Способ получения безобжигового гравия

Номер патента: 1413079

Авторы: Данилович, Касимов, Пирмухамедов

ZIP архив

Текст

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК А 1 ЯО 41 07 4 С 04 В 18/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ к двтсескоМУ СеидатЕЛьСтВМ 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГОГРАВИЯ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для изготовлениягравия из порошковых материалов,в частности золы ТЭС и фосфогипса.Для ускорения процесса обработки иснижения водопоглощения гравиягранулы с температурой нагрева 140160 фС обрабатывают расплавом серыв течение 20-30 мин при температурерасплава 120-140 С. Получаемый гравий характеризуется насыпной плотностью 900 кг/м, прочностью при сжатии 3,5 МПа и водопоглощением 271 табл.1413079 Способ Показатели звестный Предлагаемый12 1 бО 140 продолжительностьобработки гранулв расплаве серы стемпературой 120140 С, мин 30 20 продолжительностьтепловлажностнойобработки гранулпри 85-100 С, ч Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для изготовлениягравия из порошковых материалов, вчастности золы ТЭС и фосфогипса.Цель изобретения - ускорение процесса обработки и снижение водопоглощения гравия.Способ получения безобжигового 10гравия включает изготовление гранулиз тонкозернистого материала и последующую термообработку, при этом термообработку гранул ведут до 140-160 С,а затем обрабатывают расплавом серы 15в течение 20-30 мин,Способ осуществляют следующим образом, Тонкозернистый материал, например, 20зону-унос, смешивают с водой в количестве до 20% от общей массы тонко- зернистого материала, причем 70-80% от общей водопотребности добавляют при перемешивании, которое продолжают 25в течение 5-7 мин до состояния комкуемости смеси. Полученную смесь направляют в тарельчатый гранулятор, куданепосредственно подают также остатокводы. Рранулирование продолжают до 30получения гранул фракции от 5-20 ммв течение 5-10 мин. Обработка нагретых сырцовых гранул в расплаве серытемпература нагревасухих гранул, С Затем сырцовые гранулы высушивают и нагревают до 140-160 С. Нагретые гранулы помещают в сетчатом контейнере в расплав серы с температурой расплава 120-140 С на 20-30 мин.Свойства полученного гравия при использовании в качестве сырья из тонкодисперсного материала-золы ТЭС и фосфогипса, представлены в таблице в сопоставлении с гравием, полученным известным способом,Предлагаемый способ обеспечивает ускорение процесса обработки гранул до 20-30 мин вместо 4 ч и уменьшение водопоглощения до уровня 2% вместо 24-32%, при этом исключается необходимость введения гидравлического вяжущего, в частности, цемента. Формула изобретения Способ получения безобжиговогогравия, включающий изготовление гранул из тонкозернистого материала ипоследующую их термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса обработки иснижения водопоглощения гравия теромообработку гранул ведут до 140-160 С,а затем обрабатывают расплавом серыв течение 20-30 мин,1413079 Продолжение таблицы каза рактеристика гравии использовании в олы ТЭС фосфо качестве сырь Плотноасыпная,0 О 0 Прочность при сжатиисразу после тепловойобработки, МПа 4,4-4,8 Водопоглощение,2 Составител Техред М,Д В,Образцовык Корректор М.Демчик дактор луже каз 3733/24 Тираж 594 сударственно м изобретении ва, Ж, РаПодписноео комитета СССР и открытийская наб., д. 4/5 роектная, 4 оизводственно-полиграфическое предприяти Ужгоро ВНИИПИ Го по дела 113035, Моск

Смотреть

Заявка

4104685, 07.05.1986

СРЕДНЕАЗИАТСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИРРИГАЦИИ ИМ. В. Д. ЖУРИНА

ПИРМУХАМЕДОВ ЭНВЕР СЕРВЕРОВИЧ, КАСИМОВ ИРКИН КАСИМОВИЧ, ДАНИЛОВИЧ ИРИНА ЮРЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия

Опубликовано: 30.07.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1413079-sposob-polucheniya-bezobzhigovogo-graviya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения безобжигового гравия</a>

Похожие патенты