Способ литья в вакуумные формы

(54)(57)ФОРМЫ, вклполуформ,на позициюформ к валивки, их СПОСОБ ЛИТЬЯ чающий вакуумн ранспортирован заливки, подклю умной системе борку и послед ю формовку е полуформ чение полу озиции за" ющую зам Я зую10 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 30 э 06.84, Бюл. Мф 24(72) А.Л. Близнюк-Квитко, Н.П. Макеев, Б,Ф. Яковенко и Г.И, Таранов (71) Производственное объединение "Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции" и Ворошиловградский проектно- технологический институт машиностроения(56) 1, Экспресс-информация, Технология и оборудования литейного производства, 1981, В 7, с. 20.2. Заявка Японии У 51-35526, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1973. ливку формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности отливок при одновременном снижении энергозатрат на вакуумирование литейных форм, перед транспортировкой полуформ их рабочую полость заполняют формоудерживающим материалом, а после подключения полуформ к вакуумной системепозиции заливки и перед их сборкой формоудерживающий материал удаляют,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в кач ве формоудерживающего материала используютметаллическую дробь.3Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве формоудерживающего материала используют формовочную смесь.4. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем,.что в качестве фо моудерживающего материала исполь т эластичную оболочку, заполненную рабочим агентом.1100Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с использованием вакуума для упрочнения формы инежестких экранов для ее герметиза"ции.Известен способ вакуумной формовки, включающий нанесение на рабочуюповерхность модели и модельной плитыпредварительно нагретой синтетической пленки, установку на модельнуюплиту опоки и засыпку наполнителя,нанесение пленки на поверхность наполнителя, вакуумирование полуформы,снятие ее с модельной плиты и модели,ф 15изготовление аналогичным образомвторой полуформы, сборку формы и заливку полости металлом 11.Недостатками указанного способаи других разновидностей вакуумной20формовки, при которых используютсянежесткие экраны (пленки, смолы, резина, тонкие полимерные оболочкии т.д,) являются необходимость поддерживать вакуум от изготовления формы До затвердения отливки, При перемещении форм на значительные расстояния требуется специальное оборудо"вание и приспособление для поддержания вакуума в форме,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ литьяк вакуумные формы, включающий вакуумнуюформовку полуформ транспортированиеполуформ на позицию заливки, подключение,полуформ к вакуумной системепозиции заливки,их сборку и последующуюзаливку форм 23.Недостатками указанного способаявляются сложность применяемого обо-рудования для поддержания вакуума вформе при ее перемещении, э такжебольшие затраты энергии на вакуумирование форм и ограниченные возможности пространственного перемещения,так как формы могут перемещатьсятолько вдоль Формовочной линии.Кроме тогонеобходимо поддержание вакуума во время хранения и перемещенияФарм, которое осуществляют подъемной 50рамой, снабженной вакуумным насосом.Использование такой рамы требует применения транспортных средств повышенной грузоподъемности, а необходимость переключения формы к различным вакуумным системам усложняет конструкцию опоки. Способ не позволяетосуществлять хранение формы на по 038 аэициях, не оборудованных вакуумнымисредствами, что снижает точностьотливок.Цель изобретения - повышение точности отливок при одновременномснижении энергозатрат на вакуумирование литейных форм.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу литья ввакуумные формы, включающему вакуумнуюформовку полуформ,транспортирование полуформ на позицию заливки, подключение полуформ к вакуумной системе позиции заливки, их сборку и последующую заливку формы, перед транспортировкой полуформ их рабочую полость заполняют формоудерживающимматериалом, а после подключения полуформ к вакуумной системе позициизаливки и перед их сборкой формоудерживающий материал удаляют,В качестве формоудерживающегоматериала используют металлическуюдробь.В качестве формоудерживающегоматериала используют Формовочнуюсмесь.В качестве Формоудерживающего материала используют эластичную оболочку, заполненную рабочим агентом.Удаление указанных материалов изполости формы осуществляют известными способами, например, высыпанием,подъемом с помощью магнита и т,д.На фиг. 1 изображена схема изготовления вакуумной полуформы; нафиг. 2 - схема фиксирования экранов с использованием текучего материала; на фиг, 3 - схема фиксирования с использованием модели; наФиг. 4 - собранная форма.Схема (фиг. 1) включает модельную плиту 1, модель 2, прокладку 3,экран 4, опоку 5 наполнитель 6,экраны 7, штуцер 8 опоки,полость 9опоки, Фильтры 10 опоки. На фиг. 2и 3 показаны также жесткий поддон11, груз 12 и Фиксирующий материал 13.Основной вариант предлагаемогоспособа осуществляют следующим образом,П р и м е р 1. На модельную пли-,ту 1 (фиг1), модель 2 и прокладку3 наносят экран 4, устанавливаютопоку 5, засыпают наполнитель 5 ивиброуплотняют его, укладывают второй экран 7, например резиновыйлист, и через штуцер 8, полость 9з 1100и фильтры 10 вакуумируют полуформу.,Затем снимают готовую полуформу спрокладкой 3, переворачивают (модель остается на модельной плите)и устанавливают на жесткий поддон11 (фиг. 2). После этого прокладку53, экраны 4 и 7 прижимают к торцамопоки 5 и поддону 11 грузом 12, аполость Формы заполняют текучим материалом 13, например формовочным песком, и отсоединяют штуцер 8 от вакуумной системы; На поддоне 11 перемещают полуформу на позицию заливки,где после необходимой выдержки (хранения) вновь подключают штуцер 815к вакуумной системе, снимают груз 12и прокладку 3, удаляют материал 13,например пневмотранспортом, затем собирают форму и заполняют ее полостьметаллом.20П р и м е р 2. При верхнем расположении полости формы во время пе"ремещения и фиксирования экрана твердым телом, например шаблоном, имеющим конфигурацию полости, выполняютаналогичные операции, а в полостьформы устанавливают шаблон. При нижнем расположении полости изготовленную полуформу с моделью 2 (фиг.3)устанавливают ладом на жесткий поддон 11, на экран 7 накладывают груз3012 и отключают штуцер 8 от вакуумной системы. Ва поддоне 11 перемещают полуформу на позицию заливки,где после хранения вновь подключают штуцер 8 к вакуумной системе, 35снимают груз 12 и прокладку 3, извлекают модель 2, собирают форму ипроизводят заливку полости металлом,Возможен вариант предлагаемогоспособа вакуумной формовки, включаю Ощий нанесение экрана на модельнуюоснастку, установку опоки, засыпкунаполнителя, извлечение модели,сборку формы, перемещение и хранениеформы, заливку полости металлом. Дан-ф 5ный вариант отличается от первоготем, что в процессе изготовления полу"формы после засыпки наполнителя непроизводят подключения вакуума, асразу перемещают полуформу на модель ной,плите; вакуум же подключают только после хранения, а затем извлекаютмодель, В данном варианте используют то, что в процессе изготовления платформы после засыпки наполкителя экран со стороны лада формыплотно прижимается к модели и модельной плите под весом наполнителк и 038 4,опоки. Применение этого вариантаэффективно, например, в индивидуальном производстве средних и крупныхотливок, когда изготовление индивидуального жесткого поддона оказывается нерациональным,Второй вариант способа (фиг. 1)осуществляют следующим образом.П р и и е р 3. На модельнуюплиту 1, модель 2 и прокладку 3 наносят экран 4, устанавливают опоку5 и засыпают наполнитель 6, затемукладывают экран 7. После этого, невакуумируя полуформы, перемещают еена модельной плите 1 на позицию заливки, где после хранения подключают штуцер 8 к вакуумной системе,извлекают модель 2, производят сборку формы и заполняют полость металлом. Возможна укладка экрана 7 послетранспортировки.Возможен еще один вариант предлагаемого способа вакуумной формовки,включающий изготовление полуформы,перемещение, хранение и сборку формы,заполнение полости металлом. Данный вариант отличается от первоготем, что после изготовления полуформпроизводят сборку формы без извлечения моделей и одновременно фиксируютэкраны на форме, затем отключают вакуум, а после перемещения, храненияи повторного подключения вакуумаразъединяют полуформы и извлекаютмодели. После этого выполняют известные операции сборки формы и запол-.нение полости металлом. Фиксирование экранов на поверхности формы достигается, как и во втором варианте,за счет прижима экрана к моделям ве-.сом наполнителя, а также, как в пер- .вом варианте,за счет установки формына жесткий поддон и прижима кэкрану, например, упругих прокладок,располагающихся по контуру опоки,Применение указанного варианта сокращает количество транспортных операций н уменьшает потребность в площадях для хранения форм по сравненас первым вариантом,Третий вариант предлагаемого способа (фиг. 4) осуществляют следующим образом.П р и м е р 4. Изготовленную полуформу Низа с моделью 2 устанавливают на поддон 11, затем на экран 4устанавливают упругую прокладку 12,а на нееполуформу верха с моделью,После этого на экран укладываютнеобходимость вакуумирования формпри перемещении и хранении, чтоупрощает конструкцию транспортирующих .механизмов и спок, снижает зат раты на вакуумирование. Возможностьхранения изготовленных форм на позициях, не оборудованных вакуумнымисредствами, а также возможность длительного хранения форм без вакуумирования расширяет область использования предлагаемого спосо",ба,г Фиа Ф 71 Заказ 4528/10 Хираж 715 ПовписноППП "Патент, г,Ужтород, ул.Проектная,1100038 груз 13, например металлическую пли" ту, и отключают штуцер 8 от вакуум" . ной системы, перемещают форму на поддоне 11 на позицию заливки, где после хранения вновь подсоединяют штуцер 8 к вакуумной системе, снимают груз 13, разъединяют полуформы, извлекают модели 2, прокладку 12, собирают форму и производят заливку полосФи металлом.Предлагаемый способ вакуумной формовки и его варианты устраняют