Дисковые ножницы

(191 38929 3 В 19 ОО СР КРЫТ ИЙЕТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМ ОВНЕ НОЖНИЦЫ аллургический и Иагниточеский инстиабот ыт одс ких поодитеение ве ен астройже поСССР 1984 тано ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСИИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ(57) Изобретение относится ке металлов давлением и мо спользовано в прокатном про е для продольной резки шир ос. Цель - увеличение произ ости дисковых ножниц и улуч словий ихобслуживания при е зазора между ножами, а та ьппение их надежности. После и валов 1 с дисковыми ножами143892 на специальное приспособление для настройки боковых зазоров взаимодействующих ножей или непосредственно на агрегат резки выполняют процесс регулировки боковых зазоров. Зазор 25 между ножами 2 и 24 уменьшают, для чего в распорном элементе РЭ) 9 увеличивают зазоры между его полукольцами путем отворачивания гаек на шпильках. Полукольца за счет упругих элементов 22 отходят от вала 1. Затем в РЭ 10 аналогичные полукольца сблыжают между собой, закручивают гайки на шпильках. Зазоры уменьшаются, упругие элементы 22 РЗ 910 сжимаются, а конические поверхности 8 и 19, взаимодействуя, перемещают распорную втулку 5, В результате нож 2 приближается к ножу 24.Затем разводят полукольца дополнительного РЭ 11 и стягивают полукольца дополнительного РЭ 10. Так какполукольца дополнительного РЭ 9 заФиксированы в определенном положе"нии, то нож 2 остается на месте иотрегулированный зазор 25 не изменяется, а перемещается нож 3 к ножу26 с уменьшением зазора 27. Такимобразом осуществляют регулированиезазора 27. 2 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в прокатном производстве для продольной резки широких полос.Цель изобретения в . увеличение производительности и улучшение условий обслуживания дисковых ножниц при настройке зазора между ножами, а также повышение их надежноети.На Фиг.1 изображены дисковые ножницы, общий вид;,на Фиг.2 - сечение А-А на Фиг.1.Дисковые ножницы содержат вал 1, на котором размещены дисковые ножи 2 и 3 и распорные втулки 4 - 7, Торцовые поверхности 8 распорных втулок выполнены коническими. Вал 1 снабжен дополнительными распорными элементами 9 " 11. Дополнительный распорный 20 элемент .10 выполнен из разрезных полуколец 12 - 15 с зазорами 16 между ними. Полукольца 12 - 15 снабжены узлом взаимного сближения, состоящим из шпилек 1T с гайками 18, Торцовые 25 поверхности 19 полуколец 12 - 15 выполнены с конусностью, обратной конусности поверхностей 8, и сконтактированы с ними. Между полукольцами12 - 15 и валом 1 размещены упругие 30 элементы 20 - 23, причем элементы 20 и 21 имеют жесткость в 1,5-3,0 раза большую, чем элементы 22 и 23. Дисковый нож 2 взаимодействует с ножом 24, между ними боковой зазор 25. Дисковые ножи 3 и 26 установлены с боковым зазором 27 между ними. Ножи24 и 26 размещены на втором валу(не показан) дисковых ножниц. Веськомплект ножей и втулок затягиваютФиксирующими гайками (не показаны). Дисковые ножницы работают следующим образом.После установки валов с дисковыми ножами на специальное приспособление для настройки боковых зазоров, взаимодействующих ножей, или непосредственно на агрегат резки, выполняют процесс регулировки боковых зазоров, При этом зазор 25 между ножами 2 и 24 уменьшают, для чего в распорном элементе 9 увеличивают зазоры 16 между полукольцами 12 - 15 путем отворачивания гаек 18 на шпильках 17. Полукольца 12 - 15 за счет упругих элементов 20 - 23 отходят от вала 1. Затем в распорном элементе 10 аналогичине полукольца 12 - 15 сближают между собой, закручивая гайки 18 на шпильках 17, Зазоры 16 уменьшаются, упругие элементы 20 - 23 распорного элемента 10 сжимаются, а конические поверхности 8 и 19, взаимодействуя, перемещают распорную втулку 5 и нож 2 приближают к ножу 24. Затем разводят полукольца дополнительного распорного элемента 11 и стягивают полукольца для дополнительного распорного элемента 10. Так как полукольца дополнительного распорного элемента 9 заФикгированы в определен з 1438929 ном положении, то нож 2 остается на месте и отрегулированный зазор 25 не изменяется, а перемещается нож 3 к ножу 26 с уменьшением зазора 27. Та-, ким образом осуществляют регулирование зазора 27.В процессе регулирования упругие элементы 20, 21 и 23, 22 деформируются по разному. Более жесткие - элементы 20 и 21 деформируются меньше, чем элементы 22 и 23. В связи с этим полукольца 12 и 13 перемещаются меньше к валу, чем полукольца 14 и 15 и нож 3 помимо движения к ножу 26 поворачивается и его вертикальная ось наклоняется (фиг.1). Такая регулировка позволяет устранить перекос ножей. При отсутствии перекоса ножей, ,когда необходимо осуществить перемещение ножа параллельно самому себе (без наклона вертикальной оси), упругие элементы с одинаковой жесткостью дополнительных распорных элементов 10 и 11 смещают в одну вертикальную 25 плоскость. При этом, если упругие элементы малой жесткости сместить вверх (фиг.1), то под действием дополнительного распорного элемента 10 нож 3 стремится повернуться по часо- эо вой стрелке, а под действием элемента 11 - против часовой стрелки. В результате наклона оси ножа не происходит.После окончания регулирования зазоров 25 и 27 и других между всеми парами ножей, а также одновременного регулирования наклона ножей осуществляют продольную резку широкой полосы на узкие.Формула изобретенияДисковые ножницы, содержащие размещенные на параллельных валах дисковые ножи, распорные втулки, установ-, ленные между ножами, н гайки для фиксации ножей на валах, о т л и ч а ю - щ и е с я тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения условий обслуживания при настройке зазора между ножами и повышения надежности, они снабжены расо элементами, каждый из которых выполнен в виде двух разрезных полуколец, части которых расположены с зазором между собой, узла взаимного перемещения частей полуколец и упругих элементов, расположенных между валом и частями полуколец, при этом по меньшей мере одна торцовая поверхность каждой части полукольца распорного элемента выполнена конусной, каждая распорная втулка выполнена также с конусной торцовой поверхностью, расположенной с возможностью взаимодействия с конусной поверх- ностью соответствующего распорного элемента, а жесткость упругих элементов одного полукольца в каждом распорном элементе больше жесткости упругих элементов другого полукольца в 1,5 - 3,0 раза.