Металлопровод для литья под низким давлением

(45 В 22 Р 18 НИ ТВУ ВОД ДЛЯ ЛИТЬЯсодержащийвнутреннюю и.прочных сплаполнена кольцел не ре ме со на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР 1г ОПИСАНИЕ ИЭ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ, Славицкий088.8)е свидетельство ССС22 0 18/04, 1979.свидетельство СССР22 3) 18/04, 1970,(54)(57) 1, ИЕТАЛЛОПРО ПОД НИЗШИМ ДАВЛЕНИЕИ,единенные по торцам ружную трубы иэ каро вов, между которьааи вь вая полость, связанная с вакуумной системой, и футеровку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что,сцелью повышения стойкости металлопровода и улучшения качества отливок, футеровка выполнена иэ сыпучего огнеупорного материала, заключенного в герметизирующую пленку, при этом трубы снабжены вентами, соеднняюирюми полость, образованную герметизирующей пленкой с кольцевой полостью между трубами.2. Иеталлопровод по и. 1, о ти ч а ю щ и й с я тем, что в верхй части наружной трубы выполнены бра охлаждения, а трубы соединены жду собой перемычками.1156Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением,Известен металлопровод для литья под низким давлением, выколиеиный в виде трубы с фланцем, изготовленной нз стали, и применяемый для литья отливок иэ алюминиевых сплавов Я.Недостатками этого металлопровода 19 являются его невысокая стойкость и ограниченность применения так как вследствие насыщения алюминиевого сплава железом ухудшается качество отливок. 3Наиболее близким к изобретению по технической сущности .является металлопровод для литья под низким давлением, содержащий соединенные по торцам внутреннюю и наружную 29 стальные трубы, между которыми выполнена кольцевая полость, соединенная с вакуумной системой. На внутренней и наружной поверхности металлопровода нанесена Футеровка. Футероваиные р металлопроводы применяются для отливки деталей из чугуна, стали и других сплавов с повышенной температурой плавления 123.Однако известный металлопровод З ,также имеет невысокую стойкость, что требует частой его замены. Кроме того, ухудшается качество литья, так как футеровка размывается движущимся металлом и попадает в полость фор 35 мы аЦелью изобретения является повышение стойкости металлопровода и улучшение качества отливок.Поставленная цель достигается тем, что в металлопроводе для литья под низким давлением, содержащем сое" диненные по торцам внутреннюю и наружную трубы, иэ жаропрочных сплавов, между которыми выполнена кольцевая полость, связанная с вакуумной системой, и футеровку, последняя выполнена из сыпучего огнеупорного материала, заключенного в герметизирующую пленку, при этом трубы снабжены вен- фф тами, соединяющими полость, образованную герметизирующей пленкой с кольцевой полостью между трубами.Кроме того, в верхней части наруж. 35ной трубы выполнены ребра охлаждения,а трубы соединены между собой перемычками,На чертеже изображен предлагаемый металлопровод машины литья под низким давлением.Металлопровод 1 установлен на машине для литья под низким давлением, содержащей обогреваемый тигель 2 с приводом вертикального перемещения (не. показан) и крышку 3. На плите 4 машины установлены полуформы 5 и 6,Металлопровод 1 состоит из двух концеитрично установленных стальных труб 7 и 8, соединенных по торцам. Между трубами 7 и 8 выполнена кольцевая полость 9. В верхней торцовой части металлопровода 1 закреплен фланец 10 для стыковки с формой. Для крепления металлопровода 1 к крышке 3 предусмотрен фланец 11, Между крышкой 3 и фланцем 11 установлена асбестовая прокладка 12, В зонах, взаимодействующих с жидким металлом, на металлопровод 1 нанесена футеровка, выполненная из сыпучего огнеупорного материала 13 например кварцевого песка, заключенного в герметизирующую пленку 14, например иэ полиэтилена,В зависимости от температуры плавления металла изменяется зазор между герметизирующей пленкой 14 и трубами б и 7. Так, в случае производства отливок из алюминиевых сплавов он составляет 5 - 10 мм, а в случае производства отливок из черных металлов 25 " 30 мм. В случае .производства отливок из тугоплавких материалов (жаропрочные стали, титан, ванадий и цр.) толщина футеровки превышает 30 гм.В трубах 7 и 8 установлены венты 15, соединяющие полость, образованную герметизирующей пленкой 14, с кольцевой полостью 9. Кольцевая полость 9 с помощью трубопроводов 16 и 17 соединена с вакуум-аккумулятором 18 и вакуумнасосом (не показан).В верхней нерабочей части наружной трубы 7 выполнены ребра 19 охлаждения. Трубы 7 и 8 соединены между собой перемычками 20.Машина работает следующим образом.Перед установкой в машину металло- провод 1 подключают через гибкий трубопровод 16, вакуумаккумулятор 18 и трубопровод 17 к вакуумнасосу. Огнеупорное покрытие удерживается на рабочих поверхностях металлопровода вакуумом, который не отключают до иэвле41 точного давления металл поднимаетсявверх и заполняет форму. После кристаллизации отливки и извлечения ее из формы процесс повторяют. В период нахождения металлопровода 1 в жидком металле для предотвращения его перегрева, особенно в случае производства отливок из черных металлов, ребра 19, выполненные на нерабочей части наружной трубы 1 охлаждаются :вентилятором. Охлаждение трубы 8 происходит за счет теплопередачи через:перемычки 20.В случае поломки вакуум-насоса поддержание вакуума в системе на время, необходимое для извлечения металлонровода из жидкого металла, производится вакуум-аккумулятором 18Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в повышении стойкости металлопровода. Это позволяет длительное время работать без замены металлопровода, что повышает надежность работы оборудования и его производительность. Кроме того, практически отсутствует осыпаемость футерованного слоя, что улучшает качество отливок. На поверхности металлопровода образуется гаэонепрсницаемая оболочка толщиной 1,5 - 2 мм, состоящая из 0 частичек кварца, скрепленных междусобой продуктами плавления пленки и окислами расплава шлак),. которые втягиваются вакуумом в микрополости между частичками песка и связывают ц их. За счет отсоса воздуха нз полости, заполненной песком, происходит интенсивный отвод тепла от поверхности металлопровода, что препятствует разрыву оболочки. Тигель 2 при" щ водом (не показан) перемещают вверх, прижимая к нижней полуформе 5 фланец 10 металлопровода 1. После установки металлопровода и подготовки нолуформ 5 и 6 к работе производят за- д ливку металла путем подачи на зеркало металла в тигле 2 газа под избыточ" ным давлением. йод действием избы 3 11568 чения металлопровода из жидкого металла. После подключения к вакуумнасосу металлопровод 1 погружают в тигель 2 с жидким металлом и жестко укрепляют через фланец 11 и прокладку12 к крышке 3.1156841 Составитель Л. ЖуковаТехред И.Гергель Корректор И. Эрдейи ниче едактор аказ 32 сное. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фил Тираж 747 ВНИИПИ. Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РПод комитета СССР открытий ушская наб.,