Архив за 1982 год
Устройство для получения нитей из расплава
Номер патента: 895939
Опубликовано: 07.01.1982
Автор: Чистов
МПК: C03B 37/02
...крепления стержня к перегородке 2 может быть различным: сварка, приклеивание, крепление заклепками и др но с обязательной заделкой щели между перегородкой 2 и стержнем-нитесборником б в направлении хода движения стеклонитей.С целью сокращения ширины рабочих органов механизма вытягивания 5 зазор между соседними перегородками 2 в направлении книзу существенно уменьшен, соответственно сближаются друг с другом и нитееборники б, устанавливаемые на нижних концах перегородок 2. В этом случае для обеспечения беспрепятственного прохода грубых стеклонитей в период заправки к нитеформирующей поверхности нитесборника б последние установлены на разной высоте от питателя 1 с образованием зазора по высоте между соседними нитесборниками б.Фиксатор 9...
Стеклоплавильный сосуд
Номер патента: 895940
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Потапкина, Рослевич, Рытвин, Свирко, Тыкочинский, Хрущинский, Шиман
МПК: C03B 37/09
Метки: сосуд, стеклоплавильный
...стекло- волокно. При необходимости ремонта прекращают подачу стеклошариков в. стеклоплавильный сосуд. Затем заостренным инструментом прокалывают дно 6 гильзы 5, Расплавленное стекло вы" ходит через образовавшееся отверстие и сосуд освобождается от стекломассы, йосле чего его отключают и готовят к ремонту. По завершении ремонта к гильзе приваривают новое дно. Опытным путем определен оптимальный диаметр д гильзы, который численно равен 0,1-0,01 от количества фильео (М). Увеличение диаметра гильзы свыше 0,1 й приводит к снижению прочности филверной пластины. При диаметре меньше 0,01 й скорость истечения расплава недостаточная. Отношение высоты гильзы Ь к высоте фильеры Ьустановлено в пределах 1,5-10. При соотношении менее 2...
Стекло
Номер патента: 895941
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Моисеева, Немкович, Павлова
МПК: C03C 3/04
Метки: стекло
...содержит СеО прйследующем соотношении компонентов,в вес.Ъ:510 д 44,9-62,9Д 1 О 15,2-34,8ИдО 5,7-15,1Се 01 11,7-12,9 Стекло имеет температуру варки 1530-1550 С, выработки 1340-1360 С, размягчения 900-920 С, оно прозрачно ,в области до 5 мкм.В табл. 1 представлен состав пред,лагаемого стекла.895941 Т аблица 2 Свойства 1250 1250 1250 1030 1020 1010 2,67 2,69 2,77 920 910 900 1100 1100 1090 30,0 33,5 33,0 10 1012 33,5 27,0 28,0 5,30 5,50 5,95 85 85 6 ООООО нм 3000-5000 нм 55 55 55 0,06 0,10 0,08 0,41 0,50 0,54 1.н Ма ОН В табл, 2 приведены свойства предлагаемых составов. Опытная варка церийсодержащих стекол показывает, что стекла обладают Температура варки, фСТемпература выработки, С Кристаллизационная способность, Сверхний предел...
Способ получения кварцоидного стекла и кварцоидное стекло
Номер патента: 895942
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Анфимова, Зарубина, Роскова, Степанов, Цехомская
МПК: C03C 3/06
Метки: кварцоидного, кварцоидное, стекла, стекло
...фазы, Полученные пористыестекла промывают в течение суток впроточной воде и высушивают при110 С 15 мин. Далее пропитываютподготовленные пористые стекла смесью азотнокислых солей железа и алю 2 фминия при 50 С 1,5 ч. Пропитывающийраствор содержит 50 мг/мл А 1(ИО)9 Н 0 и 70 мг/мл Ге(МО)9 Н). ысушенные при 110 С в течение 15 миноЪобразцы нагревают с целью полного закрытия пор и получения прозрачногостекла. Спекание ведут со скоростью8-10 "С/мин до 1050 С.П р и м е р 2, Исходное пористоестекло получают по примеру 1, но пропитку ведут в две стадии, Вначалекислотным раствором Се(МО - бН,ОЪфЪ( 200 мг/мл ) в течениеч при комнатной температуре, а затем, послевысушивания при 110 С 15 минобразцы пропитывают раствором, содержащим 150...
Легкоплавкое стекло
Номер патента: 895944
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Князян, Костанян, Оганесян, Тороян, Халилев
МПК: C03C 3/14
Метки: легкоплавкое, стекло
...вырабатывав 1 т на холодную плиту с последующим истиранием в порошок или расплав, фриттуют в холодной воде с последующей сушкой на оцинкованных листах. В таблице представлены состав и свойства предлагаемого стекла. 944 ,фПредлагаемые стекла не проявляютпризнаков кристаллизации в широкомтемпературном диапазоне при выдержке 60-90 мин в градиентной печи. Использование этих составов стекол позволяет расширить гамму цветов окрашиваемых за счет изменения концентрации стекла-красителя. Это становитсявозможным за счет высокой интенсив О ности окраски предлагаемых стекол.Легкоплавкие интенсивно окрашенныестекла имеют КТР ( 80-95) 10 градЪри сохранении низкой температурыплавления и высокую интенсивность И окраски за счет введения в...
Стекло
Номер патента: 895945
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Богданова, Найденов, Остроушко, Прянишников, Филатова, Шумилов
МПК: C03C 3/22
Метки: стекло
...с поверхности материала на электронном микроскопе ТЕСЛА БСЕ, при увеличении в 10000 раз показывают мелкокристаллическую поверхность с размером кристалла л 0,1 мкм. ЗОПроцессу образования кристаллической декоративной пленки способствует наличие окиси магния, присутствие которой понижает вязкость и повышает склонность к кристаллизации. ЗЗВ табл. 1 представлен состав предлагаемого стекла. 5 4Эти составы обладают физико-хими- ческими свойствами, представленными в табл. 2.Для синтеза стекол могут быть использованы известные реактивы; соли, окислы, а также отходы промышленнос" ти. Например, для получения стекла предлагаемого состава может быть использована шихта, состоящая, вес.ч, из, флогопитовый концентрат 16-77, красный шлам 20-37 и песок...
Нефритованная глазурь
Номер патента: 895946
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Сайбулатов, Сулейменов, Такибаева, Шулгаубаева
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь, нефритованная
...используют фосфорный шлак, стеК- лобой, окись олова, окись сурьмы, соду, борный ангидрид, хлористый натрий.В табл. 1 дены предложенные составы глаз89594 1 О вов,Таблица 1 Компонен- Содержание, вес.%,в составах ты 1 5102 31,3 33,2 42,3 И 23 0,7 0,5 0,4 17,3 16,8 15,1 2 0,3 0,2 О,1 СаО 14,1 15,1 13 М 90 1,7 1,4 1,2 йа О 20,0 19,5 18,0 К 0 4,6 4,2 3,2 0,7 0,4 5 пО 4,1 3,6 3,1 5,2 3,2 5,0 Таблица 2 Составы1 Показатели 3 Температураобжига, ОС 950920 900 Морозостойкость, цикль 60 55 50 Микротвердость, кг/мм 6342 630 632 Водостойкость, % 99,6 99,6 99,6 фосфорный шлак н стеклобой до остатка на сите 10000 отв/см 0,3-0,5%.2 Затем все компоненты шихты тщательно перемешивают, Полученную смесь в мокром виде наносят на изделия кистью или поливом и...
Вяжущее
Номер патента: 895947
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Добронравова, Кожемякин, Романкулов, Сивков, Тимашев
МПК: C04B 7/35
Метки: вяжущее
...вяжущее, вес.Е: клинкер Шуровского цементного завода 91, гипс 4, до менный шлак 5. Технология приготовления вяжущего аналогична примеру 1 Изготовление, хранение и испытание образцов также аналогичны примеру 1.П р и м е р 3. Составляют сме- щ ванное вяжущее, вес.7.: клинкер Шуровского цементного завода 96,5, гипс 3, пиритные огарки О,5. Техноло" гия его приготовления, хранение, испытание и изготовление образцов ана- у 3 логично примерам 1 и 2.П р и м е р 4. Составляют смешанное,вяжущее, вес,Х: клинкер Шу% Прочность образцов,МПа При сжатии в возрасте, сут1 3 7 28 Вяжущее При изгибе в возрасте, сут1 3 7 28 Известное 121 49 75 112 91 209 339 45 5,3 7,8 11,9 9,0 9,8 35,1 47,0 2,0 Предлагаемое 3,7 7,9 9,4 12,5 12,7 3,6 8,4 9,8 13,0 12,9...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 895948
Опубликовано: 07.01.1982
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...Фракций не превышает 5-103, органическая часть в основном представлена присадкой угля менее 1 Х. ЭГотовят три сырьевые смеси, каждая из которых содержит в определенном процентном соотношении исходные компоненты: известняк Приокского месторождения, глину Латненского место рождения, огарки Воскресенского химического комбината, отход угледобычи Тульского угольного бассейна и поверх. постно-активную добавку.8 4Поверхностно-активная добавка 0,55П р и м е р 3. Готовят сырьевую смесь следующего состава, мас.Х:Известняковый 85,0 10,0 4,4 0,5 компонентГлинаОтход угледобычиОгаркиПоверхностно-активная добавка 0,1Сырьевые смеси готовят путем доэирования усредненных проб исходных компонентов. После усреднения и дозировки сырьевые смеси подвергают...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 895949
Опубликовано: 07.01.1982
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...ССБ 1,0Отход угледобычи 60,0П р и м е р 2. Готовят сырьевую смесь следующего состава,ЕИзвестняк 74,0 Глинистый компонент 15,0 Поверхностно-активнаядобавка 0,1 Отход угледобычи 10,9 П р и м е р 3. Готовят сырьевую смесь следующего состава, Х:Известняк 41,5 Глинистый компонент 22,5 Поверхностно-активная добавкаОтход угледобычи 0,535,5 Сырьевые смеси готовят путем дозид рования усредненных проб исходныхкомпонентов. Отдозированные компоненты подвергают совместному помолу до остатка на ситах Р 008 107, Р 02 до 1 Х. Приготовленные и откорректировану 11 ные смеси обжигают во вращающейся печи.Результаты испытаний представленыв таблице.щЮф9 л МЪ 1 И й ФЕЪ ф о сч Олм ИодЯВ Е .л о м а к лО л о ус ф, Ф о о иЪ юЪ л о о л О елл ф...
Способ приготовления цементного сырьевого шлама
Номер патента: 895950
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Алиев, Ахмед-Заде, Гасанов, Гусейнов, Мамедов, Мирзоев, Нагиев, Оруджев
МПК: C04B 7/38
Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама
...форм альдегида с нефтяными сульфокислотами в количестве 0,5-2,52 веса сухого шлама.П р и м е р. Нефтяные сульфокислоты получают в процессе сульфирования нефтепродуктов - газойля( ПСКФ-ЛГ), керосина (1 СКФ-К) и масляных дистиллятов (СКФ-И ). НСКФ способствует более равномерному распределению частиц минерализатора в сырьевой смеси, в результате чего растет раэжижающая способность цементного сырьевого шлама. Шлам Карадагского цемзавода имеет влажность 367 при стандартной растекаемости 80 мм. В шчам вводят добавку разжижителя в количестве 0,5-2,5 Х от веса сухого шлама.Сравнительные характеристики цементного сырьевого шлама представлены в таблице.895950 Добавки Еоличест по спо- во добав собу ки, Х Водо- РастекаВлаж- ность по-...
Способ управления процессом обжига во вращающейся печи
Номер патента: 895951
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Кацман, Савчков, Шидлович, Шутов
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, обжига, печи, процессом
...4 ся измерение мощности, потребляемой двигателем мельницы, в которой производится измельчение сырья, и количество готовой сырьевой смеси на выходе из "сырьевой" мельницы (т.е. ее производительность) . Затем опреде-ляют удельный расход электроэнергии на измельчение, взяв отношение потребляемой мощности к производительности, Чем выше удельный расход электроэнергии на измельчение, тем больше в со- фф ставе сырьевой смеси твердых частиц, для плавления которых впоследствии потребуется и большее время пребывания в зоне плавлениязоне спекания). Поэтому полученное значение удельного расхода электроэнергии на измельчение сравнивают с заданньм значением и, в зависимости от величины и знака полученного сравнения, изменяют длину зоны...
Бетонная смесь
Номер патента: 895952
Опубликовано: 07.01.1982
Автор: Байрамов
МПК: C04B 13/24
...1 зародышей гидратных новообразований ) в водной среде и стабилизации этих частиц по отношению к процессам кристаллообразования и переплетения их в начальной стадии гидратации в результате чего пластифицируется система :цемент - заполнитель - вода - добавки.С водой затворения гидравличная смола равномерно распределяется в объеме бетонной смеси, гидрофобизирует внутренюю поверхность пор и капилляров бетона, вступая во взаимодействие с активными минеральными поверхностями. Этот процесс приводит к снижению адгезии льда с поверхностью пор бетона, что подтвержденоизмерением краевых углов смачиваемой капли воды на твердой поверхности. В результате гидрофобизации поверхности пор и капилляров происходит снижение водопоглощения бетона в...
Шихта для изготовления пористых форм
Номер патента: 895953
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Анискина, Борисов, Лылова, Пашкова, Савельева
МПК: C04B 21/00
...водопроницаемость и повышает температурную устойчивость на 20 С,Шихту готовят следующим образом, Порошкообразный поливинилхлорид предварительно подвергают термообраеботке при. 80-160 С в течение 40- 50 мин охлаждают и просеивают через сито .% 02. Поливинилхлорид и хлористый аммоний отвешивают в соответствии с рецептурой, загружают в шаровую мельни цу и производят перемешивание и помол Термообработанный при 80 о160 С поливинилхлоридКварцевый песокТонкомолотый кварцХлорпстый аммоюй в течение 2-5 ч до получения требуемойвеличины помола, За 15-20 мин до окончания помола загружают в шаровую мельницу кварцевый песок, предварительно подсушенный при 200-250 С и просеянныйчерез сито М 02, перемешивают его состальными компонентами. Затем...
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 895954
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Горлов, Мишина, Соков, Сокова
МПК: C04B 21/00
Метки: теплоизоляционных
...и увеличением контактной поверхности междуними, Одновременно с этим уплотнениекаждой элементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из глубинныхслоев на контактную поверхность частицы. Эти факторы обуславливают возрастание сцепления между частицами, Водавместе с содержащимися в ней глинистыми коллоидами склеивает крупные частицы прессовок, а с увепичением контактной поверхности возрастает эффект та. -кой цементации.Хотя влажность смеси после тепловлажностной обработки составляет 6-10 ,однако силы трения между стенками формы и смесью незначительны, так ка образовавшаяся водная пленка на поверхности смеси .значительно снижаетпристенный эффект. Благодаря получениюсмеси с низкой влажностью значительносокращается время...
Полимерцементная смесь для получения покрытия по пенопласту
Номер патента: 895955
Опубликовано: 07.01.1982
Метки: пенопласту, покрытия, полимерцементная, смесь
...покрытия1 Опо пенопласту, вкпючаюшая портпандцемент, водную дисперсию хлорсодержаШего полимера, нацопнитель и воду, содержит в качестве водной дисперсии хлорсодержашего полимера дисперсию сопопимера хлоропрена с дихлорбутадиеном приспедуюшем соотношении компонентов,мас,ч,:ф В табл. 1 и 2 приведены примерные составы полимерцементнойсмеси и их свойства. Из результатов испытаний следует,что предложенная полимерминеральная З смесь по сравнению с известной обладает повышенной жизнеспособностью безснижения основных показателей покрытий. Таблица 1895955 5,0 3 ртпандцемент Водная диспехлоропрена сеном (латексДХБ) ия сополимера ихлорбутадимарки Л5 7 Гидролиэовавый латекс Наполнитель хлоропрено 7,6 2 О Таб Жи пособность (до поткучести), ч...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 895956
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Ерофеев, Селяев, Соломатов, Федорцов
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...при следующемсоотношении компонентов, мас,%:Ненасыщенная попиэфирная смопа 7-10Нафтенат кобальта 0,6-0,8Гипериэ 0,3-0,4Окись алюминия 20-ЗОСодалит 1-3Минеральный напопнитвпь ОстальноеПолимербетонную смесь готовят следу ршим образом.895956 Ненасыщенная полиэфирная смола Нефтенат кобальта Гиперизф Минеральный наполни тельСодалитОкись алюминия Результаты испытаний 10 ведены в таблице,7 10 0,6 0,8 0 3 0,4 71,1 55,8 110 3 20 30,0,90 4,00 2,9 Объемная усвдка, % Адгеэионная прочностьк стали, кг/см210 140 100 200 Окись алюминия СодалитМинеральный наполни тель 20 30 1-3Попимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериэ, окись алюминия, добавку и минеральный наполнитель, о т л и ч а ю ш а я с я тем,...
Полимербетонная смесь и способ ее приготовления
Номер патента: 895957
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Абдужабаров, Абдурахманов, Ахмадалиев, Маматов, Соломатов
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, приготовления, смесь
...1, В лабораторный смеситель, снабженныи лопастной мешалкойи водяной рубашкой загружают 8% фурфуролацетоновой смолы 2 ФА-Д, содержащую 87-89% дифурфурипиденацетоновогокомпонента в виде порошка и 90% минерального наполнителя (андезитовой муки), При тшательном перемешивании втечение 20-25 мин смесь подогреваютдо 40-45 фС, затем добавляют 2% расплава бензолсульфокислоты, и смесь ешераз перемешивают 3-5 мин, Затем смесьвыгружают в формы и после 3-6-часовойвыдержки в нормальных условиях подвергают термообработке в течение 10-12 чпри 80 ОС,88,1 П р и м е р 3. Полимербетонную 15 смесь готовят так же, как в примере 1.Компоненты смеси берут в следующихколичествах, мас.%:фурфуролацетоноваясмола 2 ФА-Д, содержащая 88-93% дифурфури лиденацетонового...
Вяжущее
Номер патента: 895958
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Сватовская, Сычев, Юхнова
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...цель достигается тем,что вяжущее, включающее хромовую кислоту, оксид магния и металл, содержитв качестве металла цинк при следующемсоотношении компонентов, мас. 4:0,Хромовая кислота 68-77,5 Оксид магния 17 28 Бинк 3,5-5,5 Вяжущее готовят следующим образом.В водный раствор хромовой кислотът60%-ной концентрации последовательно вводят порошкообразные цинк при нагревании снстемът до 80 С и оксид магния, 10Тесто пластической консистенции форму - ют в образцы-кубики, которые испытывают на прочность при нормальных условиях твердения, Прочность при сжатии (кгс/смф) образцов определяют по фор- муле где Г - усилие по динамометру, кгс;у 1 - поправочный коэффициент;- плошадь образца, см,2Состав и свойства вяжущего приведены в таблице.3 тен...
Керамическая масса
Номер патента: 895959
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Бевзенко, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская, Фадеева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...полевые шпаты представлены бесцветными,слабо двупрепомпяюшими зернами неправипьной формы с показатепями .преломле-эгирин- патовые е пи опево тходь 1,85 1000,0 ли 1,5 0 теклобой 0,015 Нефели н-э гири н полевошпатовыеотходы 5 нв 0 1,6 еклобо Нефе пи н-югири полевошпатовь О тх обой, о т л и, с цепью попиток, она довключающая глину и стеклчаюшаяся тем, чтвышения износостойкостипопннтельно содержит нефе левошпатовые отходы приотношении компонентов, ве пин-егиссы ведение в состав обствулитоксе при г/см ,ходов сп тойкости отери в до 0,01 рыи-полевошпатовых от ет повышению износос для полов, поскольку п исзмрании сокрашаютс формула иэ н-эгирин-последующем сос% ретен 5-70 1-1 О наклоб ественопов преимулиток для Керамическая масио для...
Способ изготовления алюмооксидных керамических изделий с внутренними полостями
Номер патента: 895960
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Копытов, Ланда, Мамлеев, Шпиндлер
МПК: C04B 33/28
Метки: алюмооксидных, внутренними, керамических, полостями
...в печное пространство продукты разложения вкладыша, формирующего внутреннюю попасть, и послед.нюю приходится извпекать из заготовкидо обжига,Белью изобретения является попучение керамических изделий с замкнутымивнутренними полостями,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления апюмооксидных керамических издепий с внутренними попостями, включающему приготовление шликера на термопластичном,связующем, формование заготовок методом горячего литья под давлением с использованием вкладышей из техническоймочевины, оформляющих внутренние полости заготовки, удаление вкладышей и термообработку в засыпке адсорбента, шликер готовят из порошков следующего гранулометрического состава, вес,%;фракция 100-120 мкм 45-50фракция 28-40...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 895961
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Зедгинидзе, Иванова, Нижарадзе
МПК: C04B 35/106, C04B 35/18
Метки: огнеупорных, шихта
...массы 23.Бель изобретения - повышение термо.стойкости, стекпоустойчивости и механи.ческой прочности,Поставленная цель достигается тем,61 фбом, После выемки изделий из гипсовых форм их сушат на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 60 С в течение 4-6 ч. Высушенные изделия обжигают в атмосфере технического азота с содержанием кислорода 4% и выше. При максимальной температуре обжига 1450 С да ют выдержку 2 ч.Свойства составов приведены в таблице. Данные свойств составов показывают, что чехлы, изготовленные из шихты пред 1лагаемого состава, превосходят по свойствам чехлы из огнеупорной массы, со,стоящей из электрокорунда, кремния и огнеупорной глины. При этом термостой кость повышается до 70 теплосмен, стеклоустойчивость - до 5 мес. и...
Шихта для изготовления керамики
Номер патента: 895962
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Кожевникова, Лыгина, Савицкас, Соколова, Титов, Федоров, Шиварнова
МПК: C04B 35/14
...в растворе 10% иО, Полученный раствор смешивают с кварцевым стеклом (фракция с 090 мк), поспе полного перемешивания добавляют подуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кварцевое стекло 79,2Полуводный сульфаткалымя 0,8Гидропизованныйраствор этипсипиката 20,0 Полученную массу заливают в формы. Иэделия, выдержанные в форме в течение одних суток, подвергают термообработке в течение одного часа при 1200 С.оЛ р и м е р 2. Методика приготовпения образцов в примерах 2-4 аналогична примеру 1, Связующий раствор готовят перемешиванием 100 мл этилсиликата, 24 мл Н 0 и 0,3 мл НС 0, затем, после просветления полученного раствора, добавляют остапьное копичество воды 196 мл (10% 610) Соотношение компонентов следующее,...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 895963
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Васильцов, Игнатова, Нагинский, Назарова, Турчанинов
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеупоров, шихта
...высокую плотность, термостойкость, низкую пористость.Выбранный зерновой состав исходных компонентов - глиноземистой составляющей и кристаллического кварцита обеспечивает плотную упаковку сырца, а при спекании - получение устойчивого химического соединения. Оптимальные пределы зернового состава исходных порошков обеспечивают получение иэделий с большей механической прочностью и низкой пористостью при сохранении высокой термостойкости. Таким образом, совокупность выбранных компонентов, их весовые соотношения зерновой состав обусловливают образование высокоог,неупорных фаз и соединений с высокими огневыми характеристиками, отличительной структуры строения, их взаимного перераспределения, обеспечивающих изделиям иэ шихты предлагаемого...
Огнеупорная масса
Номер патента: 895964
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Гордон, Резникова, Спиридонов, Чепелева
МПК: C04B 35/42
Метки: масса, огнеупорная
...взаимодействия окисла металла с ортофосфорной кислотой или.ангидридом Р 05. Введение связки менее 4 вес,Ф не имеет смысла, так как образуется слишком слабая связь в материале. Увеличение доли вводимой связки выше 1 О вес,4 50 нерационально из-за ухудшения термической стабильности материала.Окислы из группы М 90 ю сОЭ, ЗПО, АППО или из смеси вводят в качестве отвердителя,. причем предпочти тельно использовать окисел дисперсностью 1"5 мм. Хромит РЗЭ, или иттрия вводится для образования связи в ма 50,55 382,0 10Осталь- ное Состав 3.СаСг 0 (хромит щелочно" .земельного элемента), . 52 гО .- У 0(монокристаллический наполнитель) 25М 90 1фосфатное связующее бУСгО (хромит иттрия) ОстальноеСостав 4,ЗгСг 0, (хромит ЩЗЭ) бНГО" Яс...
Устройство для производства электроплавленных огнеупоров
Номер патента: 895965
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Верлоцкий, Ганюченко, Рублевский, Хайкина
МПК: C04B 35/653
Метки: огнеупоров, производства, электроплавленных
...привод вытягивания слитка и в донной части ванны начинает кристаллизоваться расплав. Скорость снижения слитка выбирают соот ветствующей скорости плавления шихты, чтобы в процессе плавки уровень поверхности расплава находился вблизи уровня индуктора. Перемещением кристаллизатора по высоте выбирают такое его положение, при котором температура поверхности выходящего слитка (корки гарнисажа) на уровне нижнего торца кристаллизатора. достигает требуемой для эффективной термообработки величины.Частичное совмещение зон кристаллизации и термообработки путем исполь 3Результаты таблицы, показывают, что изменение расстояния В от индук 1 тора до выходного торца кристаллизатора является эффективным средством регулирования температуры...
Способ соединения неорганических материалов
Номер патента: 895966
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Ашмарин, Гонюх, Коновалов, Кузнецов, Сайфуллин, Сироткин, Тарасевич
МПК: C04B 37/00
Метки: неорганических, соединения
...в контакт споследующей обработкой места стыкагазообразным реагентом при 900-950 С,ов качестве газообразного реагентаиспользуют пары ВО Ч НО,Подачу паров ВО - НО осуществляют путем возгонки неорганическогоборсодержащего сырья с водяным паром.Пары ВО - НО малотоксичны и обладают низкой корродирующей активностью, в то же время барный ангидридопри 900-950 С имеет. широкие области Соединяемые материалы стеклообразования с различными окисными системами, что позволяет широко использовать его для соединения различных неорганических материалов, герметизации и получения компоэитов. П р и м е р 3, В условиях, аналогичных примеру 2, проводят герметизацию металлических штырьков, пропущенных через отверстия стаклянной йликерамической пластинки,П р и...
Крышка пропарочной камеры
Номер патента: 895967
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Майзельс, Мацевич, Нелюбин, Раткевич
МПК: B28B 11/24
Метки: камеры, крышка, пропарочной
...иэ пенополиуретана.На чертеже показана крышка пропарочной камеры, разрез.Крышка состоит из рамы 1, верхнихобшивочных листов 2, теплоиэоляцион"ного материала 3 и нижних обшивочных листов 4, покрытых защитнымилистами 5 пористого материала с сообщающимися порами, например, из пенополиуретана, Для уплотнения стыкакрышки и камеры б предназначен гидравлический затвор 7 в стенах 8. 0 камере 6 пропаривается изделие 9,Крышка пропарочной камеры работаетследующим образом,При эксплуатации камеры б на поверхности нижних обшивочных 4 и защитных 5 листов происходит конденсация пара. Под действием сил капиллярного натяжения конденсат собирается внутри пор,образуя слой графитационной воды внутри защитных листов 5.Поскольку последние...
Сырьевая смесь для изготовления декоративно теплоизоляционных изделий
Номер патента: 895968
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Азнавурян, Акопян, Мурадханов, Петросян, Фармазян
МПК: C04B 43/00
Метки: декоративно, смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...примеры составов предложенной сырьевой смеси, из которых изготовлены образцы декоративно-теплоизоляционных изделий, указаны в табл. 1.Образцы из указанных составов изготавливают следующим образом.Компоненты, кроме крупного пористого заполнителя фракции 5-10 мм, тщательно перемешивают до получения гомогенной смеси. 895968Датем вводят крупный пористый заполнитель и продолжают перемешивание.Полученную смесь заливают в металлические формы и подвергают термообработке при 180-200 С в течение 1-1,5 ч,после чего охлаждают до чОС.Готовое изделие можно распиливать,шлифовать, прикреплять гвоздями иклеями.0 физико-механические показателииэделий иэ предложенной сырьевой смеси и известной указаны в табл. 2.Из табл. 2 следует, что изделияиз...