Состав защитного покрытия для металлических ковшей

Номер патента: 1708914

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Варжаинов, Каржавин, Манухина, Фролов, Шаманова

МПК: C23C 10/24, C23C 2/30

Метки: заготовок, покрытия, сплавов, титана, цинком

...солях, толщина наносимого цинкового покрытия, а также влияние составов ваннытравления и цинкования и температурына качество поверхности заготовокприведены в табл. 1 и 2. Время выдержки заготовок в расплаве травления7-10 мин, в расплаве для цинкования - .5 мин.Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую выдержку в солевых расплавах ипоследующую глубокую вытяжку, прошелиспытанияГравление и цинкованиезаготовок осуществляли в лабораторныхусловиях. Деформирование заготовок ианализ их качества произведен в условиях цеха. Глубокая вытяжка осуществлена на гидроударном прессе моделиПП 11 И.Предварительное травление титановых заготовок в расплавленных соляхвлияет на качество цинкового...

Номер патента: 1291275

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Гарновский, Глазман, Деркачева, Львова, Мусин, Савенков

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, ковшей, металлических, покрытия, состав

...Ингредиенты, мас.Е Свойства покрытия Седиментационная устойчивость (послеотстоя 7 ч),7,Плотность,г/см зВязкостьпо ВЗ,с КоллоОксид цинка Водный коллоид кремневой кислоты идальныйграфит 24 98 1,55 27,1 12,9 28,4 8,6 28,0 10,0 60,0 8 13 1,53 63,0 16 1,54 97 620 При приготовлении покрытий количество оксида цинка и количество водного коллоида кремневой кислоты выбирают таким образом, чтобы молярное соотношение ЕпО:ВО составляло 2:1. При меньшем соотношении резко умень-., шается продолжительность защитного действия покрытия, а при большем - ухудшаются технологические свойства, в частности кроющая способность покрытияПокрытие приготовляется следующим образом.Вначале смешивают цинковые белила и коллоидальный графит методом перетира до получения...

Номер патента: 1198040

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Арсеньев, Козлов

МПК: C04B 28/34

Метки: ковша, металлов, разливочного, состав, сплавов

...с графитом (избыток связующего с поверхности ленты удаляют), свертывают ленту асбеста в трубку диаметром 0,06 0,65 м и длиной 0,77 м, складывают 40 лепестки надрезанного торца ленты асбеста, свернутой в трубку, внахлест для формирования дна и подсушивают шаблон-заготовку в печи при 110 С в течение 2 ч до отверждения. 45оОптимальное влагосодержание шаблона-заготовки 2 Х,2оПри температуре ниже 100 С возрас. тает время сушки, а при температуреовьппе 120 С происходит вспучивание поверхности образца.Влияние температуры сушки на время сушки и наличие вспучивания поверхности образца указано в табл. 1,Доводка шаблона-заготовки ковша до готового изделия. На шаблон-заготовку послойно наносят ленты асбес-, та, предварительно раскроенные и...

Номер патента: 1772119

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Еселев, Левитан, Тартаковская, Фиговский

МПК: C09D 163/00

Метки: высоким, лакокрасочный, остатком, покрытий, состав, сухим

...и содержанием эпоксидныхгрупп не менее 9%, гидроксильных 0,170,230,В качестве поликапролактонов использованы лоликапролактонтриола, мол,масса300 - 900, гидроксильным числом 187 - 560 мгКОН.В качестве иэоцианатсодержа щих отвердитепей используют голиизоцианатбиуретового строения, 4,4-метиленбис-циклогексилизоцианат и др,На основе приведенных составов с высоким сухим остатком получены покрытия,отлича ощиеся высокими твердостью и блеском, стойкостью к ацетону. Существеннымнедостатком композиции является повышенная вязкость, наличие обязательнойстадии получения аддукта на основе ангидрид" кврбоновой кислоты и поликапропак 5 10 15 20 25 30 35 синтетические жирные кислоты фракцииС 7-С 9 или С 1 о-С 1 з, или фталевый ангидрид,молекулярной...

Номер патента: 1502155

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Немчиков, Силантьев, Шведов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...метиловый спирт,толуол, керосин. Причем процентное содержание в краске указанных элементов является величиной постоянной и равно 33,85 .Краску готовят в мешалке для приготов.ления огнеупорной краски. В бак мешал.ки загружают 230 г гидро лизированногоэтилсиликата и 667 г этилового спирта. Г 1 осле перемешивания последних в течение 2 мицв бак загружают 95 г фосфата кальция,18 г графита и 980 г порошка дисульфидамолибдена. Смесь перемешивают еше 3 мин,после чего готова для использования.Отобран для лабораторных исследованийсостав краски, характеризующийся следуюшими технологическими свойствами:Вязкость, Сп (приу=1,9 2,07 г/см) 55- 65Время гелеобразовациясуспензии,мин 5Время твердения, с 300600Напряжение сдвига. Н/м 40 -...