Резванцев

Номер патента: 1413072

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бондарь, Манохин, Марышева, Резванцев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее, расширяющееся

...2,53-9,71; жидкоестекло ЯафОЗ плотностью от 1,25до 1,40 г/смФильтр-прессные известьсодержащие отходы сахарного производства, состоят из,мас.%: оксид 40магния 11,61-12,13; кислотный остатокортоФосФорной кислоты РО10,4-11, 15;оксид кремния 1,53-1,67; кислотныйостаток щавелевой кислоты С ф О1, 12171 р пепепе 12 18-13, 15; оксид каль ция 60,19-63,16; глиноземсодержащийотход гальванического цеха алюминиевого производства состоит из, мас.%;оксид алюминия 81,81 оксид хрома 7,1",оксид железа 5,2; оксид кальция 4,6;оксид цинка 1,3.Для определения свойств расширяющегося вяжущего были изготовлены образцы 4 х 4 х 16 см иэ стандартного раст-.вора при расплыве конуса 110 мм. По 55лученные образцы пропаривали по режи" му 3+6+2 ч и затем...

Номер патента: 870561

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бизяева, Лаврухин, Микрин, Резванцев

МПК: E01C 7/18

Метки: вяжущего, приготовления

...перемешиванин битума с раствором изопреновогоо каучука при температуре 150-60 С, раствор изопренового каучука предварительно выдерживают при 50-170 С во течение 1-3 ч. При этом перемешивание осуществляют в течение 2-2,5 ч.П р и м е р. При температуре 150 С готовят раствор некондиционного изопренового каучука С 8-3 в керосине при соотношении 1;4,5 и отход иэопренового каучука в керосине в соотношении 1:6 и выдерживают в течение 3 ч.Полученные растворы вводят в битум БНД 60/90 из расчета 27 каучука при температуре 160 аС и перемешивают в мешалке рамного типа в течение 2.ч. После испытаний вяжущих, приготовленных по предлагаемому и известному,0393 ф 0,0396 )0387 0,0395 034 8 0,035 0345 50-170 фС в тече держивают1-3 ч. Щос о ССС 1969....

Номер патента: 325256

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вершинин, Глазов, Данилов, Коновалов, Краснор, Монастырский, Пащенко, Резванцев

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...элементов, Кроме того, он связан с задержкой плавильного агрегата, что ведет к уменьшению его производительности.С целью повышения производительности нсчи, уменьшения потерь лспЕрующих элементов и окислсшя ес)келатс;ьнетх примесей в описываемом способе перед выпуском металла из печи;1 ополнительно вводят в шлдк окислы легируеощих элементов, а лспрованис легкоокисляющимися элементами производят при переливе металла из первого ковша во второй с изоляцией металла от шлака.После продувки металла кислородом и лсГирОВяеия металл 1 ОС 1 сОВныхи лсирмЕОВЕими элементами (хром, )1 ярГяеЕец) иле 1 вка Выимскается вмсстс со шлаком, образовавшимся после окисления и других операций, в ковш.Перед выпуском из печи в шлак дополнительно...