Устройство для получения металлического порошка

Номер патента: 1014663

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Воронин, Дидур, Кафтаненко, Шмидт

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов, распылением

...его повышенным окислением и ошлаковыванием, а также значительный унос частиц порошка в газо- отводящую систему.Цель изобретения - увеличение выхода годного порошка.Поставленная цель достигается тем, что установка для получения порошков распылением металлических расплавов, З 5 содержащая распылительную камеру, в верхней части которой установлены металлоприемник, Форсунка и водоструй ное устройство, газоотводящую систему и теплообменник, снабжена коничес кими втулками, последовательно установленными в камере соосно с Форсункой, и барботажный головкой, установ ленной в нижней части камеры, при этом газоотводящая система снабжена 45 циклоном-каплеуловителем, герметично соединенным с теплообменником, и выполнена в виде канала с...

Номер патента: 425741

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Медведев, Шихов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, распылением

...устройство 2, выпускное отверстие 3 для выхода использо. ванного газа, волновод 4 для .подачи СВЧ, пластину 5, на которой крепится волновод СВЧ на боковой стенке осадительной камеры,выпускное отверстие 6 для выгрузки порошка.При распылении струи расплава металлагазом на поверхности частиц получаемого порошка образуется заряд статического электричества, накопление которого в объеме осадительной камеры может привести к взрывупылегазовой смеси.Для нейтрализации электрических зарядов10 на металлическом порошке при распылениирасплава частицы порошка в осадительной камере 1 подвергают воздействию электрическихимпульсов СВЧ, генерируемых волноводом 4.В результате воздействия СВЧ происходит15 нейтрализация объемного и поверхностного заряда на...

Номер патента: 782960

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Мамедов, Орлов

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков, расплавов, распылением

...2, корпуса3 с кольцевой полостью 4 для подачигаза, сепаратора 5 тг отверстиями б, .кольцевых газовых сопл 7 и 8 и источника ультразвуковых колебаний, выполненного в виде промежуточного сопла 9, установленного между газовыми2 О соплами 7 и 8,37829 б Ф Ъ: М Чфизическая сушность процесса генерирования ультразвуковых колебанийна торце сопла 9 сводится к следуюему. Поступление газа-энергоносителя" в полость 4 приводит к образованиюдвум газовых потоков. На торце сойла9,разделяюцего указанные потоки, образуется конус вакуумирования, т.е.коническая зона, давление газа внутри которой значительно ниже атмосФерного. Размерыи Форма зоны завиоятот давления и скорости газа в окружаюцих ее газовых потоках. Непрерывнаяйульсацмя конуса вакуумирования...

Номер патента: 984687

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Амирханова, Красненьков, Сихарулидзе, Судак, Холодов

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков, расплава, распылением

...в зазоре 12, исключается плотной посадкой конической детали 16 в корпусекамеры и наличием охранной полости5 20, в которой осевшие ранее, частицыпорошка могут скапливаться, не попадая в сборник 8 порошка.При таком выполнении установкиразличные материалы могут распыляться в одной и той же установке безвзаимного загрязнения. Кроме того,расположение гаэовыпускных окон сфильтрами в нижней части камерыобеспечивает равномерное осаждениепорошка в сборник и снижает унос готового продукта с отработанным газом, а наличие генераторов акусти,ческих колебаний на вкладышах снижает количество осевшего порошка настенках.Использование предлагаемой установки для приготовления порошковразличных материалов уменьшает металлоемкость оборудования и занимаемые...

Номер патента: 1801064

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Белоус, Корницкий, Мишанов, Сысоев, Яковлев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...струи поступает в створваликов 4,а и 4,6 распылителя, Последние,вращаясь в противоположных направлениях, "подхватывают" имеющимися на поверхностях дозирующими углублениями 9частички расплава(металла) и в виде отдельных капель сбрасывают их на охлажденныелопасти кристаллизаторов 11 (или на охлажденные боковые стенки кристаллизатора 11 по вариантуфиг,2), где во времяконтакта происходит направленная деформация капель в чешуйки (или гранулы) иих кристаллизация, после чего они поступают на наклонные лотки 14 и сборные емкости 15.Под действием динамических сил, создаваемых каплями 10,а при попадании налопасти 12, турбинное колесо 11 вращается,обеспечивая направленное формование чешуек и их кристаллизацию:Предложенное устройство позволяет...