Способ ковки пластин

-штам5, с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) 1. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах. М., Высшая школаф1979, с. 254.2. Журнал фКузнечноповочное,производство Р 1, 196 . 47-48(54)(57) СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИН, включающий биллетировку слиткапоперечную разгонку заготовки и ее протяжку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поковок из малопластичных сталей и сплавов эа счет уменьшения вероятности образования поверхностных трещин, разгонку заготовки осуществляют эа два перехода с промежуточной кантовкой на 180 О и обжатиями эа проход 3,0-10 при относительных подачах 0,2-0,4, а протяжку проводят с обжатиями за проход, равными 3,0-10, с относительными подачами 0,4-0,6 и кантовками между проходами на %0, .аФИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической и машиностроительных отраслях промышленности при ковке на прессах широких пластин из малопластичных 5 сталей и сплавов.Известен способ полуЧения широких пластин методом протяжки. слитков с максимальными подачами на прессах и молотах 1.Однако при ковке по данному способу вследствие неблагоприятного напряженно-деформированного состояния и больших уширений на поверхности поковок из малопластичных сталей и сплавов появляются трещины, ,что приводит к повышенному расходу металла.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ ков ки пластин, включающий биллетировку слитка, поперечную разгонку заготовки и ее протяжку 2).Однако этот способ иэ-за больших подач и степеней деформации не обес печивает высокой деформируемости малопластичных сталей и сплавов, что приводит к плохому качеству поковок ввиду появления на них трещин и разрывов.30Бель изобретения - улучшение качества поковок из малопластичных сталей и сплавов за счет уменьшения вероятности образования поверхностных трещин.У(вмазанная цель достигается тем, что согласно способу ковки пластин, включающему биллетировку слитка, поперечную разгонку заготовки и ее протяжку, разгонку заготовки осуществляют за два перехода с промежуточ ной кантовкой на 180" и обжатиями за проход 3,0-10 при относительных подачах 0,2-0,4, а последующую протяжку проводят с обжатиями эа проход, равными 3,0-10, с относительными подачами 0,4-0,6 и кантовками между проходами на 90 ф.На фиг.1 показан исходный слиток; на фиг. 2 - сбиллетированная заготовь ка; на фиг. 3 - заготовка после первого перехода раэгонки; на Фиг. 4 - 50 заготовка после раэгонки (второго перехода); на Фиг. 5 ф- поковка пластины.Вначале слиток 1 биллетируют. Полученный биллет 2 в первом переходе 55 разгоняют за несколько проходов с единичными обжатиями 3-10 и относительными подачами 0,2-0,4, затем полученную заготовку 3 кантуют на 180 ф и во втором переходе разгоняют с теми же величинами обжатий и по дач, что и в первом переходе, на ширину, равную 1,0-1,2 ширины готовой поковки. Заготовку 4, полученную разгонкой, протягивают вдоль продольной оси до получения готовой пласти ны 5 с единичными обжатиями 3-10,относительными подачами 0,4-0,6.вкаждом проходе и с кантовкой заготов-.ки между проходами на 90Интервал обжатий при раэгонкеслитка спределяется следующими особенностями. При обжатиях меньше 3резко снижается производительностьраэгонки, а при обжатиях больше 10,вследствие небольшого запаса пластичности на слитках из малопластичных сталей и сплавов появляются, трещины,Интервал подач при разгонке выбран из следующих соображений. Приковке с относительными подачамименьше 0,2 возможно появление заковов на поверхности слитка, а приковке с относительными подачами больше 0,4 вследствие уширения возможнопоявление трещин на боковых граняхзаготовки.Интервал обжатий при продольнойпротяжке обусловлен теми же причинами, что и при разгонке слитка.Интервал подач при протяжке выбран по,следующим причинам.При относительных подачах меньше0,4 в центральной зоне слитка возможно появление растягивающих напряжений, являющихся причиной нарушения сплошности металла. При стносительных подачах больше 0,6 на боковых гранях слитка из малопластичныхсталей и сплавов вследствие значительных уширений возможно образование поверхностных дефектов.Разгонка сбиллетированного слитказа два перехода с промежуточной кантовкой на 180 и осуществление разгонки в каждом переходе за несколькопроходов с малыми единичными обжатиями (3-10) приводит к увеличениюдробности деформации.Раэгонка с малыми относительнымиподачами (0,2-6,4) способствует увеличению ширины заготовки, в основном,эа счет перераспределения внутреннихобъемов металла и снижает смирениебоковых граней заготовки. Одновременное повышение дробности деформа"ции и уменьшение уширения боковыхграней способствует повЫшению де"формируемости слитков из малоплас тичных сталей и сплавов,Проведение продольной протяжкис малыми единичными обжатиями. (3-10)относительными подачами 0,4-0,6 вкаждом проходе и кантовками междупроходами на 90 ф способствует болеерациональному использованию ресурсапластичности за счет снижения единичной степени деформации, минималь-.ного уширения заготовки и благоприятной деформации обеих граней заготовки,КУлучшение условий деформации приразгонке и протяжке обеспечиваетуменьшение вероятности образования,Касарда Подписноеета СССР б/9 .Тираж 641 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская г фч д ф щее ю е ев е филиал ППП фПатент, г. УжгороЗаказ 452у д Проектная, 4 трещин на поверхности поковок, что приводит к повщлению их качества.Исходные размеры слитка: верхнее квадратное сечение со стороной590 мм, нижнее квадратное сечение со стороной 480 мм, длина тела слит ка без прибыльной части 1420 мм, Слиток нагревают до 1250 С. Температура конца ковки составляет 1050 С. После ковки ц:пфы проводят биллетирование слитка со степенью деформации 5,0 -. 10 и относительными подачами 0,5-0,8, После биллетирования заготовку квадратного сечения со стороной 480 мм подвергают поперечной разгонке на столе пресса за три прохода со степенью деформации 5,0-7,0 и относительными подачами 0,25-0,3 в каждом проходе. Получают заготовку с поперечным сечением в виде трапеции с основаниями 580 мм, 650 мм и высо- - той 390 мм. Полученную заготовку кантуют на 180 и во втором переходе производят ее разгонку за три прохода с теми же параметрами, что я в первом переходе. Получают заготовку с поперечным сечением 300 х 750 мм, которую подвергают продбльной протяжке с единичными обжатиями 5,0-7,0, относительными подачами 0,45-0,55 в каждом проходе и с кантовкой заготовки на 90 фмежду проходами до получения пластины с размером поперечного сечения 145 х 720 мм.Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом, повышает качество поковок из малопластичных сталей и сплавов и тем самым снижа ет расход металла и трудоемкость изготовления изделий.