Анфимова
Трехмерная фазовая голограмма и способ ее получения
Номер патента: 1575758
Опубликовано: 20.10.1997
Авторы: Анфимова, Суханов, Хазова, Цехомская, Шелехов
МПК: G03H 1/18
Метки: голограмма, трехмерная, фазовая
1. Трехмерная фазовая голограмма, записанная в пористой силикатной матрице, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее термической стабильности, она выполнена в виде матрицы с внутренними полостями, характерный размер которых пространственно промодулирован в соответствии с распределением интенсивности зарегистрированного на голограмме интерференционного поля.2. Способ получения трехмерной фазовой голограммы, заключающийся в том, что внедряют в пористую матрицу из стекла светочувствительную композицию и экспонируют носитель информации двумя когерентными пучками света, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стабильности голограммы, на поверхности внутренних полостей пористого стекла сначала формируют твердофазную...
Способ получения пористого стекла
Номер патента: 1629267
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Анфимова, Баханов, Дульнева, Костюк, Мазурин, Роскова, Цехомская
МПК: C03C 15/00
...горизонтальной оси вала 9 со скоростью 1 об/мин, За полный оборот дисков 10 происходит поворот каждой за в 15 готовки 12 на 360 вокруг своей горизонтальной оси. В результате получают заготовку микропористого стекла. Микропористую заготовку промывают дистиллированной водой 1 сут в той же 20 установке, сушат на воздухе при 120 дС в течение 1 ч, после чего обрабатывают 0,5 н,раствором КОН при комнатной температуре в течение 8 ч снова в той же установке. Макропористую 25 заготовку после стадии обработки в растворе щелочи промывают дистиллированной водой до исчезновения сле,- дон ионов ОН в промывной жидкости и высушивают при 120 оС в течение 1 ч. В результате получают пористую пластину со следующими параметрами структуры: пористость...
Стекло для получения пористых высококремнеземных изделий
Номер патента: 1604764
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Анфимова, Мазурин, Роскова, Суханов, Цехомская, Шелехов
МПК: C03C 3/108, C03C 3/11
Метки: высококремнеземных, пористых, стекло
...к разработке исходных составов стекол для производства высококремнеземных пористых изделий, используемых в оптике, в лазерной технике, в обратном осмосе, в химическом синтезе и т.д. С целью обеспечения получения оптических пористых пластин при сохранении объема пор не менее 0,45 см /см стекло3 для получения пористых высококремнеземных изделий содержит, мол,; 90 г 55-57: Вг 03 33 - 36; МагО 3-4; КгО 3-4; РЬО 0,5-3.0; Аг 03 0,5 - 2,2. Причем МагО+ + КгО 6 - 8; РЬО/Аг 03 0,8-3. 1 табл. растворе НС при 100 С. Оценивают объемпор в полученных пористых матрицах эдсорбционным или весовым методом,Описываемый состав стекла обеспечивает получение выживающих пористых иэделий с объемом пор 0,45-0,55 см /см .3 3Заготовки из стекла укаэанного...
Способ получения пористого стекла
Номер патента: 1544737
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Анфимова, Мазурин, Роскова, Цехомская
МПК: C03C 23/00
...иэменени относительной объемной деформации ПС за первые 30 мин пребывания образцов на воздухе (т.е. непосредственно во время измерений),В первые минуты сушки образ терпевают максимальное изменен ема но все меньшее и меньшее с увеличением длительности пребывания их в воде (4, 24, 120, 140 и 160 ч.). При выдержке в воде около 160 ч объемные изменения уменьшаются в 1 О раз+ 12013з Структурные характеристики ПС ади- Время с се- промыення ванна Времявыперяки в Объемные изВыходгодныхизделийиз ПС(в 2) Рас- четтТолщи на ис ное менения в а ходных образцовмм а ркаа то,см в воде ч времявыдеряки в примере ч Удельная поУдельныйобъем пор Удельныйобъем Ради- УдельРадиус пор ная поА верхиость,см /гг ус пор Аее рхиость см /гг воде, ч пор 0,18 о,в...
Травильная ванна
Номер патента: 1245623
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Анфимова, Дудин, Румако
МПК: C25D 21/04
Метки: ванна, травильная
...оизводственн Изобретение относится к оборудованию для очистки поверхности металла, в частности к травильным ваннам.Целью изобретения является снижение энергозатрат на подъем и опускание крышки и уменьшение габаритови массы силового цилиндра и стойки.На фиг,1 схематически изображенатравильная ванна, вид спереди; нафиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.Зразрез А-А на фиг.1 (крьппка изображена в закрытом и открытом положениях) .Травильная ванна содержит корпус1 с крышкой 2, которая шарниром 3соединена с рычагом 4, снабженнымотогнутым концом 5 и шарнирно сое". диненным со стойкой 6, расположенФной у борта ванны. На стойке 6 закреплен упор 7, взаимодействующий скраем крьппки 2 при ее подъеме и опускании. Со стойкой 6 шарнирно...
Способ выделения гиалуронидазы
Номер патента: 1049544
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Анфимова, Броладзе, Виркадзе, Долидзе, Квеситадзе, Миканадзе, Турманидзе, Чанишвили
МПК: C12N 9/26
Метки: выделения, гиалуронидазы
...М трисбуфера (рН 7,5), а злюцию осуществляют 1 М МаСР в том же буфере ГЗ .Получаемый продукт обладает значительной чистотой,. однако при проверке чистоты выделенной гиалурснидазы методом злектрофореза установлено, что оца состоит из двух злектрофоретических фракций.Цель изобретения - повышение чистоты целевого продукта.Указанная цель достигается предлагаемым способом выделения гиалуронидазы из культуральной жидкостипатогенного штамма-продуцента путемосаждения Фермента этиловым спиртом в соотношении 1;1, отделенияи растворения осадка с последующейхроматографической очисткой на полисахаридном сорбенте, причем используют культуральную жидкость штамма БарЬу 0 ососсцв аЬцн 0-15, н качестве сорбента используют диэтиламинозтилцеллюлозу,...
Способ получения кварцоидного стекла и кварцоидное стекло
Номер патента: 895942
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Анфимова, Зарубина, Роскова, Степанов, Цехомская
МПК: C03C 3/06
Метки: кварцоидного, кварцоидное, стекла, стекло
...фазы, Полученные пористыестекла промывают в течение суток впроточной воде и высушивают при110 С 15 мин. Далее пропитываютподготовленные пористые стекла смесью азотнокислых солей железа и алю 2 фминия при 50 С 1,5 ч. Пропитывающийраствор содержит 50 мг/мл А 1(ИО)9 Н 0 и 70 мг/мл Ге(МО)9 Н). ысушенные при 110 С в течение 15 миноЪобразцы нагревают с целью полного закрытия пор и получения прозрачногостекла. Спекание ведут со скоростью8-10 "С/мин до 1050 С.П р и м е р 2, Исходное пористоестекло получают по примеру 1, но пропитку ведут в две стадии, Вначалекислотным раствором Се(МО - бН,ОЪфЪ( 200 мг/мл ) в течениеч при комнатной температуре, а затем, послевысушивания при 110 С 15 минобразцы пропитывают раствором, содержащим 150...
Способ получения высококремнеземногофотохромного стекла
Номер патента: 823332
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Алексеева, Анфимова, Мазурин, Роскова, Цехомская, Цехомский
МПК: C03C 23/00
Метки: высококремнеземногофотохромного, стекла
...спекают до950 ОС со скоростью нагрева 3 /мин.Вследствие усадки, размеры образцастановятся равными 18,0 х 9,0 х 2,7 мм.П р и м е р 2. Исходное пористое стекло получают, как в примере 1.Затем пропитывают смесью 10-ного 15 раствора АЯМОЗ и 1,25 раствора.Сц МО) в течение 2 ч при 20 С, после чего высушивают при 110 ОС. Последующую пропитку проводят в течение30 мин насыщенным 30-ным раствором щ МНУ, подогретым до 50 С. Высушенные при 110 С образцы спекают при1020 ОС.П р и м е р 3, Во второй пропитке все выполняется, как в примере 1.Вторую пропитку производят 4-нымраствором МН 4 С 1. И далее все выполняется, как в примере 2.Усадка образцов, полученных по2-ому и 3-ему способам такая же, каку образцов в примере 1,30 Свойства стекол...
Устройство для ротационной вытяжки
Номер патента: 778868
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Анфимова, Евдокимов, Кузин, Яковлев
МПК: B21D 22/16
Метки: вытяжки, ротационной
...концентрично оправке 15, на которой обрабатывается исходная заготовка. Устройство работает следующим образом.1Корпус 1 крепится в суппорте, а оправка с прижимом в шпинделе токарного станка.778868 формула изобретения г 1 г Перед началом деформирования регулирующей гайкой 6 выставляется начальный диаметральный зазор при крайнем переднем положении входного опорного кольца 2, которое соответствует диаметру изделия у дна. Затем заготовка 13 укладывается в гнез-де заднего прижима 14. Суппортом подводят корпус устройства к заготовке до тех пор, пока она не укрепится в давильные элементы. Включают привод вращения шпинделя станка и продольную подачу суппорта, производя операцию ротационного выдавливания. 1 н При этом вращающаяся заготовка...
Устройство для ротационной вытяжки
Номер патента: 712171
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Анфимова, Евдокимов, Кузин, Яковлев
МПК: B21D 22/14
Метки: вытяжки, ротационной
...при освобожденном входном опорном кольце. Заготовка 12 устанавливается в углубление 10.Устройство работает следующим образом.Устройство размещается на токарном станке. Раскатная головка устанавливается на суппорте станка, а оправка 9 с вращающимся кольцевым прижимом 6 - в шпинделе, Регулирующей микрометрической гайкой 2, воздействующей через подшипник 11 на плавающее опорное кольцо 3, устанавливают требуемый диаметральный размер между давильными элементами 5, соответствующий наружному диаметру изделия.Заготовка укладывается в углубление 10 кольцевого прижима 6. Суппортом подводят раскатную головку к прижиму 6 до тех пор, пока заготовка не каснется давильных712171 Формул а изобретения 7 1 Составитель Л. ПозднееваРедактор Н....
Способ получения кварцоидного стекла
Номер патента: 631470
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Алексеева, Анфимова, Вензель, Жданов, Коромальди, Мазурин, Роскова, Цехомская
МПК: C03C 3/06
Метки: кварцоидного, стекла
...- 150 С и спе.канием прн температуре 1150-1250 С,После спекания получают прозрачное однородное беспузырное стекло с плотностью 2,1852,205 г/см . Вязкость полученного материалапревышает вязкость исходного кварцоидногостекла, полученного спеканнем порошка стеклаизвестным способом без пропитки в 200 - 1000раз в интервале температур 800 - 900 С, что свидетельствует увеличению температуры раэмягче.ния не менее, чем на 200 С.Целесообразно также применение многократ.ной прспиткн пористых стекол солью азотно.кислого алюминия с нагреванием образцов после каждой пропиткн до 600 - 750 С.П р и м е р. Исходное стекло (состав, молаО 8,5 В 20 з 240 ЯОз 67,5) выщелачива.ют и обрабатывают путем погружения в 2 М631470 5 3 234 710 03 7,0 23,0 70,0 8,5...
Датчик давления
Номер патента: 463883
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Анфимова, Калъченко, Полыхалов, Хоменя
МПК: G01L 9/10
...к приборения давления.В известных датчиках давления нестабильность характеристики вследствие термических 5 расширений элементов датчика снижает точность измерений.Для повышения точности упругий элемент предлагаемого датчика выполнен в виде цилиндрического стакана, расположенного со О осно с корпусом, и своим торцом соединен с торцом корпуса, причем внутренняя полость стакана сообщена с окружающей средой,На чертеже показан описываемый датчик, содержащий герметический цилиндрический корпус 1, цилиндрический стакан 2, расположенный соосно с корпусом и своим торцом соединенный с торцом корпуса, причем внутренняя полость стакана сообщается с окружающей средой. Устройство также содержит индуктивный преобразователь перемещения, катушка 3...
Устройство для контактирования флотационной пульпы с реагентами
Номер патента: 247156
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Анфимова, Глембоцкий, Заикин
МПК: B03D 1/12
Метки: контактирования, пульпы, реагентами, флотационной
...фракции. 15На чертеже схематически изображено описываемое устройство для контактирования флотационной пульпы с реагентами, выполненное в виде емкости 1 конической формы с импеллером 2. Рабочая емкость устройства 2 делится цилиндром 3 на две зоны: внутреннюю - зону интенсивного перемешивания и наружную - зону классификации, которые сообщаются между собой через регулируемый зазор между нижней кромкой цилиндра и 2 стенками конуса (или дном емкости в случае, если одна из них имеет цилиндрическую форму) Пульпа подается через зазор между двумялипдрами 3 и 4, что обеспечивает ее равно мерное и спокойное распределение по окружности среднего горизонтального сечения по высоте конуса, В спокойной зоне конуса осаждается твердая фаза пульпы и...
Циркуляционный смеситель порошкообразныхлитериалов
Номер патента: 220028
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Анфимова, Глухов, Иванов
МПК: B01F 7/18
Метки: порошкообразныхлитериалов, смеситель, циркуляционный
...циркуляционный смеситель порошкообразных материалов, состоящий из корпуса, внутри которого установлен ротор с лопастями, приводимьш во вращение от внегпнсго привода. Выгрузка готовой смеси в известных устройствах осуществлчется вращающимся ротором через боковой патрубок, что снижает производительность работы аппарата вследствие засорения седла крышки выходного патрубка,В предложенной конструкции для ускорения процесса выгрузки готовой смеси днище выполнено отъемным, опускающимся совместно с ротором.На чертеже схематически изображен циркуляционный смеситсль. Внутри корпуса 1 смесителя на валу 2 установлен ротор 3, имеющий четыре равномерно размещенные по окружности геликоидальные лопасти (две верхние и дье нижние). Эти лопасти...
Способ получения дисперсии сажи
Номер патента: 213037
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Анфимова, Артемов, Басиев, Бондарев, Гостев, Кармин, Коврижко, Корбанова, Кроль, Кудр, Куперман, Латынина, Мамонтов, Нцев, Панин, Резников, Слукин, Сотников, Хруцка, Шестакова
...маслонаполнеиных стереорегулярных к ков.Согласио данному изобретению, стабилизацию,сажевой дисперсии,в углеводородах досттигают диопергираванием сухой сажи )в жидких углеводородах в присутствии неболыших количеств стереорегулирного каучука.Диепергир 1 авание произвадят,в шаровых или спруйных мельницах с применением в качестве растворителя бензола, толуода, циклогексана и т.д.П р и м е р. 15%-ную диопереию сажи в углеводороднам растворителе, стабичизирстванную небольшими количествами каучука СКД, готовят путем обработки 1 в течение 12 час в шаровой мельнице со окарастью вращения 50 об/мин при,следующем;соотношении жомттонентов (вес. %): толуол - 80,0; сажа ХАФ - 15,0; каучук СКД - 4,6.Каучук 1 вводят в жидкий углеводород в ттвердом виде...
Устройство для укладки полосы в петли с переменным шагом
Номер патента: 186951
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Анфимова, Быков, Крутикова, Немытое
МПК: B21B 41/00
Метки: переменным, петли, полосы, укладки, шагом
...переходещины на другую шаг петли можВ предложенном устройстве нки каждой нечетной пары тянущкыполнены цеприводными и отмися. Это позволяет сократитьхода с одного шага на друтой иупростить эксплуатацию петлевства.На чертеже представлена схемаженного устройства,Устройство представляет собойуглубление в виде ямы, вытянутооси агрегата, В вертикальныхстенках ямы закреплены направляпо которым могут перемещаться в веном направлении каретки 2 с натяликом 3, подвешенные на непрерыпях 4,Над ямой установлены тянущи б, У роликов 5 оба ролика привликов б верхний ролик 7 приводний ролик 8 неприводной, Роликкндываться вниз в вертикальноес помощью гидроцилиндра 9.Изменение шага петель в процессагрегата производится следующим При переходе с меньшего...
Способ глубокого анодирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 173086
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Анфимова, Марченко, Черненко
МПК: C25D 11/04
Метки: алюминия, анодирования, глубокого, сплавов
...2 а - серно/.г.ченно й н а60 кг/ммф,кг/мм-,н охлаждении электролитконцентрации 170 - 180 гТвердость пленки, полун ковких сплавах, 350 вных сплавах - 180 в 3пленок достигает 30%. и кнслоть чюминин а литей- ористость редмет нзо ете ирования алюминия серной кислоты, Отцелью получения окнной износостойконачальной плотности роизвольным ее сини температуре 15 -Подписная груггпа М 20 Глубокое анодирование алюминия и его сплавов характеризуется тем, что в процессе получения оксидной пленки поддерживают постоянную начальную плотность тока.Предложенный способ отличается от известных применением повышенной начальной плотности тока с самопроизвольным ее снижением в процессе анодирования, что позволяет не только ускорить процесс образования пленки...