Устройство для нанесения краски на внутреннюю профилированную поверхность изделий

во ССС2 у торское свидетель 13, кл. В 22 С 23 1/26, 1982.рское свидетельст 9, кл. В 22 С 23/ 1/26, 1981. ЕРХ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРА НА ВНУТРЕННЮ 10 ПРОФИЛИРОВАННУЮ ПОВ НОСТЬ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к лите ному производству,в частности к у ройствам для нанесения покрытий н внутреннюю поверхность профилированных иэделий, преимущественно кокилейдля отливки калиброванных сортопрокатных валков. Цель изобретения -повьппение прочности и равномерностинаносимого слоя краски на профилированную поверхность. Сущность изобретения заключается в том, что в цилиндрической камере 1 размещена своэможностью возвратно-поступательного перемещения цилиндрическаявставка 6, внутри которой расположенпродольный канал 12 для подачи смесикраски с воздухом к выходным отверстиям 16, расположенным тангенциальнок камере 1. В торцах камеры 1 в местах сопряжения с дном 2 и крьппкой 3выполнены ряды распылительных отверстий 7 и 8, которые периодически перекрываются торцами цилиндрическойвставки 6 при ее продольных перемещениях. 3 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность профилированныхизделий, преимущественно кокилей дляотливки калиброванных сортопрокатныхвалков.Целью изобретения является повышение прочности и равномерности наносимого слоя краски на профилированную поверхность.На фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг. 2 " разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - устройство, общий вид,Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность профилированных изделий, преимущественно кокилей для отливки калиброванных сортопрокатных валков, состоит иэ цилиндрической камеры 1 с днам 2 и крьппкой 3 с центральным отверстием 4, системы 5 подачи смеси краски и 25 воздуха и цилиндрической вставки 6, На цилиндрической поверхности камеры 1 по линии ее сопряжения с дном 2 и крьппкой 3 выполнены обращенные к ним ряды отверстий 7 и 8 соответст венка. Цилиндрическая вставка 6 выполнена в вице имеющего возможность продольного перемещения, симметричного относительно поперечной оси 9 и состыкованного меньшими основаниями 10 и 11 цилиндра, образованного вогнутой образующей с продольным каналом 12, сообщающимся входным отверстием 13 через патрубок 14 и шланг 15 с системой 5 подачи смеси краски 40 и воздуха и тангенциальными отверстиями 16 с полостью камеры 17. При помощи механизма 18 обеспечивается продольное перемещение вставки 6 и возвратно-поступательное движение всего устройства по оси окрашиваемога кокиля 19.Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность профилированных изделий работает следующимобразом.Поток смеси краски и воздуха от системы 5 через шланг 15, патрубок 14, входное отверстие 13, продольный канал 12 и тангенциальные отверстия 16 поступает в полость камеры 17,55 За счет того, что камера 1 выполнена в виде цилиндра и тангенциального расположения отверстий 16, поток смеси краски и воздуха приобретает вращательное движение. При нанесении краски на внутреннюю поверхность профилированного кокиля 19 устройство при помощи механизма 18 начинает движение по оси кокиля в направлении Б. В первый момент начала движения устройства в направлении В усилие от механизма 18 через патрубок 14 передается распылителю 6 и тот перемещается в том же направлении до соприкосновения с дном 2. При этом открывается доступ смеси краски и воздуха иэ полости камеры 17 к обращенному к дну 2 ряду отверстий 7. В та же время перекрывается доступ смеси из полости камеры 17 к обращенному к крышке 3 ряду отверстий 8. Поток смеси краски и воздуха, закручиваясь в полости камеры 17, истекает из отверстий ряда 7 и наносится на обращенные к устройству (при движении в направлении Б) поверхности профиля Г кокиля 19, После прохождения устройством всей длины кокиля срабатывает конечный выключатель (не показан) и механизм 18 начинает движение устройства в обратном направлении (направлении В),При этом усилие от механизма 18 через патрубок 14 передается цилиндрической вставке 6 и тот перемещается в том же направлении до соприкосновения с крышкой 3, При этом с полостью камеры 17 сообщаются отверстия ряда 8, а ряд отверстий 7 отсекается от полости 17. Поток смеси краск:и и воздуха, истекая из обращенных к: крьппке 3 отверстий ряда 8, наносится на поверхности Д кокиля 19. После прохож-. дения устройством всей длины кокиля процесс повторяется в прежней последовательности.Таким образом создаются равноценные условия для нанесения слоя покрытия на обе поверхности (Г и Д) кокиля. Прочность и равномерность слоя покрытия на поверхности кокиля имеет большое значение для получения прокатных валков с качественной поверхностью. При низкой прочности и равномерности слоя при заливке возможно смывание отдельных участков краски потоком вращающегося металла (при тангенциальном подводе металла), что ведет за собой последующий привар металла валка к металлу кокиля14475 и образование, так называемых "кале 1ных пятен (участков с повышенной твердостью), Кроме того, сама неравномерность слоя покрытия создает условия для образования неравномерносБ ти твердости по поверхности валка, что влечет за собой повышение трудоемкости выбивки, механической обработки валков, увеличение расхода режущего инструмента и затрат станко- часов механического парка.формула изобретенияУстройство для нанесения краски на внутреннюю дрофилированную поверхность изделий, содержащее цилиндри.ческую камеру с дном и крышкой с центральным отверстием, систему подачи смеси краски с воздухом и распылитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем,38что, с целью повышения прочности и равномерности наносимого слоя краски на профилированную поверхность, устройство снабжено цилиндрической вставкой, у которой боковая поверхность выполнена вогнутой образующей и которая расположена внутри камеры с возможностью возвратно-продольного перемещения, при этом по оси вставки выполнен канал, а в центральной ее части - тангенциально расположенные выходные радиальные отверстия, канал сообщен с одной стороны с системой подачи краски с воздухом, а с другой - с выходными радиальными отверстиями, причем в местах сопряжений камеры с дном и крышкой выполнены ряды распылительных отверстий с возможностью поочередного перекрытия этих рядов торцами цилиндрической вставки.1447538Г г75Составитель В.ТарасовРедактор Е.Копча Техред Л.Сердюкова Корректор Л,ПилипенкоМЖЭ ЕЗаказ 6787/13 Тираж 741 ПодписноеВНЕШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035Г 1 осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4