Способ отверждения жидкостекольной смеси при изготовлении форм и стержней

Номер патента: 1041202

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Кузнецов, Перцовский, Ренжин, Ренш, Тагильцев

МПК: B22C 9/12

Метки: жидкостекольных, смесей, стержней, упрочнения, форм

...обеспечивающий высокую скорость упрочнеиия в зависимости от габаритов формы стержня, составляет 0,05- 0,5 ат. Меньшее давление не обеспечивает потоку требуемой скорости, а давление больше 0,5 ат приводит к появлению трещин и отслоению смеси в зоне конденсации влаги.В таблице показаны сравнительные данные упрочнения Форм размером 1,6 х 1,2 к 2,5 х 2,5 м.Ю л 1 СО О с С гч л 1м о Э 0х 1хоо у ээх л о о о л .0 Ю1 1 1 о а о о о л (Ч а а Л с о Ц о ЮО О 1 О О О О О О .О а 3 Л а М СС ,С а сЛ 1 1о ," д Ц Э . о о ах о сМх с1, Хгс х хахоойоо ОоЛ СЧ л 1а 1 1л л О О л л м Ю 1с о м мс с о о 1 1 о о м ь 1 л о О о 1 1 л с Ю о м с О 1 л с о И Э Эа ю а с, с о о амоль нс сооо м лс о о л с о 1 л о о о0 оо о оо О о о се аГЧ М г ф ГЧ М а 1 эсР авэоаэ...

Номер патента: 1526883

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Поплавский

МПК: B22C 9/12

Метки: газом-отвердителем, двухсторонней, продувкой, стержневой, стержней, ящик

...помощью распределительного клапана 8 газ подводят во вьутреннюю полость одной из половин ящиканапри О мер в полость верхней половины, в то же время в другой полости давление равно атмосферному. Создаваемое газом избыточное давление прижимает лепестки клапанов 11 к каналам 10, в45 результате чего каналы перекрываются, а гаэ поступает в гнездо стержня 3 через каналы 10, неснабженные клапанами, и через сообщающиеся с ними венты, Внутри стержня газ фильтрует.ся через поры смеси по пути наименьшего сопротивления, т.е. по направлению к ближайшему выходному отверстиюв другую полость стержневого ящика, в которой давление газа низкое и в 55 которой все клапаны 11 остаются неподжатыми к каналам 10. В случае от" сутствия в ящике клапанов...

Номер патента: 1320960

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Ванина, Грачев, Ермоленко, Иванова, Киреева, Книпер, Любимов, Магрилова, Салтыков, Сивергин

МПК: B22C 1/22

Метки: ангидридом, литейных, отверждаемых, продувкой, сернистым, смесь, стержней, форм

...и вв ржащий гидроперекись. Полуесь перемешивают 2,5 мин. В табл.1 приведены состав етению,ую ТГМи гидрот известным, наприпособом в оснастку3209 б 0 Т а б л и ц а 1 Наименование компонентов Содержание компонентов,мас.Х, в смесях, ВУ Продукт ТГМ Гидроперекись кумолаКварцевый песок марки061 К 02 Б 0,30 0,01 2,00 5,00 0,12 1,00 99,69 97,88 94,00 40 Таблица 2 Показатели режимных характеристик Режим отверждения Температура оснастки, С Температура окружающей среды Продолжительность продувки: газовой смесью (ЯО.И= 2:98 по обьему), с Продолжительность выдержки смеси в оснастке, сДавление продувки, ати 0,1 30 2,5 айпри температуре окружающей среды и затем в целях отверждения смеси через последнюю пропускают смесь сернистого ангидрида и азота в...

Номер патента: 96015

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Кельман

МПК: G01N 7/02

Метки: ангидрида, воздухом, газом, метод, сернистым, серного, смеси

...прямое определение серного ангидрида в газах в присутствии сернистого газа и воздуха,Сущность этого метода состоит в том, что для селективного разделения газовой смеси последнюю пропускают через поглотительный сосуд с сухой поваренной солью, которая реагирует с серным ангидридом, образуя хлорсульфонат натрия, гидролизующегося при обработке водой с количественным выходом серной кислоты, определяемой общеизвестным методом титрования щелочью.Для количественного, определения серного ангидрида по данному меОБРЕТ ИДЕТЕЛЬСТВУ тоду исследуемый газ, содержащий также сернистый газ, пропускается через иоглотительшяй сосуд с сухой повареннои солью,В условиях анализа (комнатная температура) не происходит никакого взаимодействия между пова....

Номер патента: 801365

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольных, литейных, пескодувно, пескострельным, приготовления, процессом, смесей, стержней, форм

...на дополнительные энергозатраты время перехода смеси в сы пучее состояние практически не уменьшается, а использование воздуха с температурой ниже 283 К приводит к чрезмерному увеличению длительности перемешивания до перехода смеси в высокосыпучее состояние,В табл,1 приведены результаты экспериментальной проверки зависимости скорости перехода смеси в сыпучее состояние от температуры ис пользуемого воздуха.Оптимальным является использование воздуха при температурах 303- 313 К.Целесообразно расход воздуха ограничить 1-3 м/ч на 1 кг смеси. Увеличение расхода не приводит к ускорению перехода смеси в сыпучее состояние, уменьшение - затягивает процесс, Это подтверждается данными, приведенными в табл.2.Оптимальным является расход 2-...