Способ управления процессом обжига во вращающейся печи

О П И С А Н И Е 11895951ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоеетсиниСоцнапнстнчесинпРеспубпни К АВТО В СКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ(5 )М. Кд. С 04 В 7/44 Гооударстееииый комитет СССР оо делен изебретеииЯ и открытиЯДата опубликования описания 09.01.82 ацман, В. К. Савчков, В. И. и В. В. Ыутов72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательсктй:и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятййпромьппленности строительных матерЩлов) Заявитель НИЯ ПРОЦЕ 1 Е 11 СЯ ПЕЧИ ОСОБ УПРА ВО ВРАЦАКВ ОБЖИГА Изобретение относитсяавтоматического регулиров сов обжига сырьевых матер щающихся печах и может бь вано в промышленности стр материалов, например, в п цемента,к способаЛ ания праце иалов во в ь использоительныхоизводстве и портландащающейся пе-то оступлении нием тугоплавпривести к пее более легИзвестен способ регулирования про цесса обжига при полученицементного клинкера во врчи 111.Недостатком известного способа яв ляется то, что поддержание заданной температуры в зоне спекания не означает стабильного получения готового продукта 1, клинкеразаданного качест ва, так как изменение свойств сырья поступающего в печь, может вызвать либо получение брака при псырья с большим содержаких составляющих, либорерасходу топлива в случакоплавкого сырья. Наиболее близким к предлагаемому является способ управления процессом обжига во вращающейся печи с предварительным помолом, включающий управление расходом топлива и воздуха по потребляемой мощности приводного двигателя печи. Сущность данного способа управления заключается в том, что при изменении характеристик ( вязкости ) ма териала в зоне спекания, контролируемых косвенно путем измерения амплитуды высокочастотной составляющей сигнала потребляемой мощности приводного двигателя печи, изменяют геометрические размеры факела. При изменении гео метрических размеров факела изменяется длина зоны спекания2 1.Недостатком данного способа является то, что в нем не учитывается изменение физических свойств сырьевой смеси на входе в печной агрегат, а управление длиной зоны спекання производят по параметру, косвенно характеризующему вязкость материала, непо 3 895951средственно находящегося в зоне, т.е.воздействие запаздывает, и поэтомувозможно снижение качества готовогопродукта.Цель изобретения - повышение точности управления.Цель достигается тем, что согласноспособу управления процессом обжигаво вращающейся печи с предварительнымпомолом, включающему управление рас Оходом топлива и воздуха по потребляемой мощности приводного двигателяпечи, дополнительно измеряют мощность,потребляемую помольным агрегатом сырьевой смеси и производительность,13Ьпределяют удельный расход электро"энергии на измельчение как отношение,мощности к производительности мельницы, сравнивают с заданным значениеми изменяют длину зоны спекания, причем осуществляют увеличение длинызоны спекания при изменении удельногорасхода в сторону увеличения и уменьшение длины зоны спекания при уменьшении удельного расхода электроэнер- дгии.Кроме того, длину зоны спеканияизменяют путем изменения расхода части сырьевых компонентов, подаваемыхв зону спекания отдельной струей,сгорячего конца печи,и изменения подачи первичного и вторичного воздухов,Изменение длины зоны спекания35 производят через промежуток времени, равный суммарному времени пребывания материала в цепи технологических аппаратов от выхода сырьевой смеси из мельницы до поступления его в зо 40 ну спекания.Способ осуществляется следующим образом.В процессе помола сырьевой смеси непрерывно автоматически производит 4 ся измерение мощности, потребляемой двигателем мельницы, в которой производится измельчение сырья, и количество готовой сырьевой смеси на выходе из "сырьевой" мельницы (т.е. ее производительность) . Затем опреде-ляют удельный расход электроэнергии на измельчение, взяв отношение потребляемой мощности к производительности, Чем выше удельный расход электроэнергии на измельчение, тем больше в со- фф ставе сырьевой смеси твердых частиц, для плавления которых впоследствии потребуется и большее время пребывания в зоне плавлениязоне спекания). Поэтому полученное значение удельного расхода электроэнергии на измельчение сравнивают с заданньм значением и, в зависимости от величины и знака полученного сравнения, изменяют длину зоны спекания во вращающейся цементно- обжигательной печи. Причем длину зоны спекания начинают изменять не сразу после получения разности между заданным и текущим значениями удельного расхода электроэнергии, а через время, равное суммарному времени пребывания материала в цепи технологических аппаратов от выхода сырьевой смеси из мельницы до поступления ее в зону спекания цементно-обжигательной печи. Это время легко определяется для данной технологической схемы завода и зависит от конструктивных величин трубопроводов, промежуточных емкостей, производительности перекачивающих насосов производительности вращающейся печи и скорости вращения печи. Изменение длины зоны спекания осуществляют путем управления расходом части сырьевых компонентов, подаваемых в зону спекания отдельной струей с горячего конца печи, и управления тягодутьевым режимом ( подачей первичного и вторичного воздухов), посредством которого изменяют геометрические размеры факела, причем при увеличении удельного расхода электроэнергии на измельчение пропорционально увеличивают длину зоны .спекания путем увеличения подачи части сырьевых компонентов с повышенным содержанием легкоплавких минералов, подаваемых отдельной струей с горячего конца, и изменяют геометрические размеры факела в сторону увеличения его длины, Для этой цели пользуются либо изменением подачи первичного и вторичного воздухов в сторону увеличения их расходов, либо с гомощью дросселирующего устройства горелки, либо другим регулирующим органом, влияющим на изменение геометрических размеров факела. И наоборот, при уменьшении удельного расхода электроэнергии на измельчение сырьевой смеси уменьшают длину зонь 3 спекания во вращающейся цементно-обжигательной печи.Формула изобретения1. Способ управления процессом обжига во вращающейся печи с предСоставитель В. АлекперовРедактор О, Персиянцева Техоед А, Ач Корректс М. Коста Подписное Заказ 11613/4 Тираж 639 ВНИ 1 П 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Жд Раушская наб, д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 895951 6 варительным помолом, включающий уп-кания изменяют путем изменения расхо равление расходом топлива и воздуха да части сырьевых компонентов, пода" по потребляемой мощности приводного ваемых в зону спекания отдельной струдвигателя печи, о т л и ч а ю щ и й ей с,горячего конца печи, и изменес я тем, что, с целью повышения точ- З ния подачи первичного и вторичного ности управления, дополнительно из- воздухов.меряют мощность, потребляемую помоль. Способ по пп. 1 и 2, о т д и" ным агрегатом сырьевой смеси и про- ч а ю щ и й с я тем, что изменение иэводительность, определяют удель- длины зоны спекания производят через ный расход электроэнергии на измель О промежуток времени, равный суммарночение как отношение мощности к произ- му времени пребывания материала в це" водительности мельницы, сравнивают пи технологических аппаратов от выхос заданным значением и изменяют дли- да сырьевой смеси из мельницы до пону зоны спекания, причем осуществля-. ступления его в зону спекания. ют увеличение длины зоны спекания при 5изменении удельного расхода в сторо- Источники информации, ну увеличения и уменьшение длины зо- принятые во внимание при экспертизе ны спекания,при уменьшении удельного 1. Авторское свидетельство СССР расхода электроэнергии. Р 282121, кл. С 04 В 7/44, 1970.2. Способ по п. 1, о т л и ч а - 20 2Авторское свидетельство СССР ю щ и й с я тем, что длину зоны спе- В 512356, кл. Г 27 О 19/00, 1976.