Способ изготовления спеченного фильтра
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1156856
Авторы: Белов, Ксенофонтов, Спиридонов
Текст
/ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНУ С ИДЕТ ВУ ЕЛЬСТ Н А 8 ТОРСНОМ пиридонов ман истые металлы в машитроение", 1981, с. 27.лияиие эрозии поверхна их гидравлическое . ковая металлургия",. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(56) 1. Белов С. В, Порностроении, М. "Машино2, Белов С. В. и др.ности пористых металловсопротивление. - "Порош1980, Иф 9, с. 19-22,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ФИЛЬТРА, включающий прессование материала фильтра, спекание полученной заго.Фтовки и обработку ее поверхности твердыми частицами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения тонкости очистки фильтра и снижения энергозатрат, перед обработкой поверхности заготовку нагревают до 0,7 - 0,8 температуры плавления материала фильтра.Способ Гокаэателн известный предло. женный Скорость соударениячастиц с поверхностью образцов, м/с 20 54 Размер пор, мкм до обработки75 75 после обработки 32 Глубина наклепанного слоя, мкм30 Абсолютная тонкость 70 26 120 очистки, мкм 1 11568Изобретение относится к пороцпсовой металлургии, в частности к способу изготовленияфильтров.Известен способ изготовления многослойногофильтра, заключающийся в уплотнении и спека.нии пакета сеток 13Недостатком известного способа являетсянизкая тонкость очистки фильтруемых газови жидкостей.Наиболее близким к изобретению по техни.ческой сущности и достигаемому результатуявляется способ изготовления спеченногофильтра, заключающийся в уплотнении и спека.нии пакета сеток или металлического порошка,воздействии ударов твердыми частицамидля уменьшения размеров пор на поверхностиматериала 12,Недостатком известного способа являетсянизкая тонкость очистки за счет засоренияпор осколками твердых частиц н высокиеэнергозатраты за счет высокой необходимойскорости соударения твердых частиц с поверх.постыл фильтра.Цель изобретения - повышение точностиочистки фильтра и снижение энергозатрат.Указанная цель достигается тем, что соглас.но способу изготовления спеченногофилыра, включающему прессование материалафильтра, спекание полученной заготовки и обработку ее поверхности твердыми частицами,перед обработкой поверхности заготовку наг.ревают до 0,7 - 0,8 температуры плавленияматериала фильтра.Нагрев можно производить токами высокой частоты или пламенем кислородно.ацетиленовой гооелки. Оптимальный температурный 35интервал нагрева поверхности обрабатываемыхфильтров определяется температурой, обеспечивающей пластическое деформирование матерна.ла фильтра.Верхний предел этого интервала ограничен 40ростом зерен, явлением перегрева и пережога,Нижний предел определяют исходя из допустимой температуры в конце обработки с учетомпередачи тепла от заготовки в окружающуюсреду, Основное назначение нагрева - изме 45нить механические свойства металла. Пластичность металла с повышением температуры увеличивается, а сопротивление деформированиюуменьшается. Оптимальная температура нагревафильтра 0,7-0,8 температуры плавления мате. Юриала фильтра, При горячей поверхностнойпластической деформации сопротивлениедеформированию примерно в 10 - 15 раз мень.ше, чем при холодной. В зависимости от.обрабатываемого материала и режимов обработ-Яки в качестве твердых часпщ используетсякварцевый песок, чугунная дробь, стольнаядробь, бронзовая дробь и тд 56 2П р и м е р 1. Поверхность фильтра,полученного прокаткой пакета проволочнойтканой фильтровой сетки саржевого одно.стороннего переплетения С 200 ГОСТ 3187 - 76из 5 слоев, нагревают до 1200 - 1250 С, затемобрабатывают кварцевым песком (твердость1100 - 200 кгс/мм ) на центробежном ускорителе ЦУК ЗМ со скоростью соударения частицс поверхностьюпористого образца 20 м/с(угол атаки частиц к поверхности материала90),Свойства полученного фильтра, а такжефильтра, изготовленного известным способомбез его нагрева, приведены в таблице. Н р и м е р 2. Поверхность образцов пористого спеченного фильтра, спресованного иэ порошка бронзы ЬрОФ 6 5 - 15, нагревают до 650 С, затем обрабатывают никелевой дробью с размером частиц 0,2 - 0,4 мм иа центробежном ускорителе ЦУК 33 со скоростью частиц 12 м/с. После обработки размеры пор фильтра умень. шились от 120 до 68 мкм. Абсолютная тонкость очистки полученного фильтра 55 мкм, а исходного - 96 мкм; Для получения такого фильтра без использования нагрева поверхности необходима скорость дроби 38 м/с.1При нагреве поверхности до 540 С необходимая скорость дроби для уменьшения размеров пор материала до 68 нкм равна 21 м/с. При нагреве поверхности до 695 С, которая яв. ляется верхним пределом для дробеструйной обработки, обеспечивается максимальная пяас. тичяость металла, т, е. необходимая скорость дроби для уменьшения размеров пор до 68 мтсм составляет 10 м/с. Однако незначительное увеличение температуры нагрева приводит к ухудшению свойств полученного фильтра. Так при нагреве поверхности до 730 С наблюдается115685 Составитель В. НарваТехред С,Мигунова Ьдактор С. Патрушева корректор О. Луговая Заказ 3239/13 Подписное Тираж 747.ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо ледам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская иаб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужирод, ул. Проектная, 4 оплавление порошка на поверхности материала, что недопустимо при изготовлении фильтров.П р и м е р 3, При нагреве образцов спе. ченного фильтра, изготовленного из порошков стали 12 Х 18 Н 10 Т, нагревают до 1225 С, затем обрабатывают дробью с размером частиц 0,2 - 0,4 мм на центробежном. ускорителе ЦУК ЗМ со скоростью частиц 20 м/с, Получен спеченный фильтр, размеры пор которого уменьши.лись от 32 до 13 мкм. Абсолютная тонкость 1 п очистки полученного фильтра 8 мкм, а исходного - 26 мкм. Для получения такого порис того материала без использования нагрева поверхности необходима скорость дроби45 м/с. 13При нагреве поверхности до 700 С необходимая скорость дроби для уменыцения размеров лор до 13 мкм равна 36 м/с. б 4При нагреве поверхности до температуры130 ОфС, которая является верхним пределомдля дробеструйной обработки и обеспечиваетмаксимальную пластиянодть металла, необходи.мая скорость дроби для уменьшения размеровгюр до 13 мкм оэставляет 1 б м/с. Однако не.значительное увеличение температуры нагрева.приводит. к ухудшению свойств полученногофильтра, Так при нагревеповерхности до,1400 С наблюдается опланление частиц порошкана поверхности материала,При получении фильтра предложенным способом скорость частиц необхадимая для пластического доформирования ттщьерхности фильтра, уменьшается в 2,7 - 3 раза . (что соответствует снижению энергозатрат), тонкость очистки возрастает в,4,6-5 раз.
СмотретьЗаявка
3507295, 01.09.1982
МВТУ ИМ. Н. Э. БАУМАНА
БЕЛОВ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ, СПИРИДОНОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, КСЕНОФОНТОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: спеченного, фильтра
Опубликовано: 23.05.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1156856-sposob-izgotovleniya-spechennogo-filtra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченного фильтра</a>
Предыдущий патент: Устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков
Следующий патент: Способ металлизации спеченных пористых изделий
Случайный патент: Способ определения качества обработки длинномерного материала