Машина литья выжиманием

9 (СООЭ СОжтснИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПИГИ ЛИК 4(5( В 22 О 18/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВРИ.( СТ."ЫА ГОСЗЯАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(71) Специальное конструкторскоебюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин щ 4. С.М;1(И.рова(56) 1. Авторское свидетельство СССР. боковую щеку с механизмом ее приаима, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надеяаости вФработе и улучшения условий обслуживания, боковая щека выполнена составной из трех плит, крайние из которых установлены с возмоиностью взаимо" действия с соответствующими полуформами и перемещения в направлении . приюе(а, а средняя выполнена в виде двустороннего клина и установлена с возмоаностью перемещения,как в направлении прюкима, так и в перпендикулярном к нему направлении. 2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что плиты боковой щеки выполнены подпруаиненными.11568 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьювыжиманием,Наиболее близкой к изобретениюявляется машина литья выжиманием,содержащая основание, полуформы ибоковую щеку с механизмом ее прижима, выполненным в виде поворотногорычага, связанного со штоком приводного цилиндра через упругий элемент Я,Недостаток известной машины заключается в отсутствии компенсаторазазоров между боковой щекой и оснасткой, обусловленных неравномерным нагревом элементов оснастки, напримердвух полуформ. Поскольку габаритныеразмеры полуформ оснастки машин литьявыжиманием достаточно велики (1,52 м), а величина зазора между боко- щвой щекой и любым элементом оснасткине должна превышать О, 1 мм, даженезначительная разница температурполуформ, равная дифференциалу регулирующих приборов (+30 С) дает разницу в длине полуформ порядка 8= 0,3-0,6 мм при коэффициенте линейного расширения материала оснасткид = 12 10 град-. Через образующиесяпри этом щели между боковой щекойи элементамиоснастки происходитутеч-ка расплава, что приводит к бракупо недоливам и усложняет обслуживанием из-за необходимости простаиовкидополнительных асбестовых уплотнений.35Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение условийобслуживания. Эта цель достигается тем, что в фмашине литья выжиманием, содержащей,.основание, полуформы и боковую щеку смеханизмом ее прижима, боковая щекавыполнена составной иэ трех цлит,крайние из которых установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими полуформами и перемещения внаправлении прижима, а средняя выполнена в виде двустороннего клина иустановлена с возможностью перемещения как в направлении прижима, такн в перпендикулярном к нему направлении,Кроме того, плиты боковой щеливыполнены подпружиненными. 55На Фиг, 1 представлена частичнопредлагаемая машина литья выжиманием,вид спереди; на фиг.2 - то же, внд 38 2сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - то же, вариант.Машина литья выжиманием содержит основание 1, на котором установлены полуформы 2 и 3 и боковая щека 4, состоящая из двух крайних плит 5 и 6 и средней плиты 7, установленных на базовой плите 8, связанной с приводом 9 механизма прижима боковой щели не показан). Плиты 5 и 6 перемещаются в направлении прижима боковой щеки посредством упорных винтов 10. Крепление плит 5 - 7 на плите 8 осуществляется посредством болтов 11 и 12, и штифтов 13.Плиты 5 и 6 взаимодействуют с плитой 7, которая выполнена в виде двустороннего клина по плоскостях 14 и 15. Угол между плоскостями 14 и 15 и рабочими плоскостями 16 и 17, по которым плиты 5 и 6 в рабочем положении взаимодействуют с полуформами 2 и 3, может составлять величинуабольше нуля и до 90 включительно.Плиты 5 - 7 могут быть установлены на плите 8 посредством пружин (фиг.4), В этом случае плита 7 крепится к плите 8 болтами 12 через пакет пружин 18, а плиты 5 и 6 установлены с возможностью взаимодействия с упорными винтами 19 через толкатели 20 и пакеты пружин 21, расположенные во втулках 22, жестко связанных с плитой 8.Машина работает следующим образом.Включается привод 9 и боковая .щека прижимается к предварительно разогретым до рабочего режима полу- формам 2 и 3. Если прн этом плоскость одной из полуформ занижена относи" тельно другой на некоторую величину о(Фиг.2), то осуществляется регулировка прилегания плит боковой щеки, для чего ослабляются болты 12 и 11, упорными винтами 10 плиты 5 и 6 прижимаются к торцам полуформ 2 и 3, затем затягиваются болты 12 и 11. Плита 7 при этом имеет возможность перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. В случае установки пружин при рабочем ходе пакетов пружин 18 н 19, соизмеримом с величиной занижения д регулировка прилегания плит боковой щеки к полуформам выполняется автоматически, При этом предварительно путем вращения болтов 12 и упорных3 11 винтов 19 регулируются усилия в пакетах пружин 18, прижимающих плиту 7 к плитам 5 и 6, и в пакетах пружин 21, отжимающих плиты 5 и 6 от плиты 8 в положение, ограниченное болтами 11. При включении привода 9 и прижатии плит боковой щеки к полу 4 ормам пакеты пружин 21, взаимодействующие с одной из плит 5 или 6, деформируютсяФна величину перепада о относительно плоскости взаимодействия второй полу- формы и одной из плит 5 или 6, Одновременно под действием пружин 18 болты 12 притягивают плиту 7 к плоскостям 16 и 17 плит 5 и 6, При зтом 56838 4усилия привода боковой щеки большесуммарного начального усилия пакетовпружин 21, а суммарное усилие пружин18 меньше суммарного усилия пружин21. Изобретение позволяет ликвидировать зазоры между боковой щекой и оснасткой при различной температуре 16 элементов оснастки и соответственноразличном линейном расширении, Это позволяет устранить утечку расплава прй выжиманин, повысить надежность работы и улучшить условия обслужива ния.1156838 1 б 7 гЯ Составитель А. Кузнецоваерниченко ТехредИ.Гергель Корректор И. Эрдей Редактор акаэ 3238/1 ПодписноеСР Н б.д. 4/ 13 ППП "Патент", г, Уагород, ул. Проектная,Фили Тираа 747Государственноелам изобретений