Способ получения стального порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЬСНИХРЕСПУБЛИК 1191(ИЭ г Мо ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ТЕПЬСТВ ВГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО(71) Всесоюзный научно-исследовательский, конструкторско-технологический институт подшипниковой промыиаенности(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГОПОРОШКА из шлифовальных шламов,включающий механическое удалениевлаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитнуюсепарацию порошка, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам под"вергают обработке в водороде при200-400 С, восстановительный отжигпроводят при 650-850 С, а послемагнитной сепарации проводят второй восстановительный ртжиг.при1050-1150 С, размол, повторную маг-.нитную сепарацию порошка и его перемешивание.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка из шлиФовальных шламов.Известен способ получения сталь ного порошка распылением расплава 111.Однако при этом происходит окисление порошка, его закалка, порошок плохо Формуется, процесс требует больших энергозатрат. 1 ОНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стального порошка из шлиФовальиых шламов, включающий меха ническое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка 23.Недостатком известного способа гО является недостаточно высокое качество получаемого порошка из-за значительного содержания кислорода в нем и наличия включений абразивных частиц. 25Цель изобретения - улучшение качества порошкаЦель достигается тем, что согласно способу получения стального порошка из шлиФовальных шламов, вклю-ЗО чающему механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам подвергают обработ-.з ке в водороде при 200-400 С, восстановительный отжиг проводят при 650-850 С, а после магнитной сепарации проводят второй восстановитель 1156859 2ный отжиг при 1050-1150 С, размол;повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание.Способ осуществляется следующимобразом.Иэ шлама, образующегося на операциях шлиФовки деталей из сталиШХ, удаляют отжимом избыток водыи масла, остаток обрабатывают в атмосФере водорода при 200-400 С втечение 0,5-1 ч, затем подвергают полученный продукт восстановительномуотжигу в атмосФере водорода при650-850 С в течение 0,5 - 1 ч. Полученный материал легко измельчается,после чего магнитной сепарациейего отделяют от абразивных частиц.Низкая температура отжига не приводит к епеканию частиц порошка и кобразованию прочной губки, поэтомумагнитная сепарация такого материала имеет высокую эФФективность.Далее порошок подвергают второмувосстановительному отжигу при1050-1150 С в течение 0,5-1 ч, размолу полученной губки и окончательной магнитной сепарации.В таблице приведены результатыэкспериментов по получению стального порошка из шлиФовальных шламов.Как видно из представленных данных, предлагаемьпЪ способ позволяетулучшить качество получаемого порошка - снизить содержание в немкислорода и абразивных включений.Использование предлагаемого способа получения стального порошкапозволяет существенно расширитьсырьевую базу для его получения.156859 аа отей авета евза 6 золу%ваяя Раетаораяяа оргаяяяаеаяя оетазяоа, время, еР таа а водороде.твчяаратура. фСе 10 750 750 В 0 5 1,0 0,5 1,0 10,22 2 второй воестаяовятаяявй отяяг. теяяаратура С 1050 1050 1 1050 10 50 1150 1150 100 11 0,5 рема.Размол губяя. От 2 Нагяятяал еаяарацял еяяв свойства лорояе 1,5 1,5 1,5 1,5 2-7,2 3,2-7 1,5 1552 3,2-7,2 3,2"7тяостве г(е е 5 г 7 ,в 3,2-7 Э,г-у е 2-7,2 3,2 73,2 7,23 О,20 0,2 0,2 0,20 Составитель Н. ТуиинРедактор С. Патрушева Техред С.йовжий Корректор О. Лугов3239/13 Тираа 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делаи изобретений и открмтий13035, Москва, 3-35, Раущская наб.д. Подписное Филиал ППП "Патент"г. Уагород, ул, Проектная 4 Паравй аосстаяоаяталвав отеа тевература,рама% формуемост Содерваяяа аващаяяй, Соде рзаюй150 300 300 350350 МО
СмотретьЗаявка
3522039, 15.12.1982
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПОДШИПНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АРАБЕЙ БОРИС ГЕОРГИЕВИЧ, ЗАЙЦЕВА ЕЛЕНА ЯКОВЛЕВНА, ЗУХЕР МАРК СЕМЕНОВИЧ, КРИВОНОГОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ОРЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОПОВ ОГАН АРМЕНАКОВИЧ, СТЕПНОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СИНЮХИН АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/04
Опубликовано: 23.05.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1156859-sposob-polucheniya-stalnogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стального порошка</a>
Способ изготовления спеченных изделий из стальных шламов
Номер патента: 863184
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Бакалинский, Дзнеладзе, Плечев, Стукалев, Якушин
МПК: B22F 8/00
Метки: спеченных, стальных, шламов
...с известным спОсобом получение спеченных изделий с более высокими прочностными характеристиками, и следовательно, расширение диапазона их использования как конструкционных деталей; упрощение переработки шлама за счет уменьшения числа технических операций; использование шламовых отходов, содержащих мелкодисперсную фракцию стального порошка и отходов, склонных к самовозгоранию на воздухе после отжига в восстановительной среде при свободной засыпке.Ожидаемый экономический эффект 55 от использования предлагаемого изобретения составит около 210 руб на т порошка стали.формула изобретенияСпособ изготовления спеченных Щ изделий иэ стальных шламов,. вклюходит интенсивное испарение масла при подъеме температуры выше 600 С и разбухание брикетов....
Способ получения масла из кофейного шлама
Номер патента: 1757575
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Андрияшек, Войцехович, Донскова, Ключкин, Кондратишко, Краснобородько, Краулиня, Лобач, Фишере, Хрыкин
Метки: кофейного, масла, шлама
...(С и влажности 6 Д, 40 характерно для процессов подготовки к изВыход масла и его качественные пока- влечению масла большинства масличныхзатели приведены в таблице 1. культур влажности 11%). Затем подсушивар и м е р , Кофейный шлам подвер- ется до влажности 7% и нагревается дотемгается обработке глихим паром до 50 С, а пературы 100 С глухим паром, Подготовзатем острым паром до 80 С и влажности 45 ленный таким образом материал экстрагировался на экстракционной установке "ЛурП р и м е р . Кофейный шлам подвер- ги" при указанных выше условиях.гается обработке глухим паром до темпера- Данные последних трех экспериментовтурц С, а затем острым паром до (примеры Ч - Ч) свидетельствуют о том, чтотемпературы 65 С и влажности 5%. 50 именно...
Способ получения стального порошка
Номер патента: 833375
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Дзанашвили, Ложечников, Попов, Радкевич, Терушкин
МПК: B22F 9/04
...изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5,размол спека и рассев порошка,в качестве шихты используют отходы шлифовальных операций или их смесь сотходами опиловочных операций подшипникового производства, а передотжигом осуществляют механическоеотделение от шнхты избытков смазочно-охлаждающей жидкости.Замена сушки шихты на механическоеотделение от нее остатков смазочно- оохлаждающей жидкости (СОЖ/ позволяет использовать при восстановительном отжиге в качестве дополнительногоисточника восстановительной атмосферыабсорбировавшиеся на частицах порошка остатки масла,. которые образуютв процессе отжига смесь основногогаза, водорода, окиси углерода,двуокиси углерода и паров влаги.Соотйошение СО/СОи Н/ Н 20 можнорегулировать...
Шихта для получения стального порошка
Номер патента: 936542
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Губенко, Зухер, Кипарисов, Кислов, Попов, Степнов, Стукалев, Эсикман
МПК: B22F 1/00
Метки: порошка, стального, шихта
...себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических , свойств,Для достижения поставленной цели в шихте для получения стального порошка на основе стального шлама, содержащей твердый восстановитель, в качестве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочно- охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас, :Сухой остаток водной 15смазочно-охлаждающейжидкостиСтальной шлам При этом в качестве .стального шлама используют шлам, образующийся при 30 опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников.П р и м е р. Лля получения шихты были взяты три партии отходов в виде шлама, полученного при опиловке и обкатке шаров с различным содержанием в них водной смазочно-охлаждающей жидкости. После сушки...
Способ получения стального порошка
Номер патента: 1061937
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Дзанашвили, Ложечников, Радкевич, Степаненко, Терушкин
МПК: B22F 9/04
...шихты от комнатной до рабочей осуществляют соскоростью 10-.12 град/мин,.а шихтуперед отжигом подвергают сушке Г 2 , 30Недостатками известного способаявляются сложность технологическогопроцесса, обусловленная необходимостью пРедварительной сушки шихты,а также низкоекачество полученного 35порошка, связанноес загрязнениемпорошка углеродом, образующимся изСОЖ в процессе сушки;шихты,и ее.мед-.ленного нагрева до температуры отжига. 40 Скорость нагрева в диапазоне 300-750 С,град/мин,при содержании углерода, вес.Ъ) 1 1 30. 60 100 10 Предлагаемый 0,420,41 0,40 Известный 2,23 ВНИИПИ Заказ 10114/12 Тираж 813 Подписноефилиал ППП "Патент", г.Ужгородул,Проектная,4 Целью изобретения является упрощение технологического процесса и повышение...
Предыдущий патент: Способ изготовления часовых корпусов из металлических порошков
Следующий патент: Форсунка для распыления металлических расплавов
Случайный патент: Упругая муфта