Способ удаления модельного материала из керамических форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХссициппмвяеРЕСПУБЛИН УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ Ю Э 4 ф Ъ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТВ Н А 8 ТОРСНОМУ илевс 8. 8)ров В.А м. Ингиз,во СССР1972.(56) 1. Шклениик Я.И, и ОзеЛитье по выплавляемыи моделжеиерная монограФия, М., Маш1961, с, 283,2. Авторское свидетельстУ 349468, кл. В 22 С 9/04,301156814 Д(54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГОМАТЕРИАЛА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ,получаемых по выплавляемым моделямвключающий предварительный нагревФормы в горячей воде и воздействиена нее горячим воздухом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения трудоемкости удалениямодельного материала из Формы, водувпрыскивают в поток горячего возду"ха, который направляют на Форму.56814 гвертикальной камере с помощью горячего воздуха. Горячий воздух подается по борову в заднюю стенку камеры и вытягивается вентиляторомустановленным на передней стенке,Производительность камеры 10 блоковв минуту. На задней стенке камеры,непосредственно под боровом монтируют водяную форсунку производитель 1 Р ностью 1,5 кг/мин. Во время работыкамеры осуществляют непрерывнуюподачу воды через форсунку.Попадая в поток горячего воздухас температурой 150-160 С, вода ис 15 паряется. Пары воды, увлекаемыегорячим воздухом, достигают поверхности формы, температура которой20-30 С, и конденсируются на ней.Конденсация сопровождается выделе 20 нием теплоты фазового перехода изпара в воду, которая составляет539 ккал/кг, при этом коэффициенттеплоотдачи, по сравнению с коэффициентом теплоотдачи от горячего25 воздуха, возрастает на порядок. Засчет этого блок керамических формлюбой конфигурации равномерно ибыстро прогревается, обеспечиваяподплавление слоя модельного материала, контактирующего с внутреннейповерхностью керамической формь 1.При дальнейшем нагреве модельнойматериал свободно расширяется засчет вытеснения расплавленного слоя35из формы и в ней не возникают напряжения, приводящие к растрескиванню,Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам удаления модельного материала при изготовлении отливок по выплавляемым моделям.Известен способ удапения модельного материала из керамических форм горячим воздухом 1,Недостатками этого способа являются неравномерность и замедленность прогрева блоков керамических форм ввиду сложностирельефа их поверхностей и низкого коэффициента теплоотдачи от воздушного потока. Это приводит к повышенному браку керамических Форм по трещинам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ удаления модельного материала из кера - мических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающий предварительный нагрев формы в горячей воде и последующее воздействие на нее горячим воздухом 2 1.Известный способ обеспечивает равномерный прогрев всей поверхности формы и быстрое плавление тонкого слоя модельного материала, прилегающего к ее внутренней поверхности, что предупреждает растрескивание керамических форм при дальнейшем нагреве их и модельного материала горячим воздухом, Однако этот способ существенно повышает трудоемкость вытопки модельного материала. Появляется дополнительная опера-: ция: окунание формы в горячую воду а также необходимость в установкедополнительного громоздкогооборудования.Целью изобретения является снижение трудоемкости удаления модельного материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления модельного материала из керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающему предварительный нагрев формы в горячей воде и воздействие на нее горячим воздухом, воду впрыскивают в поток горячего воздуха, который направляют на формуСпособ осуществляют следующим 55 образом.Удаление модельного материала иэ керамических форм производят в Количество воды, которое необходимо подать в поток горячего воздуха, находят по формулесеь 1 Кб т539где о - масса керамических форм,кг;с - удельная теплоемкость керамики, равная 0,2 ккал/кК,перепад начальной и конечной температуры,К - коэффициент потерь, принимаемый 1,5. В табл. приведены данные по производительности форсунок для впрыскивания воды в зависимости от производительности устройств для удаления модельного материала горячим воэду - ч.,31 в снижении ние модельногческих форм,0 кт саставляе.Составитель В. Юувалкова Техред И.Кузьма дактор ектор С. 3863/11 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Иосква, 3-35, Рауаская наб., д. 4 ак ио тная, 4 ал ППП "Патент", г. Ужгород,Реализация ба позволит с ких форм и по предлагаемого спосоизить брак керамичес сить производительномическая зффектив емого способа состо трудозатрат на,удал материала из керами