Стеклоплавильный сосуд

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1 бд 480 (21) 2911229/29-33 М Клз с присоединением заявим М С 03 В 37/09 Государствеииый комитет СССР по дедам изобретеиий и открытий(23) Приоритет Опубликовано 0701,82, Бюллетень ЙВ 1 Дата опубликования описания 070182(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫИ СОСУД Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.Известен стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину 11 .Недостатком данного сосуда является то, что он трудно поддается ремонту в процессе эксплуатации из-за наличия в нем монолита застывшей стекломассы.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину Г 23Недостатком указанного стеклопла- вильного сосуда является то, что при подготовке к ремонту требуются боль" шие затраты времени на освобождение его от расплава стекломассы, что приводит к перегреву верхней части корпуса, в результате чего происходят необратимые изменения структурыме- талла и срок службы сосуда сокращает. ся.Цель изобретения - повышение срока службы сосуда эа счет ускорения выпуска стекломассы в период ремонта.Поставленная цель достигается тем,что стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, снабжен покрайней мере одной гильзой, герметично закрепленной открытой стороной вотверстии фильерной пластины, при(этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры составляет 1,5-10,а отношение толщины дна гильзы к толщинефильерной пластины 0,1-0,4.Кроме того, внутренний диаметр15 гильзы равен 0,1-0,01 мм от количвст"ва фильер,На фиг. 1 схематически показанстеклоплавильный сосуд, общий видна фиг. 2 - фрагмент фильерного уз 20 ла,Стеклоплавильный сосуд содержиткорпус 1 с фильерной пластиной 2 ифильерами 3. В фильерной пластинеимеется отверстие 4, в которое герметично вварена гильза .5, нижний конецкоторой загерметизирован дном б.При работе сосуда в него сверхузагружают стеклошарики (не показаны),внутри корпуса 1 происходит их рас 30 плавление и подготовка стекломассы, 895940после чего стекломасса поступает в фильеры 3, иэ которых формуют стекло- волокно. При необходимости ремонта прекращают подачу стеклошариков в. стеклоплавильный сосуд. Затем заостренным инструментом прокалывают дно 6 гильзы 5, Расплавленное стекло вы" ходит через образовавшееся отверстие и сосуд освобождается от стекломассы, йосле чего его отключают и готовят к ремонту. По завершении ремонта к гильзе приваривают новое дно. Опытным путем определен оптимальный диаметр д гильзы, который численно равен 0,1-0,01 от количества фильео (М). Увеличение диаметра гильзы свыше 0,1 й приводит к снижению прочности филверной пластины. При диаметре меньше 0,01 й скорость истечения расплава недостаточная. Отношение высоты гильзы Ь к высоте фильеры Ьустановлено в пределах 1,5-10. При соотношении менее 2 происходит затекание фильерной пластины стеклом в процессе выпуска стекломассы иэ сосуда, а при в " )10 нарушается нормальный процесс Ьрвыработки стекловолокна и при выпуске стекла перед ремонтом происходит переохлаждение стекломассы в гильзе, что затрудняет освобождение сосуда от стекла.Отношение толщины дна гильзы Ь к толщине фильерной пластины Ь опре делено опытным путем и находится" в пределах 0,1-0,4. Меньшее отношение Ь:Ь не обеспечивает конструктивной прочности детали, а при прокалываниив дна с соотношением толщины 0,4в деформируется фильерная пластина. Возможно изготовление сосудов с дву мя и более гильзами, что позволяет многократнО повторять операцию ре. монта. Кроме того, для повторных ремонтов допускается прокол нового дна,приваренного при предыдущем ремонте.Опытный образец стеклоплавнльногососуда изготовлен и испытан в производственных условиях. При подготовкеего к ремонту выпуск стекла черезгильзу осуществлен на 1 ч (.вместо 34 ч известных сосудов), При этом всосуде нет необходимости увеличиватьсилу тока (как это практикуется наизвестных сосудах), за счет чегоуменьшается перегрев верхней частии в результате общий срок службысосуда, включающий продолжительностьработы до и после ремонтов, увеличи вается на10.Формула изобретения1. Стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающийкорпус и фильерную пластину, о т л ич а ю щ и.й с я тем, что, с цельюповышения срока службы эа счет ускорения выпуска стекломассы в период25 ремонта, он снабжен по крайнеймереодной гильзой, герметично закрепленной открытой стороной в отверстиифильерной пластины, при этомотношение высоты гильзы к высоте фильерысоставляет 1,5-10, а отношение толщины дна гильзы к толщине фильернойпластины 0,1-0,4.2. Стеклоплавильный сосуд по п.1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,у внутренний диаметр гильз равен 0,10,01 мм от количества фильер.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3765852,кл. 65-1, 1973.2. Авторское свидетельство СССРУ 614034, кл. С 03 В 37/09, 1976,895940 Составитель Н, ИльиныхТехред Л. Савка Редактор корректор Г.Ог Митров писн ПП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная фили аказ 11611/3 ТиражВНИИПИ Государстве по делам иэобрет 113035, Москва, З 06 Подного комитета СССРний и открытий5, Раушская наб., д.