Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 801413075 4 С 04 В 11/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕНМЬ 9 НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ(71) Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова (72) Ф.П,Спиридонов, В.Н.Николаев. и Л.Г.Ерхова(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано для изготовления гипсовых изделий, Цель изобретения - повьппение сопротивляемостиудару, деформируемости, улучшениегвоздимости. Вяжущее содержит, мас.7:вода 13,5"19,79; полидиенуретандиэпоксидный олигомер 9,89"20,25; карбоксильный каучук 0,49-0,60; анилин 0,090,21, ацетилацетонат железа 0,2-0,4;этилендиамин 0,49-0,72; ацетон 4,910,8; З-полугидрат сульфата кальцияостальное, Деформация при сплющиваниисоставляет (в кгс/см) в начале деформации 30, в конце 240. 3 табл,/ 1ОЖН О СНз 11н з С НН - С - 0 - 0 - С - СН 2 СН 1 - СН= СН - СН В) п- (сн, - с = сн - сн,), - (сн,-сн: сн - сн,) - 1 БОНЗ- СЕг - СН- О - С - ЗН1 1 сн о ЗН ОО = С - О-Сн - СЕ - Ш Карбоксильный каучук - (КБО) Изобретение относится к промышленнности строительных материалов и может,быть использовано для изготовлениягипсовых изделий: блоков, плит.Цель изобретения - повышение сопротивляемости удару, деформируемости,улучшение гвоэдимости,П р и м е р. Приготовление образ"цов проводили следующим образом.Первоначально смешивают олигомеры полидиенуретандиэпоксидный, карбоксилсодержащий и ацетон, смешивают в те"чение 10 ф 5 мин до получения однородного раствора, Затем добавляют анилин 15и ацетилацетонат железа и снова перемешивают в течение 5 мин. К этой сме-. п=30; ш=5. Содержание эпоксидныхгрупп 1,62:мол. масса=5800; с)==0,95 г/см Сноос-н,сн,с - с - (сн, - сн:Сн Мол. масса 3400, растворяется в толуоле, диоксане, четыреххлористом углероде, не растворяется в иэопро" пиловом спирте, ацетоне, гексане.Для получения вяжущего готовят 8 смесей, которые представлены в табл. 1.Физико-механические и физико-химические показатели представлены в таба. 2 и 3.Кроме того, готовят образцы самой различной Формы: пластинки, кубики, цилиндры, стержни, даже "пробки", исси добавляют -полугидрат сульфатакальция и перемешивают 10+5 мин, За",тем вводят к смеси воду с растворенным в ней этилендиамином. После окончательного перемешивания в течение10+5 мин полученную массу помещают вформу и отверждают в термостате при60-80 С в течение 4 ч. Иэменяя содержание ингредиентов регулируют технологические свойства и конечные Физикомеханические и физико-химические показатели получаемых материалов. Для получения вяжущего применяют: Полидиенуретандиэпоксидный олигомер (ПДЭ) СК сн- сн,-) - с - сн,сн,соон Н 3пытания которых показывают, что данная полимергипсовая смесь позволяет изготовить образцы любой формы, т.е. готовят образцы, которые можно изготовить из дерева или из резины.Механические свойства оценивали по результатаМ испытаний на сжатие, на изгиб, удар. Если в состав обраэ- )ов входят небольшие количества поли 3мерной составляющей, то после нагружения наблюдается появление складок на боковой поверхности и образец раскалывается на две части.1413075 О, 49-0, 60 О, 09-0, 21 Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов, мас,7, в составах2 3 4 5 6 7 1 8 р-Полугидратсульфатакальция 67,76 66,00 64,15 63,77 62,65 57,03 53,76 49,12 16,96 16,81 19,79 15,92 11,22 17,41 13,50 11,16 Вода. 9,89 2,70 17,23 15,10 20,25 24,31 5,70 9,89 Если в состав образца ввести больше полимерной составляющей, то послеприложения нагрузки образец деформируется (сплющивается) на 1/3 без эа 5метного разрушения. По мере ворастания нагрузки образец принимает бочкообразную форму, площадь поперечногосечения образца несколько увеличи"вается. Эта вынужденная высокоэластичная деформация возникает при вытягивании макромолекул под действием напряжений.При испытании на сжатие в образцепоявляется вмятина, образец прогибается под углом 170-160 . При дальнейшем воздействии напряжения появля-ется трещина, образец разрывается посередине.Образцы хуже сопротивляются изгибу,20чем сжатию. При сжатии допустимыенапряжения равны 33-250 кгс/см, приизгибе. не превышают 10-15 кгс/см,Учитывая малую жесткость образцови их вяэкоупругое течение под нагрузкой, когда притяжение между молекулами преодолевается действием приложенных сил, были проведены испытанияэтих образцов на гвоздимость (вбиваниегвоздей, ввертывание шурупов), резание ножевкой.При этом базовый объект, которыйсодержит, мас.Х:-полугидрат сульфата кальция37,8-41,0, водный раствор мочевиноформальдегидной смолы 5,5-147.-нойконцентрации 45,0-49,0, отвердитель,щавелевая кислота 1,9-2,0, древесныеопилки 11,3-12,0, характеризуется объемным весом 760-810 кг/см, пределомпрочности при сжатии 39-43 кг/см, 40объемным водопоглощением через 48 чвымачивания 41-427.,Изделия, изготовленные на основепрототипа, отличаются недостаточновысокой водостойкостью и несколькоудлиненными сроками схватывания28-суточную выдержку в температурновоздушном режиме цеха при 18-20 оСс относительной влажностью 607. Таким образом, полученные вяжущиеобладают повышенным сопротивлениемк динамическим воздействиям и удару,деформируемостью (эластичностью) привоздействии нагрузок и хорошей гвоэдимостью,Формула изобретения Вяжущее, включающее р -полугидрат сульфата кальция, олигомер и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения сопротивляемости удару, деформируемости, улучшения гвоздимости оно содержит в качестве олигомера полидиенуретандиэпоксидный олигомер и карбоксильный каучук и до. полнительно анилин, ацетилацетонат железа, этилендиамин и ацетон при следующем соотношении компонентов, мас,7:Вода 13,5-19,79Полидиенуретандиэпоксидныйолигомер 9,89-20,25КарбоксильныйкаучукАнилинАцетилацетонатжелеза 0,2-0,4Этилендиамин 0,49-0,72Ацетон 4,90-10,80р-Цолугидратсульфата кальция Остальное1413075 Продолжение табл, 1 Еомпоненты 1КБО Анилин 0,2 0,14 Этилендиамин 0,40 0,05 6,70 6,50 Ацетон Твблнпе 2 станы смесей ка Прочность прн сх тии, кг/см Липкая масс 9-43 еФормируются беэ раэруаения на 2/3 образца, без таточной, деФормации деФоруе 8 3,6 1,8 1,2 1,0 Водопоглощение, 2 41-42 рЗЖ Объе г/смф с,0,76-0,8 1,15 1,10 1,10 1 10 1,10 деначалрмации 2 в конце деформации 8 240 0 255 Растворимость вводе Растворяются сть брабатываемостьпилой, воковкой т Да Не Эластнчвостспособностьнагибу Да Не е Стойкостудару азруаа- Разруаа- Неютсяютсярунаютс раэ- Не раэ" Не раза- руна- руная ются ются Ра аруна рущаются ААЖ (ацетилацетонат железа) еформация подействием нагрузи (сплмнмваще),гс 7 смэ Содервание компонентова иас.3;э в состаааж 10,20 0,39 0,49 0,44 0,50 0,60 0,54 0,98 0,14 0,16 0,09 0,17 0,18 0,18 0,21 0,48 0,2 0,2 0,3 0,2 0,4 0,6 0,49 0,50 0,62 0,72 0,64 1,20 4,90 6,30 9,30 8,76 10,80 12,151413075 Т а б л и ц а 3 Показатели 1 2 3 4 5 6 7 8 Прочность при сжатии, кгс/см 60 Прочность при изгибе, кгс/см 28 20 15 10 10 10 15 10 1 О 12 П р и м е ч а н и е. В графе прочность при сжатии - первая цифра показывает начало деформации (сплющивания) образца, вторая - его разрушение. Составитель Л.БалкевичРедактор М,Недолуженко Техред М,Дидык Корректор Г.Решетник Заказ 3733/24 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Сопротивление динамическому удару, кгс.см/см 2 10 Составы смесей по примеру, мас.7,1 1 1т 1