Способ изготовления литейных форм

(5 МИТЕТ СССРий и опеъоий и тчсв- . С ССУД АРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОР тный матердочкой, то0,2-0,35наполнител ог л. 16971. 4 В(71) Институт проблем литья, АН Украинской ССР(56) Щуляк В.С, н др. Полученливок в формах из металлическНка в магнитном поле. - .Литейпроизводство", 1971, 1 9, о.Патент США В 3620286,к 4-34 (В 22 С 9/02), опу(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ фОИ 6, включающий засыпку сыпучего огнеупорного наполнителя в опоку, уплотнение его вибрацией, . .воздействие на него электромагнитным полем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых форм и упрощения процесса формообразования, в качестве налолнителя используют огнеупориал с ферромагнитной оболщина которой составляетот среднего диаметра частиц1156816 Формы,ВНИИПИ Заказ 3863/11 Тираж 747 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к литейно- , му производству, в частности к методам изготовления форм из сыпучего иеталлизированного наполнителя без связующего, и может быть использовано нри литье в магнитные формы, изготавливаемые по постоянныи или газифицируемыи иоделяи.Целью изобретения является улучшение качества получаемых форм и уп рощение процесса формообразования..Способ осуществляют следующим образом.Изготовление Формы производят засыпкой опоки несвязанным огнеупор нью наполнителем с Ферромагнитнойоболочкой. Для этого наполнитель, например зерна кварцевого йеска К 02 А фракций 0,315-0,200 с Ферромаг-. нитной оболочкой 0,2-0,35 от сред него диаметра частиц наполнителя, подают на позицию засыпки и после заполнения опоки с установленной моделью производят уплотнение вибрацией. ЭаФеи накладывают электромаг нитное поле, причем магнитный поток, пронизывая материал с Ферромагнитной оболочкой, связывает наполнитель, обеспечивая необходимую прочность Формы, Благодаря ослаблению воздей- ЗО ствия электромагнитного поля облегченные частицы наполнителя.из обыч-. ного кварцевого песка с Ферромагнитной оболочкой обеспечивают более эффективное заполнение Формы, устраняя возможность образования борон 35 ды", что позволяет точно воспроизводить рисунок модели. Исключая нанесение на модель слоя холодноили горячетвердеющего связующего в виде синтетической смолы, обеспечивают упрощение процесса Формообразования.Толщину слоя ферромагнитной оболочки 0,2-6,35 от среднего диаметра частиц наполнителя выбирают.из условий эффективного заполнения формы облегченным ферромагнитным материалом для более точного воспроизведения сложной конфигурации модели. При толщине ферромагнитного слоя более 0,35 от среднего диаметрачастиц наполннтеля существенно утяжеляются гранулы. Толщина Ферромагнитного слоя менее 0,2 от среднего диаметра частиц наполнителя практически нецелесообразна вследствиенезначительного воздействия электромагнитных полей на заполняющуюФорму массу и снижение прочности П р н м е р 1. Для отливки лопатки дробемета изготовляют формы, засыпая на установленную в опоку модель в качестве наполнителя кварцевый песок К 02 А фракции 0,2 мм с Ферромагнитной оболочкой 0,2 от среднего диаметра частиц наполнителя, Уплотняют несвязанный наполнитель формы вибрацией. Затем накладывают электромагнитное поле. Частицы наполнителя с Ферромагнитной оболОчкой прочно связаны магнитным потокомпронизывающим материал формы, так чтобы она не раз-. рушилась, причем лицевой слой формы точно повторяет рисунок модели. После этого производят заливку формы расплавом чугуна СЧ 20 при Т = 1295 С. Получают серию отливок беэ поверхностных дефектов при хорошем воспроизведении отпечатка модели.П р и и е р 2, Для отливки корпуса дробемета изготовляют Форму, заформовав модель в опоку частицами наполнителей по примеру 1 с Ферромагнитной оболочкой 0,35 среднего диаметра частиц наколнителя. После уплотнения вибрацией накладывают электромагнитное поле и производят заливку высокопрочным чугуном ВЧ 45-5, Т = 1380 С. Получают отливки хорошего качества без ужнмин, засоров и раковин.Экономический эффект от применения предлагаемого способа изготовления литейных форм составит на 1 т чугунного литья 2,5-3 руб. экономии, что при объеме производства 40 тыс. т чугунного литья составит более 100 тыс, руб в год.