муллит, хаотично распределенный в...

Номер патента: 1447782

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Белоконева, Питерский, Сорокин, Шкуланов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...мине рального порошка используют пыпь . электрофильтров обжиговых цехов электродного производства с плотностью 2,06-2, 10 г/см. Пыль образуется при длительной высокотемпературной обра ботке без доступа кислорода коксодержащей шихты. В результате из цвхты удаляются летучие .соединения, что приводит к уплотненщо структуры вещества пыли. Пыль электрофильтров характеризуется следующими показателями: через сита с отверстиями 1,25 мм проходит 100 ж; 0,071 мм - 80-85 Х; плотность, 2,06-2, 10 г/смф; средняя насыпная плотность 0,65-0,82 г/см ; пористость 30-357; химический состав, масЕ: углерод 52-74; карбид кремния трофильтров 7,6 3-8; окислы кремния, железа и алюминия остальноеПримеры составов асфальтобетонной смеси и ее свойства приведены в...

Номер патента: 1447783

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аксенов, Витер, Каштан, Кравчук

МПК: C04B 14/12, C04B 18/24, C04B 26/26 ...

Метки: масса, теплоизоляционная

...образуются при рубке стебля хлопчатника, который подходит к плоскости ножа под острым углом При подаче 55 стебля на 5 мм к ножу гранулы его практически более 30 мм не могут по лучаться. Количество гранул с разме рами 15-30 мм составляет 0,1-10%. При дроблении гуэапаи нет надобности в сортировке гранул по фракциями последующем составлении оптимального гранулометрического состава,поскольку этот состав образуется приуказанной подаче стеблей при рубке,Если увеличить шаг подачи до 10 ммгранулометрический состав становитсяболее крупным, что ухудшает свойстватеплоизоляционной массы. уменьшатьшаг подачи гузапаи менее 5 мм нецелесообразно, так как сокращается производительность установки по нзмельчению.Теплоизоляционную массу...

Номер патента: 1447784

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ефимов, Каштан, Кравчук

МПК: C04B 26/26, C04B 38/08

Метки: массы, теплоизоляции, труб

...только на прямолинейные участки. Все криволинейные участки и сварные стыки труб теплоизолируются на месте строительства теплотрассы методом заливки. Теплоиэоляционную смесь применяютпреимущественно для теплоиэоляцииканальных и бесканальных теплопроводов в сухих грунтах и в грунтах средней влажности, работающих по температурному графику 150-70 С.В теплоиэоляционную смесь нецелесообразно вводить резиновую крошкус размерами гранул более 1,2 мм, таккак значительно увеличивается времядевулканиэации резины. В данной теплоизоляции положительный эффект достигается эа счет перехода резиновойкрошки в расплав битума, а недовулканизированная резиновая крошка даетотрицательный эффект.При перемешивании битуморезинового вяжущего в течение 30-35 мин...

Номер патента: 1447785

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Альтерготт, Федынин

МПК: C04B 28/02

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...ИПа образцы в виде цилиндра диаметром и высотой 80 мм для определения Физико- механических свойств; образцы пропа-, ривают в безнапорной камере при 80- ЗО 90 С по режиму 3 + 10 + 3 ч и испыты- вают в возрасте 28 сут; образцы по прототипу подвергают автоклавной обработке при 0,8 ИПа (174 С) по аналогичному режиму,Составы смесей и физико-механические показатели образцов представлены в табл. 1 и 2 соответственно. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая минеральное вяжущее и суглинок, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, а также снижения водопоглощения и стоимости изделий, она содержит в качестве минерального вяжущего портландцемент и дополнительно анионное...

Номер патента: 1447786

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 22/06, C04B 24/36, C04B 28/04 ...

Метки: бетонная, смесь

...веществ, Термическая активация шлама ниже этой температуры является неэффективной поскольку в основном выделяется вода, а органика выгорает не полностью.Так, например, при 500 С в продукте обжига еще отмечается наличие черно го цвета обугленных частиц, С.повышением температуры (до 600 С) черный цвет постепенно исчезает, что указывает на завершение окисления углерода и образование окислов металлов(начинает появляться темно-коричневая окраска). Термообработка считается законченной, когда продукт обжига представляет собой рыхлый порошок коричневого цвета. Повышение температуры сверх 600 С нежелательно,поскольку начинается частичное спекание материала - образуются неактивные слипшиеся агрегаты, обладающиеповышенной объемной...

Номер патента: 1447787

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Буламбаев, Глуховский, Иргебаев, Пашков, Сарсенбаев, Чиркова

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...качестве исходных сырьевых материалов используют также гранулированный электротермофосфорный шлак, размолотый в шаровой мельнице до 30 удельной поверхности 320 м/кг, следующего химического состава, мас. : СаО 46,80; 83.02 42,76; А 10 з 2,60 Ре 10 1,8; МяО 2,45; МаО + КО 0,72; Р 2,25; РО 1,7; крупный и мелкий заполнитель - щебень фр.5-20 и реч 35 ной кварцевый песок с М1,4 содосульфатную смесь - отход производства капролактама следующего химического состава, мас.Е ИаСО 40-50; Иа БО.25-35; НаС 1 5-.14; НаО 1,5-6.Технология приготовления и укладки бетонной смеси заключается в следующем. Сухие компоненты бетонной смеси смешивают в течение 3 мин. Затворяют раствором содосульфатной смеси с = 1150 кг/м, Бетонную смесь уплотняют в формах...

Номер патента: 1447788

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ерошенко, Иваницкий, Игумнов, Чеботников, Чеников

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, строительных, формования, экструзионного

...политехнический институт,(56) Авторское свидетельство СССР;У 1046218, кл. С 04 В 28/ 14, 1983(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭКСТРУЗНОННОГОФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЪНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к составамдля экструэионного формования строительных иэделий и может использоваться на предприятиях стройиндустрии.Цель изобретения - сокращение сррковсхватывания и повышение прочностипри изгибе. Композиция для экструэионного формования строительных изделий включает, мас.Е: наполнитель 9,236,0; замедлитель из группы; мелассная последрожжевая барда, метановаябражка, натриевая соль сополимерасалициловой кислоты с формальдегидомО, 1-2,0 пластификатор - натриеваясоль сополимера метакриловой кислотыи метнлметакрилата с молекулярноймассой (2-6) 100,7-2,0;...

Номер патента: 1447789

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Федынин

МПК: C04B 28/22

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...мас.Х 1 известь молотая (акт, 70- 802) 3-91 каменноугольный золошлаковый отход электростанций с содержанием золы и шлака по 50 (предельный, размер зерен 5 мм) 75-77 измельченная древесина (опилки) 2-4; (полуводный гипс) 1-2,5; хлорид натрия - 0,2- О,5 молотый дегндратированный при 150-300 С до удаления адсорбционной влаги монтмориллонитовый суглинок 20 7,0-18,8.Компоненты смесей перемешивают обычным способом в бетоносмесителе при эатворении водой до получения смесей с постоянной влажностью 187 25 по массе (удобоукладываемость 30+ 5 с) и формуют на виброплощадке образцы- кубы размером 10 х 10 х 10 см для определения физико-механических свойств и морозостойкости. Образцы 30 пропаривают при 100 С по режиму 3 + + 10 + 3 ч и испытывали в...

Номер патента: 1447790

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Ицко, Калаус, Корнеев

МПК: C04B 28/24

Метки: композиций, связующее, силикатных

...Химическийсостав полученного стекла, мас.7 ф83.022 А 100,2КО6,75 НаО 0,2СаО 0,15 80 0,15РеО О 2 НО 50 35ИСНОН) И 0 6810 20,0Для определения прочности при ударе и времени отвердевания связующеесмешивают с наполнителями в соотношении, указанном в примере 1.П р и м е р 3. Силикат тетраэтаноламмония вводят в калиевое жидкоестекло в соотношении 3:7. Химическийсостав полученного связующего, мас,Ж:810 20А 10 0,1КО 6 НаО0,1СаО 0,1 80 0,1Ре 00,1 НО 43,5НС Н ОН) 4 И 10 6 810 30 Для определения прочности при ударе и времени отвердевания связующеесмешивают с наполнителями в соотно-шении, указанном в примере 1.П р и м е р 4. Водный раствор силиката тетраэтаноламмония вводят вкалиевое жидкое стекло в соотношении5:95. Химический состав...