Архив за 1984 год
Стенд для правки кабины транспортного средства
Номер патента: 1100024
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Беккер, Белюкин, Володин, Воскобойников, Заичкин
МПК: B21D 1/12
Метки: кабины, правки, средства, стенд, транспортного
...Верхний ярус состоит из цродольйцх средней 12 к крайних балок. Каждая крайняя балка образована прямолинейнымк участками 13 и 14 и соединяющим кх наклонным участком 15, Концы участков 14 связаны между собойпоперечиной 16. Концы участков 13связаны между собой поперечиной 17.К поперечине б прикреплены проушины18, имеющие отверстия для проходапальца 19 крепления переднего концакабины на нижнем ярусе несущей рама.Задний конец кабины закрепляется наверхнем ярусе с помощью струбцины 20.Контур верхнего яруса, образованныйучастками 13"15 крайних балок н поперечинамк 16 и 17, соответствуетвнешнему профилю основания выправляемой кабины.Нижний ярус несущей рави образован профкльныьщ балкаьв 21, Каждаябалка состоит иэ двух частей, внутрен"ике...
Устройство для гибки незамкнутых конусных обечаек
Номер патента: 1100025
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Зиновкин, Маслов, Семенов, Соловьев, Степанов
МПК: B21D 7/08
Метки: гибки, конусных, незамкнутых, обечаек
...движения нажим- ного валка 11, питание подпоршневых полостей гидроцилиндров рабочей жидкостью осуществляется через порционер 12. Оси гибочных валков 3 также как и нажимного валка 11 постоянно пересекаются в одной точке, что необходимо для обкатывания без скольжения заготовки гкбочными валками 3 по по" верхности нажимного валка 11 при двикении последнего .в вертикальной плов. костиНажимной валок совершает качательное движение в вертикальной плоскости вокруг точки О, Поскольку форма валка (его болыиий и меньший диаметры и длина) должна соответствовать форме иэделия, а в данном случае рас сматрквается гибкаобечаек с малым углом конусностк и длиной порядка 2 м, то для обеспечения правильной геометрической формы изделия центр качения...
Устройство для ротационного выдавливания
Номер патента: 1100027
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Дегтярь, Ефимов, Натбиладзе
МПК: B21D 22/18
Метки: выдавливания, ротационного
...соединены с двигателем 14. На платформе 9 робота становлен кронштейн 15 для крепления руки 1 б,имеющей захват 17. Пульт 18 управления(система циклового программного управления) соединен с роботом кабелем 19, который подвешен на направляющей 20. Робот .10 имеет привод вертикального возвратно-поступательного перемещения руки и привод захвата ( на чертеже не обозначены)На кронштейнах 21 в задней части станка смонтированы направляющие, параллельные оси станка, в которых размещен приемный лоток 22, выполненный в виде призмы.На нем закреплен, занимающий часть его длины,отсекатель 23 цилиндрической формы,по форме за- готовки. Для обеспечения возвратно- поступательного перемещения приемного лотка имеется силовой, например пневг. матический,...
Листовая заготовка для вытяжки цилиндрических изделий
Номер патента: 1100028
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Барышникова, Гранкин, Кондратенко, Смурыгин
МПК: B21D 22/20
Метки: вытяжки, заготовка, листовая, цилиндрических
...10 ной на фиг. 4,вариант наименьшего радиуса вписанной окружности.Устройство содержит жесткую зону 1диагональной части заготовки; ъону 2затрудненного перетекания материаладиагональной части заготовки; зону 3интейсивного перетекания материалазаготовки; зону 4 уха (уходящего вотход при обрезке) вытянутого цилин 15 20 дрического изделия; зоны 5 впадин вытянутого изделия; линию 6 обрезкиизделия до ровного верхнего края;25 круглую заготовку 7 для вытяжки;квадратную заготовку 8 для вытяжки;восьмиугольные заготовки 9 для вытяжки (линии обрезки жесткихзон - прямые линии); заготовки 10с обрезанными по дугам окружности(с центром в геометрическом центрезаготовок) диагональными зонами;вариант заготовки 11, ограниченнойс боков отрезками прямых...
Устройство для отделения верхнего листа от стопы и перемещения его к обрабатывающей машине
Номер патента: 1100029
Опубликовано: 30.06.1984
Автор: Александров
МПК: B21D 43/00
Метки: верхнего, листа, машине, обрабатывающей, отделения, перемещения, стопы
...и неудобство в обслуживании.Бель изобретения - упрощениеконструкции и удобство обслуживания.указанная цель достигается тем, . З 5что в устройстве для отделения верх"него листа от стопы и перемещенияего к обрабатывающей машине, содержащем установленные на основанииподъемный стол для размещения стопызаготовок, направляющие для перемещения приводной каретки, несущей захватные органы, и толкатели, установленные на осях, связанных с кареткой,каждый из толкателей выполнен в видеГ-образного рычага, установленного 45на оси шарнирно с возможностьюповорота в вертикальной плоскости внаправлении подачи, захватные органыразмещены на Г-образных рычагах своэможностью возвратно-поступательно го перемещения в направлении подачии подпружинены...
Устройство для переноса заготовок
Номер патента: 1100030
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Володин, Орлов, Смирнов
МПК: B21D 43/13
...связыва- ющий ветви цепи, выполнен в виде,пружины. 50На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит основание 1, на котором установлен привод 2 с реечно-шестерным механизмом 3, рейкой 4.и приводным валом 5, на котором смонтирован силовой цилиндр б с штоком 7. Звездочка 8 жестко соедине" на с платформой 9 для переноса заготовок 10 и шарнирно установлена с . 60 возможностью поворота вокруг своей оси 11 на штоке 7 силового цилиндра б.Звездочка 8 имеет прорези 12, расположенные по окружности для взаим- о його регулирования положения этойзвездочки 8 и платФормы 9 относительно друг друга с последующей затяжкой после регулировки: .болтами 13 для жесткого крепления. Звездочка 14 смонтирована...
Способ изготовления поковок
Номер патента: 1100031
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Касатонов, Котелкин, Петров, Темкин
МПК: B21J 1/04
Метки: поковок
...эпизодически для создания на заготовке участков со смещенной осью. Поэтому возникающие при передаче смещения одних слоев заготовки относительно других вызывают незначительное развитие сдвиговых деформаций, которые практически не отказывают влияния на заваривание ЗО внутренних дефектов и проработку исходной структуры металла во всем Объеме заготовки и, следовательно,на качество поковок.Цель изобретения - повышение 35 качества поковок.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления поковок, включающему протяжку заготовки обжатиями по участкам с пода О чей и кантовкой между проходами, а также передачу, последнюю осуществляют в процессе каждого обжатия, при этом подачу заготовки производят на длину участка...
Способ ковки пластин
Номер патента: 1100032
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Воронцов, Гаврилов-Крямичев, Горпинич, Долгий, Дробот, Сироткин, Старун, Тихоненко
МПК: B21J 1/04
...5 с единичными обжатиями 3-10,относительными подачами 0,4-0,6.вкаждом проходе и с кантовкой заготов-.ки между проходами на 90Интервал обжатий при раэгонкеслитка спределяется следующими особенностями. При обжатиях меньше 3резко снижается производительностьраэгонки, а при обжатиях больше 10,вследствие небольшого запаса пластичности на слитках из малопластичных сталей и сплавов появляются, трещины,Интервал подач при разгонке выбран из следующих соображений. Приковке с относительными подачамименьше 0,2 возможно появление заковов на поверхности слитка, а приковке с относительными подачами больше 0,4 вследствие уширения возможнопоявление трещин на боковых граняхзаготовки.Интервал обжатий при продольнойпротяжке обусловлен теми же причинами, что...
Устройство для торможения рельсового ковочного манипулятора
Номер патента: 1100033
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Березовский, Гулин, Кожевников
МПК: B21J 13/10
Метки: ковочного, манипулятора, рельсового, торможения
...с нижним расположением привода перемещения.поставленная цель достигается тем 40 что устройство для торможения рельсового ковочного манипулятора преимущественно с нижним расположением привода перемещения, содержащее неподвижный упор, установленный на рельсовомпути, тормозной башмак и 45 обойму с выступающим штифтом, снабжено штангой с шарниром на конце, закрепленным на раме манипулятора у заднего колеса, и тягами, шарнирно соединенными одним концом с тормоз ным башмаком и связанными шарнирно другим концом с рамой манипулятора посредством продольной прорези и размещенной в ней оси, тормозной башмак подпружинен к заднему колесу манипулятора, одна иэ тяг шарнирно связана с штангой, обойма смонтирована на раме манипулятора у его эадт него...
Способ изготовления составного инструмента для пластического деформирования обрабатываемых материалов
Номер патента: 1100034
Опубликовано: 30.06.1984
Автор: Головачев
МПК: B21K 5/00
Метки: деформирования, инструмента, обрабатываемых, пластического, составного
...эвтектический шестикомпонентный сплав типа ГФК с температурой плавления 935 С, После расплавления он, обладая хорошей жидкотекучестью, входит в капиллярныезазоры. При перегреве данного сплаванаблюдаются активные диффузионныепроцессы его компонентов в соединяемые металлы, одновременно с этим вобъеме шва образуется ликвационнаясетка твердых растворов одной фазысплава, заполненная другой фазойсплава на основе меди, имеющей.низкую твердость. Все это обеспечиваетвысокую прочность швов соединения,в результате чего образуется монолитная конструкция составного инструмента,Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет значительно повысить срок службы инструмента эа счет повышения надежности закрепления...
Противопригарное покрытие для кокилей
Номер патента: 1100035
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Тигнян, Усачева, Шибанов
МПК: B22C 3/00
Метки: кокилей, покрытие, противопригарное
...круговмогут входить эльбор, карбид бора,корунд, электрокорунд, карбид кремния, окись алюминия, окись хромаи т,д. Состав абразивных кругов,марка материала и зернистость образивов приведена в табл. 1.1100035 Продолжение табл. 1 М 63,М 50,М 40,М 28,М 20,М 14, М 10 55 С, 54 С, 53 С, 52 С 50,40,32,25,20, 16,12, 10,8,6,5 Из табл. 1 видно, что основным материалом используемых отходов являются корунды (злектрокорунды, нормальный, белый, моно- и легнрованные) и карбиды кремния.Замена зернового шамота (ТУ 37.002.0010"76) на мертель ШТ(ГОСТ 6137-80) обусловлена более высокой дисперсностью мертеля (60-85 Х 20 через сито В 01 по ГОСТ 6137-.80).Зерновой шамот даже самой мелкой фракции марки 0315 имеет 80 Х на ситах 0,4.0315,02. Большая...
Смазка для изложниц при сифонной разливке стали под теплоизолирующими смесями
Номер патента: 1100036
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Афанасьев, Глоба, Гордиенко, Долгополов, Игнатьев, Котляр, Марков, Савченко, Степанов, Харченко, Хорошилов, Якименко
МПК: B22C 3/00
Метки: изложниц, разливке, сифонной, смазка, смесями, стали, теплоизолирующими
...причиной смывания покрытийв процессе заливки изложницыЦель изобретения - улучшение качества поверхности слитков.Указанная цель достигается тем,что смазка, включающая плавильнуюпыль электротермического производства кремния, воду и материал на основе лигносульфонатов, дополнительносодержит сернокислый магний прн следующем соотношении ингредиентов,об. %:Плавильная пыль электратермического производства кремния 30-50 Иатериал на основелигносульфонатов 5-10 Сернокислый магний 5-20 Вода Остальное Плавильная пыль производства кремния является наполнителем. Иатериал на основе лигносульфонатов, а также сернокислый магний выполняют функцию связующего. Причем ИяЯО до заливки изложницы металлом является крепителем, а после заливки способствует...
Модельная оснастка
Номер патента: 1100037
Опубликовано: 30.06.1984
МПК: B22C 7/04
...вертикально установленными копирами и упорами плиты выталкивателей.На фиг, 1 показана модельная оснастка, исходное положение; на фиг,2 то же, после протяжки.Устройство содержит подпружиненные выталкиватели 1, плиту 2 выталкивателей, упоры 3, шток 4 и копирное устройство 5, Копирное устройство 5 смонтировано на корпусе модель"ной плиты 6 и состоит из копира 7с выступом, входящим в паз кронштейна 8, жестко соединенного с модельной плитой 6. Копир 7 установленна направляющих кронштейна 8 и имеетприжимное устройство 9, состоящееиз,прижима 10, пружины 11 и опоры12, соединенной с корпусом 13.Корпус 13 установлен на станине(не показана) формовочной мащины, Вкорпусе 13 смонтированы упоры 3 плиты выталкивателей и шток 4. Упор 3еет...
Способ литья в вакуумные формы
Номер патента: 1100038
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Близнюк-Квитко, Макеев, Таранов, Яковенко
МПК: B22C 9/03
Метки: вакуумные, литья, формы
...использованием модели; наФиг. 4 - собранная форма.Схема (фиг. 1) включает модельную плиту 1, модель 2, прокладку 3,экран 4, опоку 5 наполнитель 6,экраны 7, штуцер 8 опоки,полость 9опоки, Фильтры 10 опоки. На фиг. 2и 3 показаны также жесткий поддон11, груз 12 и Фиксирующий материал 13.Основной вариант предлагаемогоспособа осуществляют следующим образом,П р и м е р 1. На модельную пли-,ту 1 (фиг1), модель 2 и прокладку3 наносят экран 4, устанавливаютопоку 5, засыпают наполнитель 5 ивиброуплотняют его, укладывают второй экран 7, например резиновыйлист, и через штуцер 8, полость 9з 1100и фильтры 10 вакуумируют полуформу.,Затем снимают готовую полуформу спрокладкой 3, переворачивают (модель остается на модельной плите)и устанавливают на...
Литейная форма
Номер патента: 1100039
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Василенко, Закрочимский, Ильин, Крючатов, Мирошниченко, Немченко, Снежной, Янченко
МПК: B22C 9/03
...полимернойпленкой 9. В смеси 7 установленыФиксирующие штыри 10 с эластичнымигерметичными наконечниками 11, образующими отверстие 12. Тыльная сторона формы, элементы литниковой системы и прибыли оформляются песчанымстержнем 13,Литейную форму получают следующим образом.Часть Формирующей .полости 5, разграниченной по углам вакуумной опоки 1 перфорированными перемычками 6, заполняется формовоиной смесью 7, а остальная часть - сухим песком 8, не содержащим крепителя и уплотняемым под действием вакуума. Полученная полуформа кантуется, в формовочную смесь 7 устанавливаются фиксирующие штыри 10 с эластичными гермененными в рамах спок отверстиями содинаковым межцентровым расстоянием.При этом невозможна фиксация других 20частей...
Устройство для непрерывной разливки металлов
Номер патента: 1100040
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Генкин, Кан, Либерман, Мотин, Салаутин
МПК: B22D 11/14
Метки: металлов, непрерывной, разливки
...при этом поперечное сечениеметаллоприемника в плоскости стыковки с валками соответствует поперечномусечению кристаллизатора,металлоприемник, футерованный в нижней части графитоглиноземистыми плитами. Зазор между плитами и кристаллизатором со всех четырех стороноперекрыт прнводными валками диаметром 100 мм, при этом дуга валка в зазоре равна 0,25 Т, В коллекторе вокруг стыка валков и металлоприемника находится рапсовое масло. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - узел стыковфИ ки приводных валков с металлоприемником и кристаллизатором.Устройство для непрерывной разливки металлов состоит из металло 40 2приемника 1, выполненного в вице короба, футерованного огнеупорными плитами, охлаждаемых приводных валков 3,...
Устройство для непрерывного литья металлов и сплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения
Номер патента: 1100041
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Канавец, Ковнеристый, Осипов, Трофимова
МПК: B22D 11/14
Метки: литья, металлов, непрерывного, охлаждения, сверхвысокими, скоростями, сплавов
...1 установлен высокочастотный индуктор 2 для плавки металлов и сплавов во взвешенном состоянии (например, типа лодочка или с параллельным обратным витком).На дне камеры 1 непосредственно под нндуктором 2 установлен вращающийся вокруг горизонтальной оси массивный цилиндр-кристаллизатор 3 с приводом ,(на чертеже не показан). Камера 1 имеет газонепроницаемую горизонтальную перегородку 4, расположенную между индуктором 2 и кристаллизатором 3. В перегородке 4 герметично по наружному контуру своего поперечного сечения закреплен дозатор 5. Дозатор 5 представляет собой цилиндрическую воронку с клинообразной полостью и сливным отверстием в виде узкой прямоугольной щели, орйентированной параллельно образующей поверхности вращения...
Устройство для управления процессом непрерывного горизонтального литья заготовок
Номер патента: 1100042
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Акрамас, Гридасов, Жельнис, Личак, Московка, Цвирка, Шумихин
МПК: B22D 11/16
Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, процессом
...движения задаютвеличиной сигнала По. Контакты 1 Р 2разрывают цепь питания ЗР,Во время движения слитка в обратном направлении до тех пор, пока непрекращается слив металла через боковую поверхность слитка, т.е. покаместо прорыва не перемещаеся в кристаллизатор, сигнал на входе 11 сумматора 10 больше сигнала на входе 14и на входе 7 блока 8 действует отрицательное напряжение,При изменении полярности сигналана входе 7 реле 1 Р остается включенным благодаря емкости С , диодам Д 2и ДЗ и инвертору 63 (элемент НЕ). Припоявлении на входе 7 сигнала отрицательной полярности включается релеР 2 и, замыкая свои нормально открытые контакты 2 Р 1, остается далеевключенным независимо от сигнала навходе 7. Одновременно замыкаются егонормально открытые...
Пресс-форма
Номер патента: 1100043
Опубликовано: 30.06.1984
МПК: B22D 17/22
Метки: пресс-форма
...фиксатор 13 в паэ защелки 11 и надежноа, смыкает матрицы. Одновременно штырь15 наталкивается на упор 18, останавливается и освобождает фиксатор 13,д- .который пружиной 14 выводится иэ пазад- защелки 10. Защелка 10 плавно выходитиз зацепления, дополнительная матри 405, ца 2 смыкается с основной подвижнойматрицей 1. Далее цикл повторяется. 1Изобретение относится к литейном производству, в частности, к произв ству литья по выплавляемым моделям.По основному авт. св, В 774792 известна пресс-форма для изготовлен моделей сложной формы с боковым под нутрением, содержащая дополнительну матрицу, подвижную и неподвижную ма рицы, стержни и наклонные штыри с п зунами, расположенными в направляющ дополнительную подвижную матрицу, с эанную...
Способ выбивки литейных форм
Номер патента: 1100044
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Дехтяр, Матвеенко, Тавелинский
МПК: B22D 29/02
Метки: выбивки, литейных, форм
...- рама до и после соударения с телом, вынуждающим колебания,причем чем больше эта разность, темвыше интенсивность процесса. Увели-,чение скорости системы в момент соударения определяется величиной пути,пройденного системой за определенный период колебаний, поэтому с цельюувеличения разности скоростей периодколебаний уменьшен, что позволяетувеличить размах колебаний до 5-.8 мми определить выбор диапазона низких 15частот .15-30 Гц,Ограничение частоты возникающихпри ударных режимах собственных колебаний системы форма - рама устанавливается для исключения нарушений периодичности ударного режима при взаимном наложении вынужденной и собственной частот системы. Для соблюдения оптимального режима частота собственных колебаний системы должна...
Способ получения покрытий на пористых изделиях
Номер патента: 1100045
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Литманович, Матвеев, Шайкевич
МПК: B22F 3/24
Метки: изделиях, покрытий, пористых
...вакуумированияв специальной установке, Затем изделия подвергаются виброгалтовке всмеси стальной дроби и никелевогопорошка ПНКГОСТ-79. Размерчастиц дроби в пределах 0,5-3 мм. Соотношение в смеси дроби и никелевогопорошка 1: 1 по объему. Виброгалтовкапроизводится с.частотой 50 кг в течение 1,5 ч, После виброгалтовки об- .разцы подвергаются нагреву при 140160 С в течение 1,5 ч для полимеризации пропитывающего состава. Затемпроизводится очистка поверхностейизделий от полимерной пленки путемвиброгалтовки изделий в абразивнойсмеси в течение 2 ч.,На обработанные таким образомобразцы наносится электрохимическим;способом кадмиевое покрытие толщиной 15 мкм.Одновременно наносится гальваническое кадмиевое покрытие толщиной15 мкм на, такие же...
Установка для получения металлических порошков распылением расплава
Номер патента: 1100046
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Апостолов, Блехеров, Голубков, Коновалов, Кривонос, Мельник, Скорый, Фельдблюм
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков, расплава, распылением
...масштабе); на фиг. 3 - вид А нафиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б нафиг. 3,Установка для получения металлических порошков распылением расплавов состоит из камеры 1, включающейплавильную камеру 2 и камеру распыления 3, разделенные между собой перегородкой 4, В плавильной камере установлена индукционная тигельная печь5. В камере 3 смонтирован чашеобразный центральный распылитель 6 с водоохлаждаемым коническим дефлектором 7. Вращение центробежного распылителя 6 и дефтектора 7 осуществляется от привода (не показан), помещенного в герметичный конусообразный кожух 8 с цилиндрической при основании частью9Подача расплава в центробежный распылитель 5 осуществляется по калиб. рованному каналу 10, выполненномув донной части установленного на...
Резец
Номер патента: 1100047
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Гринберг, Дойкин, Фатуев
МПК: B23B 27/00
Метки: резец
Ротационный резец
Номер патента: 1100048
Опубликовано: 30.06.1984
МПК: B23B 27/12
Метки: резец, ротационный
...сферическими, Переменная жесткость по периметру обеспечивается выполнением на крайних участких втулки продольных пазов с неравномерным окружным шагом.Кроме того, крайние конические, цилиндрические или сферические поверхности выполняются эксцентрично относительно, оси втулки с направлением смещения эксцентриситетов, противоположным друг другу, что также обеспечивает переменную жесткость как по длине втулкИ, так и по периметру. Концевые участки упругой втулки выполнены с буртами, внутренние поверхности которых параллельны одна другой и наклонены к оси втулки под некоторым углом.Отношение диаметров оси в радиальных опорах резца и режущего элемента равно где д и Э - соответственно диаметр оси в опорах и диаметр режущего элемента,...
Режущий инструмент с износостойким покрытием из жаропрочных соединений тугоплавких металлов и способ его изготовления
Номер патента: 1100049
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Баринов, Боярунас, Гаврилов, Галицкая, Жедь, Падалка, Панин, Синельщиков
МПК: B23B 27/16
Метки: жаропрочных, износостойким, инструмент, металлов, покрытием, режущий, соединений, тугоплавких
...металлокерамического материала на основе окиси алюминия, а промежуточный слой выполнен несплошным.Промежуточный слой наносят при температуре инструмента1/2 Т Т, 1/3 Тгде Т - температура плавления металВла, К;Т- температура инструмента, фК,00049 2со скоростью конденсации 10-20 А/св течение 2-3 мин, что обеспечивает осаждение чистого металла толькона дефектах поверхности.5Количество осажденного металла выбирается исходя из степени дефектности поверхности инструмента и подбирается опытным путем посредством просмотра поверхности с нанесенным под 1 б слоем в оптическом микроскопе приувеличении Х 300 в темном поле. Выбирается такой режим (в указанныхпределах нагрева инструмента), прикотором пленка подслоя не нарастаетнаубездефектных...
Поводковый патрон
Номер патента: 1100050
Опубликовано: 30.06.1984
МПК: B23B 31/00
Метки: патрон, поводковый
...с проточками в их центральной части, предназначенными для охвата фланца шпинделя.На фиг, 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.Поводковый патрон содержит плавающий корпус 1 с эксцентриковыми кулачками 2, установленными на осях 3 между корпусом 1 и диском 4. Корпус 1 в радиальном направлении базируется 30 на упругий элемент 5, расположенный на фланце 6 шпинделя 7, Полукольца 8 с проточками 9 в центральной части устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить зазор 0,05-0,3 мм между 35 фланцем 6 шпинделя 7 и корпусом 1. Полукольца 8 крепятся к корпусу 1 винтами 10. На шпинделе станка закреплены два поводка 11 цилиндрической формы, а в корпусе 1 выполнены. пазы 12, расположенные под углом 1-15 к плоскости, проходящей...
Токарный патрон
Номер патента: 1100051
Опубликовано: 30.06.1984
Автор: Жгилев
МПК: B23B 31/16
...отдельно 051 2 для каждого кулачка, и требует нескольких операций; нажатие на подпружиненный палец, перемещение кулачка, выверка его позиции, фиксация -производимых вручную.Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени при работе патрона.Укаэанная цель достигается тем,что в токарном патроне, в корпусекоторого размещены зажимные кулачки,контактирующие с зубьями сухарей,связанными с размещенными в радиальных пазах корпуса ползунами, взаимодействующими со штоком и грузами, иустройство для настройки на размер,устройство для настройки на заданныйразмер выполнено в виде диска, неподвижно связанного с сухарями, каждыйиз которых имеет канавку, предназ-,наченную для размещения в ней выступов...
Штамп для резки профильного материала
Номер патента: 1100052
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Константинов, Наумов, Паша
МПК: B23D 21/00
Метки: профильного, резки, штамп
...также нажимную плиту, каждый инструментальный блок снабжен смонтированными в стенке корпуса клиномс отверстием, соосным с отверстием 10 втулки, и разрезной упругой обоймой,выполненной с конусным отверстием,охватывающим наружную поверхностьвтулки, и скосом на одном из ее торцов с углом, равным углу наклона клина, и размещенный между зажимнымивкладышами соосно с отверстием втулки с возможностью взаимодействияскосом с поверхностью клина, приэтом втулка выполнена разрезной со стороны разреза обоймы, а разре. -зы обойм инструментальных блоковрасположены диаметрально противоположно в плоскости расположения. осейвтулок и направления перемещения нажимной плиты, при этом разрез обоймы каждого подвижного инструментального блока распеложен в...
Упор для отмера длины заготовки
Номер патента: 1100053
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Дубровин, Кушнарева, Шейнман
МПК: B23D 33/10
Метки: длины, заготовки, отмера, упор
...3 " упор в положениизажима прутка, общий вид; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 5 - упорв положении начала процесса разделения прутка, общий вид; на фиг.б - раз 50рез В-В на фиг. 5; на фиг. / - упорв положении окончания процесса разделения прутка, общий вид; на фиг. 8разрез Г-Г на фиг. 7.Упор для отмера длины заготовкисодержит головку 1, расположенную наподвижном основании 2 и шарнирно связанную с подпружиненным рычагом 3 и 053 1демпфирующим устройством 4, двуплечийрычаг 5 с осью качания на неподвижнойопоре 6, Основание 2 снабжено механизмом 7 установки в исходное положениеи фиксатором 8 положения относительноплиты 9. Упор установлен на штампе,содержащем подвижный полувтулочныйнож 1 О с нижним прижимом 11, неподвижный полувтулочный...
Устройство для обработки резьбовых отверстий
Номер патента: 1100054
Опубликовано: 30.06.1984
МПК: B23G 1/16
...находитсяо втулке 5, а задний конец связанчерез подшипниковый узел б с поршнем 7 цилиндра 8, закрепленного накорпусе. Вращение шпинделя 3 осуществляется электродвигателем 9 через пару шестерен 10 и 11 с внутренним зацеплением и сменные шестерни 12 и 13.Пиноль 2 со шпинделем 3 перемещаетсяот шестерни 14, соединенной с шестерней 15, шестерен 1 б и 17, четвячнойпередачи 18, сменных шестерен 19 и20, через фрикционно-обгонную муфту 21 и реечную шестерню 22. Внутрипиноли 2 расположена пружина 23,под действием которой пиноль 2 все55 вРемя поджата вперед. От разворо апиноль предохраняется шпонкой 24. В передней части корпуса 1 встроенмеханизм 25 зажима пиноли. Фрикцион3 1100 но-обгонная муфта 21, предназначенная для компенсации погрешностей,...