Способ получения слитков листовых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 Р 7/ РЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВ У 4214619/31-02 .25.03.8730.12.88. Бюп.онецкий политехни скнй инст юшенко, А.Н.Смиий, С.В.Пильгук вф 4.393 (088.8) видетельство ССС 04 2 7/00 ю 1978идетельство СССР 22 П 7/12, 1973(56) Авторское620682, кл, РАвторское св372022, кл. В ааза. а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИ САНИ АВТОРСКОМУ Св(53) 621.746.58:62154) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ЛИСТОЫХ ЗАГОТОВОК 801447542 А 1(57) Изобретение относится к черноиметаллургии, в частности к производству слитков для листовых заготовок.Цель изобретения - повышение качества слитка. По способу пульсационноеперемешивание жидкой фазы. стали осуществляют путем всасывания металлав осевой зоне слитка и выталкиванияв периферийных зонах слитка. При выталкивании металла из огнеупорнойтрубы пульсирукщую струю смещаютвдоль большей боковой грани слиткана величину, составлякзцую 0,2-0,3ширины слитка. Вытеснение металлаиз трубки достигается путем создния в ней избыточного давления гИзобретение относится к металлургии, в частности к производствуслитков для листовых заготовок.Цель изобретения - повышение ка 5чества слитка.Согласно предлагаемому способувключающему пульсационное перемешиание жидкой фазы сплава в процессеатвердевания путем его периодичесого всасывания и выталкивания изогруженной в прибыльную часть слитка огнеупорной трубы, пульсационноеперемешивание жидкой фазы сплаваосуществляют путем всасывания металла в осевой зоне и выталкивания впериферийных зонах слитка, причемпри выталкивании металла из огнеупорной трубы пульсирукщую струю смещают вдоль большей боковой гранислитка на 0,2"0,3 ширины слиткаВсасывание металла в центральнойчасти слитка и выталкивание в пери ферийных зонах обеспечивает эффективное перемешивание расплава вовсем 25объеме. Кроме того, выталкиваниепорций металла в периферийной зонеобеспечивает оплавление.и частичноеразрушение растущих дендритов засчет воздействия на них более горячего металла, всасывание которого осуществляется в осевой зоне, При этомвследствие значительного сниженияскоростМ затвердевания металла вголовной части слитка уменьшаетсяглубина .проникновения усадочных дефектов,.а также увеличивается зонаравновесных кристаллов по всей высоте слитка,Смещение пульсирующей струи вдольбольшей боковой грани слитка относительно оси слитка на 0,2-0,3 шириныслитка обеспечивает наиболее полноевовлечение и перемешивание как осевой, так и периферийных зон слитка.Уменьшение смещения пульсирующейструи на величину менее 0,2 шириныжидкой фазы слитка нецелесообразно,так как при этом ухудшается перемешивание периферийных зон расплава,следовательно, снижается химическая 50и физическая однородность слитка.Увеличение смещения пульсирукщейструи на величину свыше 0,3 шириныжидкой фазы слитка нецелесообразно,так как при этом возрастает воздействие пульсирующей струи на затвердеваацнй расплав в головной части слитка, следовательно, снижается его химическая и Физическая однородность по вертикали. На чертеже приведена схема осуществления способа.Слиток получают следукицим образом, В изложницу 1 заливают металл 2. После кристаллизации части металла 3 в прибыльную часть слитка погружают огнеупорную трубу 4 и осущест вляют пульсационное перемешивание металла. После всасывания металла в осевой. зоне слитка (а,Ь) огнеупорную трубу смещают вдоль большей боковой грани и производят выталкивание металла (б,г). Смещение огнеупорной трубы производят попеременно к противоположным стенкам изложницы.П р и м е р. В условиях мартеновского цеха обрабатывали слитки массой 6,0 т, сечением 0,81 х 0,45 м, марка стали 09 Г 2. В качестве рабочего газа использовали технически чистый азот. Внутренний диаметр огнеупорной трубы составлял 0,08 м, глубина погружения в расплав 0,3 м, частота пульсаций 0,4 Гц. Для предотвращения затвердевания расплава в огнеупорнойтрубе использовали слаботеплопроводящие смеси, которые наносили на ее внутреннюю полость перед началом обработки. Обработку начинали после окончания заливки металла и завершали после затвердевания 60-б 53 общей массы металла.Контроль качества получаемых слитков осуществляли по протяженности зоны столбчатых кристаллов (пробы отбирали из головной части слитка) и по отбраковке листа по пленам, заворотам и трещинам при прокатке в листы толщиной 20-25 мм.формула изобретения Способ получения слитков листовых заготовок, включающий пульсационное перемешивание жидкой фазы. металла в процессе затвердевания путем его периодического всасывания и выталкивания из погруженной в прибыльную часть слитка огнеупорной трубы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества слитка, всасывание металла осуществляют в осевой зоне слитка, а выталкивание - в его периферийных зонах, причем при выталкивании огнеупорную трубу смещают вдоль большей оси поперечного сечения слитка на величину, составляющую 0,2-0,3 его ширины.1447542ставитель Ю.Яковлев едактор Л.Пчолинская Техред Я.Сердюкова КорректорпенкоЗаказ 6787/13 Тираж 741 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4