Способ гидростатического прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 85 ЕННИЙ КОМИТЕТ СССР ОВЙЕЖНИИ И ОТНРЬОИ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ": СТВУ(72) В;А. Павлов, С,НКокоркин, Ж.Г, Волчок и В.Е, Горелов (7) Запорожский машиностроительный инстйтут им. В,.Я. Чубаря (53) 621.7 б 2.4.04(088.8)(5 б) 3. Ильин Г.А. и др. Гидростатическое прессование порошков .нержавеющей стали. - Гидростатическое нрессование порошковых металлов, И., НИиинформтяжмащ 3973, с. 22-282, РЖ "Металлургия", 1978, В 4, реФ. 4 Г 437 П. ОПИСАНИ(54) (57) СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА,включающий помещение порошка .в оболочку, уплотнение в контейнере давлением жидкости и извлечение спрес. -сованного изделия при подаче сжатогогаза, о т л и ч а ю щ ы й с ятем, что, с целью улучшения качества изделий, повьпиения стбйкости оболочки и снижения потерь металлического порошка, уплотнение проводятциклически, а подачу сжатого газавнутрь оболочки. осуществляют:междуциклами уплотнения.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу холодного гидростатического прессования изделий из порошков.Известен способ гидростатического прессования порошка в эластичных оболочках. При этом плотность пористого тела возрастает на 2-77 и может приближаться к значению 993 11 .Недостатками способа являются внедрение частиц внутрь эластичной оболочки, трудность отделения оболочки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гидростатического прессования изделий из порошка в эластичной оболочке, заключающийся в том,"что порошок помещают в тонкостенную резиновую оболочку, которую вставляют в толстостенную резиновую оболочку, а последнюю - в металлический контейнер, внутри которого создают высокое давление жидкости, на стадии снятия гидростатического давления и пространство между оболочками подают сжатый газ 21. Недостатками известного способа являются низкое качество заготовок, низкая стойкость оболочек и высокие потери металлического порошка.Цель изобретения - улучшение качества изделий, повышение стойкости оболочки и снижение потерь металлического порошка.Для достижения указанной цели согласно способу гидростатического прессования изделий из порошка, включающему помещение порошка в оболочку, чщотнение в контейнере давлением жидкости и извлечение спрес.сованного йзделия при подаче сжатого газа, уплотиенне проводят циклически, а подачу сжатого газа внутрь общочки осуществляют между циклаю уплотнения.В.период прессования происходит фюрмованйе пористого тела, а в момент сброса давления и подачи1.внутрь пресс-формы сжатого газа оеуществляется отделенне эластичной оболочки от прессуеиого изделия. Процесс уплотнения пористого тела разбит на ряд цнклов, каждый из като .рмх начинается с соприкосновения Мастичной оболочки с поверхностью уплотняемого издеЛия, Так как контакт между уплотненной заготовкойи эластичной оболочкой носит прерывной характер, то не происходит 5 внедрения-эластичной оболочки в поверхностный слой изделия, что позволяет избежать трудоемкой операцииотделения внедрившейся эластичнойоболочки от поверхности заготовки.16 Способ осуществляется следующимобразом.Производят гидростатическое прессование порошков из отсевов губчатого титайа крупностью 3,0-.1,0 мм 15 (по ТУ-0561-4/0-80)., Диаметрэластичной оболочки 350 мм, длина1000 мм, на пластичную оболочкуодевают перфорированную оболочкус подвеской. Прессование осуществлящ ется в установке гидростатическогопрессования рамного типа. Подводжидкости высокого давления осуществляют через нижнюю пробку. Подводсжатого газа (осушенного аргона) 25 производят через верхнюю съемнуюпробку, на которой закреплена подвеска и пресс-форма с прессуемымпорошком.Подачу аргона в пресс-формупроизводят через штуцер с гибкимвакуумным шлангом, второй конецшланга соединен с регулируемым редукционным клапаном на верхней пробке. Подъем давления в контейнере 35гидростата осуществляют от мультипликатора высокого давления, сбросчерез клапан управления.В эластичную оболочку. засыпаютотсевы губчатого титана, затем осу ществляют виброуплотнение в течение10 мин. На пресс-форму одевают крвюку со штуцером, уплотняют н герметизируют место соединения крышкии эластичной оболечки. Затеи прессформу помещают внутрь контейнера,шлангом соединяют штуцера на прессформе и пробке. На контейнер одевают пробку, поверх контейнера с.. пробкой надвигают силовую раму,Ма фиг. 1 показан график иагружения по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, по известному способуйри этом давление аргона составляет О,8 %1 а, а давление поддерживающей жидкости согласно предлагаемому способу снижается до О,Ь-О,7 ИИа.Выдержка под давлением составляет около 10 с. 0 времени снижениядавления жидкости ниже давления газа судят по времени срабатывания расходомера, установленного на аргонной рампе. Перед повторным циклом нагружения избыточное давление 5 аргона стравливается в атмосферу.Согласно известному способу давление аргона составляет 0,8 ИПа. Время выдержки под. давлением газа 20 с. 10В обоих случаях растрескивание изделий отсутствует, кромки изделий не откалываются. Плотность составляет 753. Пресс-формы не разгерметиэированы, несплошности обо лочек отсутствуют. Всего было проведено 4 прессования по каждому технологическому процессу.У иэделий, опрессованных согласно предлагаемому способу, отсутствуют 20 гофры, внедрение и "схватывание" порошка с резиной эластичной оболочки. Иэделия легко извлекаются из оболочки. В одной оболочке проведе" но 4 прессования, герметичность 25 ее не нарушалась. У изделий, спрессованных согласно известному способу, в средней части имеются гофры, Частицы порошка глубоко внедряются в эластичную оболочку, поэтому от- Зо делить ее не представляется возможным, Для отделения оболочки от опрессованного изделия ее протачивают на токарном станке на глубину 10 им, при этом потери металла составляют 7,4 кг нли 14 вес.7. Так35 как спрессованное изделие имеет незначительную механическую прочность, то величина подачи и глуби 4 ВИй 2 7 Подписное НИИПИ Заказ 3239 13 Тир иал ПИП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная 1156851 41 на резания минимальным и трудозатра.ты на установку и обработку составляют 7,2 норма/ч. После спеканияизделий в вертикальной шахтной вакуумной электропечи при 860 С и разряжении 1,66 10 Па в течение 2 чплотность изделий, изготовленныхсогласно обоим способам составляетсоответственно 81,72 и 81,13, сколов,вздутий, загрязнений после спеканияни на одном из изделий не обнаружено.После спекания изделия подвергаютгорячему изостатическому прессованию в защитной сыпучей среде с индукционным нагревом. Прессованиеосуществляют на установке ГИП при делении 120 ИПа, температуре нагрева1100 С в течении 40 мин. Послепрессования плотность изделий составляет 1003 прочность 380-420 ИПа,ударная вязкость 210-270.кДж/м(в деформируемом состоянии) .Таким образом, предлагаемый способ гидростатического прессованияспособствует повышению производительности труда эа счет сокращения времени на извлечение заготовок изэластичной оболочки, обеспечиваетповышение качества изделий за счетликвидации гофр, снижение потерьметаллического порошка за счет отсутствия механической обработки,а также увеличивает стойкость оболочек эа счет подачи сжатого газапосле каждого цикла нагружения прессуемого изделия. В одной эластичной .оболочке возможно проводить до 10прессовок,