Способ изготовления керамзита

(5 ВИДЯТЕЛЬСТВУ ОМ М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗО(7 1) Проектный институт В 3 Министерства промьппленного строительства СССР (72) М.Л.Сорженко и В.И.Прищепа (53) 666.972. 125(088.8)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготов ленин керамзита из глинистого сырья с покрытием гранул огнеупорной обоочкой из отходов производств. Длянижения насыпной плотности керамзитпылимости нанесение на гранулы обо лочки осуществляют путем обработкиих известковым шламом сахарного производства с влажностью 65-707. или присовместном обжиге гранул керамэитаи гранул известкового шлама сахарногопроизводства с.влажностью 25-ЗОХ. Получаемый заполнитель характеризуетсянасыпной плотностью 280-310 кг/м ипрочностью при сжатии 3,5-3,9 МПа.Себестоимость керамзита снижается засчет увеличения выхода готового продукта, а энергозатраты за счет интенсификации процесса обжига при повышенной температуре. 1 табл.Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано при изготовлениикерамэита иэ глинистого сырья с покрытием гранул огнеупорной оболочкой иэотходов производств.Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита и пылимости.Способ изготовления керамзита включает Формование гранул иэ глинистогосырья, нанесение на гранулы огнеупорной оболочки из отходов производстви обжиг, при этом нанесение на гранулы оболочки осуществляют путем обработки их известковым шламом сахарного производства с влажностью 65-707или при совместном обжиге гранул керамзита и гранул известкового шламасахарного производства с влажностью25-307Фильтр-прессный осадок известкового шлама сахарного производства является продуктом взаимодействия несахаров диффузионного сока с известью идиоксидом углерода в процессе егоочистки и имеет следующий состав, 7 ксухим веществам осадка;Сахар 0-1, 5Карбонат кальция 75Органические вещества 15,4Минеральные, пектиновые вещества,известь в виде солейразных кислот и др. ОстальноеВлажность фильтр-преосного осадкана заводах составляет 20-30%. В сухомвиде Фильтр-прессный осадок представляет собой мелкодиснерсный серый порошок с удельной поверхностью 1000012000 см/г.40Способ осуществляют следующим образом,4.П р и м е р 1, Для изготовления керамзита используется легкоплавкая 45 глина. Известными способами глину перерабатывают и Формуют из нее сырковые гранулы диаметром 12 мм. Изготовленные сырцовые гранулы при помощи Форсунки обрабатывают Фильтр-прессным 50 осадком производства сахара влажностью 65-70%, Фильтр-прессный осадок (дефекат) представляет собой мелкодисперсные известковые отходы сахарного производства, которые легко разво дятся водой и в жидком виде представляют собой суспензию,Расход фильтр-прессного осадка в переводе на сухое вещество составляет 1,0-1:5% от массы сухих сырцовыхгранул керамзита,Далее пленку на гранулах подсушивают и подают гранулы на обжиг в лабораторную вращающуюся печь, работающую по режиму вращающейся печи 2,5 хх 40 м и обжигают при 1180 ОС,П р и м е р 2. Фильтр-прессный осадок производства сахара с влажностью25-30% формуют на шнековом прессеи получают гранулят размером 5-7 мм,который вводят в обжиговую печь одновременно с сырцовыми гранулами керамзита в количестве 1,5-2% от массысухих гранул и обжигают при 1180 С,В процессе обжига гранулы Фильтр-прессного осадка, обжигаясь, превращаютсяв тонкодисперсную известь кипелку иопудривают гранулы керамэита с получением на их поверхности прочногоогнеупорного слоя. Кроме того, испарение заключенной в гранулах фильтрпрессного осадка воды обеспечиваетсоздание паровой среды в зоне термоподготовки гранул керамзита, благоприятствующей процессу их вспучивания.Оболочка иэ огнеупорного материалапри обжиге предотвращает слипание гранул керамзита между собой, при этомуменьшается расход опудривающего материала, исключается пылимость в печии унос его с отходящими газами.В процессе обжига при взаимодействии с кислородом газовой среды происходит выгорание органического вещества, которое обусловливает снижениеизбыточного содержания кислорода вовращающейся лечи, повьппение температуры в ней за счет протекающих экэотермических реакций и ускорение подготов-ки сформованных гранул к вспучиванию.После обжига на гранулах керамзитаостается пленка тонкодисперсной извести, которая способствует в дальнейшемудобоукладываемости керамзитобетонаи повьппению его прочности.Свойства керамэита представленыв таблице. Формула изобретенияСпособ изготовления керамэита, включающий формование гранул из глинистого сырья, нанесение на гранулы огнеупорной оболочки иэ отходов производств и обжиг, о тл и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита и пылимости, нанесение на гранулы оболочки1413080 местном обжиге гранул керамзнта н гранул известкового шлама сахарного производства с влажйостью 25-303. Показатели Способ Предлагаемый Известный4 123 Влажность известкового шлама из отхо 70 30 300 300 310 400 прочность присжатии в цилиндре, МПа 3,5 3,7 3,7 3,9 3,4 Интервал вспучива,ния при температуре , обжига 1180 С Дй,фс 30 30 30 30 20 Пыпимость в печи обжига (+ да, в .нет) Составитель В,ОбразцовРедактор М.Недолуженко Техред М.ДидыкКорректор М.Демчик Заказ 3733/24 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществляют путем обработки их известковым шлемом сахарного производства с влажностью б 5-707 или прн совдов сахарного производства для покрытия гранул керамзита, Х:до обжига при подаче отходов в печьотжига в видегранул Характеристика заполнителя фракции 5-20 ммнасыпная плот ность, кг/м 280 Покрытие гранул оболочкойиз отходовпроизводстваизопропил иэтилбензола