Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Сое 1 Советск нхСоцнапнстнческнхРеспубпнк ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл. С 04 В 21/00 С 04 В 43/00 Государстюный комитет СССР ао делан изобретений н открытий(088.8) Дата опубликования описания 07.01,82ч ого Зна ни итгженерноВ, Куйбышева2) Авторы изобретен Соков, Г, В. М П. Горло Московский ордена Трудового Крас строительный институт им, В,(7) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙков сушки.Бель достигает способу изготовпе изделий путем укп форированную фор го связуюшего и г стирола, обработки ся тем, что согласнония теплоизоляционных адки в закрытую перму смеси керамическо -одвспененного полистрым паром, распаИзобретение относится к керамической промышпенности и может быть испопьзовано при изготовлении теплоизопяционных иэделий.Известен способ изготовления теплоиэопяционных иэдепий путем приготовпе 5 ния форк.овочной смеси из керамического свяэуюшего, воды и гранул подвспененного попцстиропа, укладку ее в перфорированную закрытую форму на полный объ -то ем обработки смеси острым паром, а затем сушки 1Недостаток известного способа заключается в том, что большая формовочная впажность массы (40-60%) и сушка в за 15 крытых перфорированных формах значительно удпнняют технопогнческий процесс и требуют содержания большого копичества форм,Наиболее близким к предпвгаемому20 является способ цзготовпения теппоизоляционных иэдепий путем приготовления формовочной смеси из керамического свяэуюнн го, воды и гранул подаспененного полистирола, укладки ее в перфориро ные формы, термообработки смеси в закрытых формах острым паром, рвспапубкии сушки без форм 8-10 ч при 80- 100 С, Относитепьно низкая впажность, формовочной массы (20-30%) позволяет сократить время сушки сырца эа счет распапубпивания изделия сразу поспе обработки острым паром в замкнутом объеме 2Недостатком этого способа является большая длительность технологического процесса явпяюшаяся следствием многочасовой сушки формовочной массы, что снижает производитепьность линии и удорожает продукциюБель изобретения - сокрвшение сро3 89дубки, сушки и обжига, смесь укладывают в закрытую перфорированную форму всухом виде, а обработку острым паромведут 8-20 мин до 6-10 о -ной впажности.Способ осуществляют следующим образом.Керамическую связку и подвспененныйполистирол засыпают в попастную мешалиу и перемешивают 2-3 мин, затем сухую смесь засыпают в перфорированнуюформу, закрывают крышкой, и производяттепловую обработку острым паром с температурой 110-130 С 8-20 мин до влажности смеси 610 , далее следует распалубка, сушка сушильным агентом при 90110 С 3-5 ч и обжиг при 1300 1350 С,Возможность получения изделий изсухих смесей в перфорированных формахвытекает из того обстоятельства, чтопар, соприкасаясь с менее нагретой смесью; конденсируется на ней, образуя наповерхности водную пленку. Так как обрабатываемая паром смесь явпяется капиллярно-пористой, то она интенсивновпитывает влагу конденсата.Пенопопистирол практически не впитывает в себя влагу, и она идет на увлажнение керамического порошка,В процессе обработки смеси острымпаром происходит повторное вспениваниеполистирола, За счет этого частицы керамического компонента уппотняютсясмещением и сближением . относительнодруг друга, а также за счет пластической необратимой деформации частиц и увеличением контактной поверхности междуними, Одновременно с этим уплотнениекаждой элементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из глубинныхслоев на контактную поверхность частицы. Эти факторы обуславливают возрастание сцепления между частицами, Водавместе с содержащимися в ней глинистыми коллоидами склеивает крупные частицы прессовок, а с увепичением контактной поверхности возрастает эффект та. -кой цементации.Хотя влажность смеси после тепловлажностной обработки составляет 6-10 ,однако силы трения между стенками формы и смесью незначительны, так ка образовавшаяся водная пленка на поверхности смеси .значительно снижаетпристенный эффект. Благодаря получениюсмеси с низкой влажностью значительносокращается время сушки,Продолжительность тепповлажностнойобработки и температура теплоносителя 5954 4 зависят от содержания в смеси пенополистирола, а влажность смеси и, следоватепьно, сроки сушки - от содержания вкерамической составляющей глинистых ишамотных компонентов и от их дисперс-.ности.При получении дистенсилпиманитовогопегковеса, используются следующие материалы; дистенсиппиманитовый концентрат марки КДСП, удельная поверхность3000 см /г; глина дружковская ДН;2бисерный попистироп ПСВ фракции5Фводный раствор ССБ, ппотность 1,02 г/смП р и м е р 1. Готовят формовочнуюсмесь спедующего состава:КДСП 90/о,ДН10%,ПСВ 8% (сверх 100%)В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный полистирол и смесь керамических материалов и перемешивают 3 мин, Готовуюсмесь засыпают в перфорированную жесткую форму, которую закрывают крышкойи помещают в среду водяного пара стемпературой 110 С, где выдерживают8 мин. В это время смесь с небольшимсодержанием глинистых частиц и зеренполистирола успевает увлажниться до306% и полностью уплотниться, Влажностьсмеси контролируют с помошью весов, ча окончание процесса уплотнения - поразвивающимся внутри формы усилиям,Затем форму вытаскивают, производятраспалубпивание сырца и сушат его при90-110 С в течение двух часов. После сушеки сырец обжигают при 1300-1350 С.Свойства изделий: объемная масса0,8 г/см , предел прочности при сжатии35 кгс/см ,40П р и м е р 2. В последовательности, указанной в примере 1, приготавливают формовочную смесь следующегосостава;КДСП 80%,ДН20%,ПСВ 10% (сверх 100%),Продолжительность обработки паромс температурой 120 С - 15 мин довлажности смеси 8%. Длительность сушки 3 ч, обжиг ведут при 1300-1350 С,Свойства изделий объемная масса0,6 г/см 9, предел прочности при сжатии35 кгс/см .П р и м е р 3. Смесь готовят, какв примере 1. Состав массы:КДСП 70 1ДН30%.ПСВ 14% (сверх 100 ).5 8Продолжительность обработки паром с температурой 130 С - 20 мин до влажности смеси 10%. Длительность сушки 4 ч. Обжиг - прн 1300-1350 С,Свойства изделий: объемная масса 0,45 г/см, предел прочности при сжа тии 16,0 кгс/смИзделия, изготовленные по известному способу, на тех же составах из керами ческих компонентов и полистирола, что указаны в примерах 1, 2 и 3 имеют те же свойства, но сушка длится соответственно 8, 9 и 10 часов.Предложенный способ позволяет на 75% сократить время сушки без снижения механических свойств изделий. 98984 бформула иэоб ретенияСпособ изготовления теплоизоляционных изделий путем укладки в закрытуюперфорированную форму смеси керамичес5 кого связующего и подвспененного понистирола, обработки острым паром, распалубки, сушки и обжига, о т л и ч аю щ и й ся тем, что, с целью сокращения сроков сушки, смесь укладывают в1 Ф закрытую форму в сухом виде, а обработку. острым паром ведут в течение 820 мин до 6-10%-ной влажности,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеф 1. Авторское свидетельство СССР.749810 кл. С 04 В 21/00, 1978,2. Авторское свидетельство СССР .позаявке2771944/29-33,кл, С 04 В 21/00, 1979.Составитель Н. БагатурьянцРедактор О. Персиянцева Техред 3. фанта Корректор Г. НазароваЗаказ 11613/4 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская, набд. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4