Способ получения наполнителя из каолина

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЗ КАОЛИНА(57) Изобретение оботке каолина, испчестве наполнителяционных полимерных носится к об льзуемого в кадля электроизоляматериалов, кото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) В.В.Макаров, В.П, Гелвановский и М.Г.Кузаков(56) Авторское свидетельство СССР В 881067, кл. С 04 В 33/04, 1979.Авторское свидетельство СССР У 407855, кл. С 04 В 33/04, 197 1 рые могут быть применены в кабельной,химической, и других отраслях промьппленности. С целью улучшения электроизоляционных свойств и повышениябелизны способ получения наполнителявключает следующие операции: химическую обработку каолиновой суспензиигидросульфитом натрия в количестве,вдвое превышающем содержание железав каолине, обезвоживание, обжиг Пу-.тем нагрева каолина до температуры,равной температуре первого экзотермического эффекта и последующей выдержки в течение 5-10 мин при темпе"ратуре, на 20-50 С превьппаюшей температуру первого экзотермическогоэффекта, и дезинтеграцию, фнзикомеханические показатели следующие:белизна 88-897., электрическая прочность 30 кВ/мм. 3 табл.,143093 Клличест Режим во гинро сульфита термообра ботки химобработки железа в исхоНноь при хими5 О,б 0,3 , 0 леской обработке,мас а% ВОНная суспензия каолина обрабатывалась гидросульфитом натрия при рН 2,0; 15-25 С в течение 30 мин жиг в р 8 86 8 е, 9 87 85 90 жиме интенсивного перемешивания=1030 без вынержки) 1,0 88 87 Изобретение относится к обработкекаолина, используемого в качественаполнителя нля электроизоляционныхполимерных материалов, которые могутбыть применены в кабельной, химичес 5кой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - улучшение электроизоляционных свойств и повьшениебелизны.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и и е р, Каолин обогащают мокрым способом, разделяют по зерну30 мкм до содержания в тонкой фракции 5частиц менее 2 мкм 70% тонконисперсоую фракцию каолина в емкости, снабенной пропеллерной мешалкой, подергают обработке порошкообразнымидросульфитом натрия в количестве,ЬНвое превышающем содержание окисловЖелеза при 15-25 С в течение 30 мин.Затем суспензия обезвоживают доЬлажности 35-38% и из полученной массы Формуют гранулы 5"30 мм, понсуши 1 зают их Но влажности 25% и обжигаютр режиме интенсивного перемешиванияри обжиге свьппе 1000 фС, При этомпосле Ностижения каолином первого экзоэффекта (Тзк= 980 С) гранулы вь 13нерживают при 1000-1030 С в течение7 мин. Обожженные гранулы измельчают нослеНовательно в шаровой и струйной мельницах, 35Готовый продукт в виНе порошка белого цвета испытывают в рецептуре кабельного пластиката,В табл. 1 приведены данные по белизне получаемого наполнителя изкаолина в зависимости от количествагидросульфита натрия, введенного прихимобработке.Б табл. 2 приведены показатели наполнителя в зависимости от режимаобжига,Электроизоляционные характеристики кабельного пластиката с наполнителем, полученным по предлагаемомуспособу, в сравнении с кабельнымпластикатом, наполненным каолином,полученным по известному способу,приведены в табл. 3. формула изобретения Способ получения наполнителя из каолина, используемого в качестве наполнителя Нля электроизоляционных материалов, включающий химическую, обработку обогащенной каолиновой суспензии, обезвоживание, обжиг и последующую дезинтеграцию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств и повьппения белизны, химическую обработку проводят гиНросульфитом натрия в количестве, вдвое превышаюшеи содержание окислов железа в каолине, а обжиг осуществляют путем нагрева каолина но температуры, равной температуре первого экзотермического эффекта, и последующей выдержки в течение 5-10 мин при температуре, на 20-50 С превышающей температуру первого экзотериического эффекта.Т а б л и ц а 1 Белизна целевого продуктапри различном содержании,0 101 8 7 1 10 9 а 3 а б Способобработ Электрическая ежим имобработки термообработки прочность, кВ/мм 70 Известный Обработка каолина 3-87 раствором сернойкислоты при90-100 С в течение 40 мин;в осадок вводятнестойкую сольсвинца 9 10,6 10 0 або Предлемый ка сускаолина льфитом при 15- течение ензи гидронатри5 оС30 ми в коли вдвое юшемчестве превыш одержаниекислов жел Водная суспензия каолина обрабатывалась гидросульфитом натрия при рН 2,015-25 С в течение 30 минСодержаниеокислов желе-.за 0,5 мас.Е,количествогидросульфитав пересчете насухой каолин1,0 мас,Ж Обжиг в режиме интенс выдержкой приТ .= 1000- -1030 С, (Т кз980 С) Распыление в прокалочной печи при б 50-1000 С Обжиг в режиме интенсивного перемешивания при 1000 С; выдержка (после достиженияэкзоэффекта) в интервале температур 1000- 1030 С в течение 7 мин Таблица 2 дельное объемноеопротивление, Ом см, при С 0101 Г 9 7.10+ 3