Керамическая масса

Номер патента: 533569

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Павлов, Соловьева

МПК: C04B 21/00

Метки: керамических, масса

...является масса, выключающая глину в,количестве75%, перлит 25% и отходы газовой очистки5% сверх основного состава 2. Изделия изэтой массы имеют неравномерную пористостьс повышенной прочностью.Целью изобретения является получениеравномерной пористости при высокой проче 1 ости.Это достигается тем, что масса, включающая глину и отходы газовой очистки, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:Глина 90 - 97Отходы газовойочистки 3 - 10Ниже, приводятся конкретные составы мас.сы, вес. %: Исходные компоненты: глину ,као вую н отходы газовой очистки перез ют и увлажняют. Из полученной мас ющей влажность 10 - 22 ооо, формуют в виде трубок и дисков, Затем нзделн прн температуре 80 - 100 С н обжиг,25 темалсратуре 1200 - 1350 С....

Номер патента: 872505

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Приходько

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса, строительного

...способом пластической формовки,Для этой цели исхопные материалы изФмельчают до крупности менее .1 мм. Порошки глины и шлака смешивают в различном соотношении и унлажннют до 2Предел прочности при сжатии образцов, кгс/смобожженных при температуре,о С 10 1000276344 400 408 335 390 51 О 496 550 595 646 50559 85 80 70 60 402 470 490 52 лов испытани еря массы образцов после 2 на морозостойкость, 7 100 1050 1100 Образцы разрушились у 5 14 7,2 0,1 13,0,2,0 10,О,0,0 10,3 Водопоглощение за 48 ч образцов, Е, обожженных при температуре,о С получения теста рабочей консистенции. Из полученного таким образом теста формуют образцы размером 5 х 5 х х 5 см, Образцы сушат до постоянной массы и обжигают при различной температуре в электрической муфельной...

Номер патента: 1073218

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Жукова, Колосова, Овчинникова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стеновых

...масса для изготовления стеновых изделий, включающая глину и отходы обогащения железо- содержащих руду содержит дополнительно отходы обогащения молибденрвых руд при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 67-85Отходы обогащения железосодержащихРудОтходыобогащениямолибденовыхРуд . 7-15В качестве исходного, сырья исполь .зованы.гидрослюдистокаолинитовая глина Садового месторождения, "хвосты" Сорского молибденового комбината и "хвосты" железной руды Абазинского железного рудника Хакас- ской области.Химический .состав отходов Сорско-, го молибденового комбината следуюОтходы обо- Отходы обогащения гащенияжелезнойруды щий, вес.: 51061,49-69,32;14,58-15,4, 1 фО 1,94-2,57; маО58-4 32; ОЗ 5 19 5 7О 2042,94; п.п.п. 2,08-2,30.5 В...

Номер патента: 1406132

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Алавердова, Григорьян, Киракосян, Левоньян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...% при С: 880 15,4 15,6 Образцы крошились Образцы кро -Образцы крошились шились 14,9 2533 9,5 20,8 0,015 О, 6 22,8 24,319,870,42 15,1 15,011,2 10,3 920 1000 19,2 0,3 Оф О 3 Оэ 018 100 Изобретение относится к керамической промышленности а именно кпроизводству керамических плиток.Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателяводопоглощения,Изобретение поясняется конкретными составами керамических масс вмас.7, которые обладают свойствами,представленными в табл.1.Приготовление массы осуществляютпо мокрому способу подготовки с измельчением отощающего компонента -хвосты медно-молибденовых обогатительных фабрик до остатка на сите0063 - 5% в течение 4 ч, Химическийсостав медно-молибденовых обогатительных фабрик...

Номер патента: 935495

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Варламов, Иващенко, Киршенбаум, Никитин, Шейнман

МПК: C04B 33/32

Метки: глины, керамических, обжига, основе

...В этом случае интенсивный приток тепла компенсирует поглощение его кварцем 15 и выравнивает объемное расширение компонентов изделияНеобходимая скорость нагревания в интервале температур 525-625 оС зависит от минералогического состава гли.20 нистой части исходного сырья, процентного содержания примеси кварца. Вреся выдержки (33-50 мин) при максимальной температуре обжига устанавливается для достижения прогрева из делия по всему объему и подготовки материала к активной перестройке структуры и образованию новых фаз. Последующая выдержка (вторая ступень обжига), при температуре ниже максимальной на 23-400 С обеспечивает снятие напряжений при переходе материала из пиропластического состояния в упругое кристаллическое. При такой...