Система автоматического контроля качества псевдоожижения в печи кипящего слоя

, БО 1027250 1 С 22 В 5/14; Р 27 Э 19/00,АНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ преобразователи сигналов плотности или давления в напряжение, схему центрирования пульсирующей составляющей в виде фильтра верхних частот и сумматора, демодулятор и блок усреднения, о т л ич аюш а я ся тем, что, сцельюгнепрерывного контроля текущего грануло-. метрического состава материала в слое и повышения тем самым эффективности ", управления, она содержит блок дифференцирования, преобразователь частоты пуль- саций в напряжение, вход которого подсоединен к выходу схемы центрирования,.а также дополнительный сумматор и последовательно с ним соединенный блок деле- ния, причем входы дополнительного сумма- фе Яо 25 П. Топчаев,Строителев,Рожнов, А. Гтво ССС2,тора подо нения и и ций соотв руюшей.со пирования частоты п ульси ф.ифферен,рюем СУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института "Цветметавтоматика" и Никитовский ордена ТрудовогоКрасного Знамени ртутный комбинат(56) 1. Авторское свидетельс РМ 162695, кл,О 01 Р 196(54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ В ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ,включающая последовательно соединенныедатчики плотности или давления в слое,оединены к выходам блокареобразователя частоты пульсетственна, выход схемы иставляюшей через блок дсоединен с преобразоватеульсацией в напряжение.10272Изобретение относится к автоматичес. кому контролю параметров технологических процессов в кипяшем слое и предназначено преимущественно для непрерывного контроля гранулометрического состава полидисперсных руд при обжиге впечах кипяшено слоя.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является система, котораясодержит датчики плотности или давленияв слое, преобразователи сигналов плотности или давления в напряжение, схемуцентрирования пульсирующей составпяюшейввидефильтра верхних частот и сумматора 5демодулятор и блок усреднения. Величинасигнала на выходе бпока усреднения характеризует текушее значение качества(степени неоднородности) псевдоожижения,в слое 1,20Однако известная система может бытьиспользована в том, случае, когда высотаявляется фиксированной (при наличии верхнего бокового порогового узла выгрузкиогарка) и материал в слое зернистый.Если высота слоя является переменной. и регулируемой за счет нижней (подовой)выгрузки огарка (таквя выгрузка применяется, например, в аппаратах кипящегослоя для обжига ртутных руд, никелевыхи медных концентратов), данная система не может дать достоверных результвтев, поскольку величина выходного сигнала зависит также от изменений высотыслоя.Этот недостаток усугубпяется, если35материал в слое является полидиснерсным, причем гранулометрический составматериала меняется во времени из-эанеизбежной естественной его сегрегациив приемных, промежуточных и расход 40ных емкастях сырьевого тракта, так каквеличина выходного сигнала системызависит и от изменений гранулометрического состава материала.45Кроме того, известная система никак не учитывает фактор изменений крупности материала, хотя этот фактор исключительно важен для коррекции режимньж параметров процесса (например, температуры и времени обжига в соответствии с кинематическими характеристиками материала различной крупности., Белью изобретения является непрерывный контроль текущего значения грануло-. 55 метрического состава материала,в слое и повышение тем самым эффективности управления процессом путем целенаправ 50 гленного изменения режимных параметров,Бель достигается тем, что в систему автоматического контроля качества псевдоожижения в печи кипяшего слоя, содержашую датчики плотности или давленияв слое, преобразователи сигналов плотности или давления в напряжение, схемуцентрирования пульсирующей составляюшей в виде фильтра верхних частот и сумматора, демодулятор и блок усреднения,вводится преобразователь частоты пульсаций в пропорциональное напряжение,вход которого подключен к выходу схемыцентрирования, а также дополнительныйсумматор и последовательно с ним соединенный блок деления, причем входы дополнительного сумматора подключены к выходвм блока усреднения и пребразователя частоты пульсаций соответственно, система содержит также бпок дифференцирования,включенный последовательно между схемойцентрирования пульсирующей составляющейи преобразователем частоты пульсацийв напряжение.На чертеже представлена блок-схемасистемы автоматического контроля качества псевдоожижения.Система содержит датиик 1 плотностиили давления, преобразователь 2 плотности или давления в напряжение, схему 3центрирования, состоящую из фильтраверхних частот и сумматора Б,демодулятор 6,блок 7 усреднения, блок 8 дифференцирования, преобразователь 9 частоты пульсаций в пропорциональное напряжение, состоящий, например, иэ последовательносоединенных формирователя 10 импульсов,задержанного мультивибратора 1 1 и блока 12 усреднения, оконечный сумматор13 и блок 14 деления,Сиситема работает следующим образом.На входы сумматора 5 подаются двасигнала: от преобразователя 2 - сигнал,содержащий действующее значение и пуль-.сируюшую составляюшую исходного сигнала, от фильтра 4 - сигнал, содержашийтолько дейструюецее значение исходногосигнала,В .результате алгебраического суммирования двух сигналов на выходе сумматора 5 выделяется мгновенное значение пульсирующей составляющей исходного сигнала у ( ь ). Из этого знакопеременного сигнала с помощью демодулятора 6 иблока 7 усреднения формируется текущая усредненная амплитуда хврактериотиквпульсационного режима у ( т )Заказ 4677/30 Тираж 627 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва,;Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5 10272 юимальной амплитуды колдбйний, преобразование. частотной характеристики цульсационного режима осуществляется по частоте прохождения через нуль производ-; ной от этого напряжения.., 3Это эквиВалентно частоте пиковых значений энакопеременного напряжения, т,е. влияние смещенностии величины амплиту- . ды на частотную характеристику пульсаций удается исключить.: . йТехническое решете прошло оцытную проверку на промышленнойпечи: КС. Причем дпя проверки изложенных закономерностей через печь КС пропускались порции материала с заведомо известными си 1 товыми характеристиками, С етой целью был использован огарок печей КС после охлаждения и классификаций егв на отделении грохочения, где ащфрк В качестве строительного материала рассеивается на три фракции: - 7,5 мм; + 7.5 - 20 а + 20 мм. В печь КС подавались порции огарка, состоящие иэ . отдельных фракций, а также. порции 1 пихты, составляющие из указанных фракций фф огарка в различных весовых соотношв 50 4.ниях. Количество материала в каждом отдельном опыте состоявляпо 90-120 т,что соответствует 1,5-2 часовой работе печи. В каждом опыте :цараметрысостояния процесса (дутьевой режим, перепад давления.в слое и телловой режим)выдеркивались в основном на трех уровнях. Проверка воспроизводимости результатов осуществлялась путем повторенияопытов и условий их проведения и показала хорошую их сходимость,Использование системы позволяет оперативно корректировать режимы обжигав печах КС в соответствии с текущимиизменениями грануломвтрического составаруды и кинетическими характеристиками различных ее фракций, В цепом не,снщкая средней производительности печей КС и нв повышая удельные затратына переработку тонны руды, за счет такой коррвщровки можно существенноуменьшить потери металла с огарком,Этн потери могут быть снижены на 5060%, что даат годовой экономическийаффект не менее 50 тыс, руб. на однупечь КС.