Шихта для получения агломерата

801027247 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22 В,11 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА Н АВТОРСН т ерцого топлива, в качестве кремнийсоцержащей добавки она содеркит высокозольный углероцсодержащий материал прследующем соотношении компонентов в шихте, вес.%:ТопливоВысокозольныйроцсоцержащий Мте риалХромитовая руц2. Шихта по п.я с я тем, что вного углеродсодержта соцержит шунгизол ьнойзем. е части котор рей Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ атем, что в качестве высокозольглероцсоцержащего материала шихтаит энергетический уголь, имею -40% золы. о соце щий 7 80 7 О а уа "4,. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(53) 669,1:622,785 (088,8) (56) 1. Хохлов 0. Г. и цр. Разработки технологии окускования хромитовых руц и концентратов.- Труды института Уралмеханобр, 1965, вып. 12, с. 175-176.2. Там же, с. 176.3, Патент Японии50 - 106885, кл. О 7 С 22 В 34/32, 19.11.70.(54)(57) 1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА, включающая хромитовую , руду, топливо и кремнийсоцержащую цобав ку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры размягчения хромитовой;:руды повышения прочности агломерата, уменьшения расхода.5 с 20-.60 а Остальное1, о т л и ч а ю щ а-" качестве высокозольащего материала шихтовую породу, 70-85%ой составляет к мнеИзобретение относится к подготовкеметаллургических шихт путем агломерации в агрегатах, применяемых в чернойметаллургии, и может быть использованопри подготовке шихты для выплавки ферросплавов, в частности феррохрома и.силих рома,Известна-шихта, состоящая из 90%хромитовой руды или концентрата и 10%топлива, при спекании которой получаеъ1 Ося агломерат со слабооплавленной структурой, обладающий низкими прочностнымисвойствами. После испытания в барабаневыход мелочи 5-0 мм превышал 35% 1 .Однако высокий расход топлива не 15обеспечивает сплавление частиц хромитовойруды, характеризующейся высокой температурой размягчения(более 1800 С). Прочность агломерата из хромитовой рудызначительно ниже прочности железорудного агломерата, после испытания которого в барабане содержание мелочи 5-Оммсоставляет ниже 25%,Известна шихта, состоящая иэ 93% 25хромитовой руды и 7% марганцевого концентрата или 95% хромитовой руды и 5%известняка, Введение в шихту этих добавок обеспечивает образование жидкой фазыи способствует повышению прочности агломерата 2 1 .Однако как спекание шихты, состоящейиз хромитовьи руды и концентрата в раэ,личном соотношении, так и спекание хромитовой руды с добавкой марганцевогоконцентрата или известняка не позволяет35получить агломерат удовлетворительнойпрочности, Количество мелочи 5-0 мм,образующейся при испытании агломератав барабане, снижается незначительно и40составляет 32%,Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемомурезультату является шихта, в которойпредусмотрено добавление к мелкой хро 45митовой руде коксика, измельченной окисимагния и измельченного кремнезема, Приспекании этой шихты состоящей иэ 100 чхромитовой руды, 8 ч. смеси состава,%:5 0 43,26; КО 42,83; Ге 5,8;М 2 О1,41; СлМ О 1,36; 6 ч. коксовоймелочи (5 с 0 мм), 7 ч. воды и 15 ч.возврата (5-0 мм), получен агломератвысокой прочности с выходом 85%. Спекание шихты протекало при 1550 С (3.бОднако спекание шихты указанногосостава не дает положительных реэультатов, что обусловлено низким расходомкоксика (6% по отношению к хромитовой 1027247 - 2руде) и добавкой тугоплавкой окиси маг-ния в сочетании с тугоплавкими шпинельными составляющими хромитовой руды,Иэ-эа низкого расхода коксовой мелочитемпература в слое шихты не превыщает 1200-1250 С, в результате чегоразмягчение тугоплавких компонентовшихты (шпинелид, окись магния) .происходит не по всему обьему шихты. Поэтомуагломерат характеризуется низкой прочностью. Содержание фракдии крупностью 5-0 мм, представленной в основномчастицами исходной шихты, составляет 305%,На диаграмме состояния системыМсО-АСО(фиг,. 1) показана область расчетнйх составов шлакообраэуюших окислов различных хромитовых руд,из которой видно, что состав шлакообра-.зуюших окислов располагается в областипериклиэа и шпинели, имеющих т. пл.19002500 С (температура размягчения окооло 1700 С).Для осуществления процесса спеканияхромитовых руд на существующих аглоустановках (агломерационные машины)с применением традиционного твердоготоплива (кокс, уголь) температура размягчения шлакообразуюших компонентовшихты не должна превышать 1500 С,оДобавка тугоплавкой окиси магнияизменяет состав. шлакообразуюших окислов в сторону увеличения наиболее тугоплавкого перелаза и тем самым неснижает, а повышает температуру размятьчения шлакообразующих окислов.Иелью изобретения является снижениетемпературы размягчения хромитовой руды, повышение прочности агломерата,уменьшение расхода твердого топлива.Указанная цель достигается тем, чтошихта для получения агломерата, состоящая из хромитовой руды, топлива икремнийсодержащих добавок, в качествекремнийсодержаших добавок содержитвысокоэольный углеродсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес.%;Твердое топливо 4-6Высокоэольный углеродсодержащий материал 20-60Хромитовая руда ОстальноеВ качестве высокозольного углеродсодержащего материала берут шунгитовуюпороду, 70-85% зольной части которогопредставлено, кремнеземом,В качестве высокоэольного углеродсодержащего материала может быть ис1027247 Таблица 1 емпературазмягчения, Со 1370 140 0 емпера тураслое шихты,200-1280 1300 50 1400 . 00 1350 Выхо агло диого та, % 9,5 7 3,Производител ость т/м 2;ч 1,2 342.в Д обавка шунгитовой породы в количествеменее 20% или более 40%,а энергетическогоугля менее 30% или более 60% нецелес ообразПрочность агломерата (выходкласса 5-0 ммпосле испытанияв барабане), % Температура в слое шихты, С Выход годного агломерата, % ть аглора (выход класса 5-О мм осле иапытания барабане), % но, поскольку при этом достигается незначительное улучшение показателей спекания посравнению с известным спосбом.)ЩЙ )См нзоб ССС ц. 4 Ужго 4677/30 ВНИИПИ Гос по дела 035, Мосям