Патенты опубликованные 30.05.1982

Номер патента: 931793

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гумиров, Дешин, Еремеев, Зильберштейн, Луговых, Радомысльский, Сиротинин, Филиппенков, Филиппов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...грубой первичной структуры, а высокая температура закалки ведет к росту зерна аустената. Комплексное легирование стали ванадием,з 5 никелем, азотом и титаном приводит к иэмельчению первичной структуры и уменьшению зерна аустената. Увеличениео содержания ванадия в стали свыше 0,34, титана свыше 0,154, а никеля и азота свыше 0,54 и 0,03 соответственно нецелесообразно вследствие возможнос" ти снижения значений ударной вязкости,Введение 0,01-0,03) кальция способствует измельчению и глобуляриэации неметаллических включений, очищению границ зерен от примесей, цветных ме" таллов, что снижает склонность стали к образованию горячих трещин и несколько повышает ударную вязкость при50 низких температурах.Урсвень механических свойств, определяемых...

Номер патента: 931794

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Виш, Львов, Михайлов, Харламенков, Чесноков

МПК: C23C 1/14

Метки: инструмент, лужения, проволоки

...зона имеетвысоту (0,8 - 1,0) Ь и выполнена впродольном сечении радиусом(1,2-1,8).,а входная и выходная зоны ради"усом сопряжения(8 -12) Ь , где 6диаметр наиболее узкого, сечения канала.25Такая фориа канала дает возможность качественного полирования всехэон, уменьшает количество концентра-торов напряжений(переходов),исключает застаивание олова в канале и улучшает условия выноса расплавленногоолова.На чертеже показан инструмент,разрез.Инструмент выполнен на базе кристалла алмаза 1 с каналом радиальнойформы, включающем входную 2, рабочую3 и выходную 4 зоны.Рабочая эона 3 расположена в наиболее узкой части инструмента и имеет высоту Ь = (0,8,0) 6, где - с( 40диаметр инструмента в наиболее узкомпоперечном сечении 1-1, В продольномсечении...

Номер патента: 931795

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Беляев, Бохан, Девойно, Спиридонов, Федорако, Филонов

МПК: C23C 7/00

Метки: внутреннюю, изделия, нанесения, поверхность, покрытий, порошка

...5 для подачи газовой смеси под давлением в соответствующие кольцевые камеры 2 и 3, боковые сопла б для подачи горючего газа иэ канала 7 с горючим газом и центральный канал 8 для подачи газовой смеси, крышки 9, с центральным отверстием 10 и боковыми соплами 11, 40 крышки 12, центрального патрубка 13 для подачи газовой смеси в канал 8, патрубка 14 подачи горючего газа в канал 7, патрубков 15 для.подачи порошка, бункера 16 для порошка, де формирующих элементов 17, съемного буртика 18, теплоизолирующей прокладки 19Устройство работает следующим образом.Газовая смесь через центральный патрубок 13 под давлением поступает в основной канал 8 и через тангенциальные сопла 4 и 5 подается в кольцевые камеры 2 и 3 соответственно. 55 В Кольцевую камеру...

Номер патента: 931796

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Каденаций, Морозов, Мурашов, Ясь

МПК: C23C 7/00

Метки: питатель, порошковый

...3 которой выполнена пористойдля подачи газа, регулировочной иглы 4 с центральным сквозным отверстием 5, соединенным с гаэоподводящим трубопроводом б. Игла 4 имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в крышке 7 бункера с помощью гайки 8. 5рышка 7 снабжена уплотнениями 9 иаправочной горловиной 10. Вентили 11 и 12 установлены на гаэопроводящих трубопроводах б и .13. Выходное отверстие 14 корпуса 1 снабжено транс портирующим шлангом 15. Для подачи газа внутрь корпуса 1 стенка 2 выполнена с отверстием 16.Устройство работает следующим образом. 15Порошок загружают через заправочную горловину 10 при запертом иглой 4 выходном отверстии 14 бункера, При изменении состава порошку для .продУвки тРанспортирующего вФанга 15,20 его очистки...

Номер патента: 931797

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Орлов, Пермяков, Фавстов, Ширяев, Шишкин

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизации

...раме 29, Подъемная рама 29 связана с одним концом двуплечего рычага 30, шарнирно закрепленного наосновании 23. Другой конец двуплечего рычага 30 выведен за пределыплатформы 2 и оснащен рукояткой 31с Фиксатором 32.Тяговый канат 26 от кронштейна 25запасовывается на лебедке 3 и наблоке 33,Ианипулятор 4 содержит самоходнуютележку 34 с вертикальной штангой 35и установлен на направляющих 18. Натележке 34 смонтированы привод пере-движения 36 и привод подъема 37. Наштанге 35 в подшипниках 38 установлен ходовой винт 39, соединенный сприводом 37 передачей 40. С ходовымвинтом 39 посредством резьбовой втулки 41 связана подьемная каретка 42,установленная на катках 43 в направляющих 44. На каретке 42 закрепленкронштейн 45, на котором в подшипниках...

Номер патента: 931798

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, низкотемпературного, расплав, электролизного

...бори" рования, удешевление процесса борирования, улучшение условий труда,Поставленная цель достигаетсядобавлением в фторборат калия борного ангидрида в количестве, образующем эвтектическую окись, при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Борный ангидрид 16- 18Фторборат калия 82-84П р и м е р. Расплав готовят рас.плавлением борного ангидрида и добавлю931798 Для получения используют образцы из стали 10, Процесс насыщения ведут при 600 а, китайкой плотности тока 10 0,1 А/см в течение 2 ч.В табл. 2 приведены результаты борирования в предлагаемых расплавах. Борный ангидрид ВО , фторборат калия вес.3 КВР вес,оь Элект роли т 83 82 Таблица 2 Глубина слоя, мкм Твердость поверхностногослоя, кг/мм 1. Расплав 1500- 16001500- 1600 1500-1600 40-45...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 931800

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 931801

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Терентьев, Ясногородский

МПК: C23C 9/10

Метки: состав, сульфидирования, электролитического

...не обеспечивают необходимой скорости насыщения очевидно из-за высокой энергии разложения ионов Ю,Ю .Применение тиосульфатных солей, например 15 Ц 0 Ь-%г)Йб- В 0 Тиосульфат натрияХлористый аммонийВода 10-1514-16Остальное Применение хлористого аммония в 4 о количестве .14-16 обеспечивает необходимую электропроводность и вследствие высокого выхода газообразующих продуктов при электролизе позволяет формировать газо-плазменную оболочку на поверхности обрабатываемой детали при пониженных напряжениях. Мощность развивающегося искрового разряда при данных напряжениях недостаточна для нагрева обрабатываемого изделия, 5 о в то же время мгновенный нагрев микрозоны обеспечивает активизацию поверхности и ускоренную диффузию вводимого элемента.П р и м...

Номер патента: 931802

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Коцот, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...температура плавления смеси, равная 640-655 ОС, которая при нагреве 5 до 880-920 С обладает высокой жидкотекучестью, что обеспечивает полное заполнение солевым расплавом отверстий деталей, имеющих ограниченные размеры проходного сечения и значительную глубину. Кроме того, предлагаемый состав для борирования деталей значительно уменьшает унос солей после процесса борирования. Более высокая растворимость хлористого ка лия в воде, составляющая 54 г/л при 90 С, чем фтористого натрия, поэвооляет более чем в 10 раз сократить время отмыва деталей, особенно с внутренними обрабатываемыми поверхностяья,что повьааает производительность процесса. Отсутствие в предлагаемом составе соединений элементов, которые при расплаве или растворении...

Номер патента: 931803

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Зеленов, Костиков, Кошелев, Непрошин, Телегин, Филимонов, Шипков

МПК: C23C 11/02

Метки: графитовых, защитных, изделиях, покрытий

...металлов 1200"1400 оС выбраны по результатам предварительных исследовайий. Термообработка кристаллизатора ниже 1200 оС не стабилизирует эрозионной стойкости в контакте с расплавами металлов. Увеличение температуры обработки свыше 1400 С практически не влияет на работоспособность и экономически не выгодно,Следует также отметить, что дополнительная термообработка графитовых изделий при 1200-400 фС обеспечивает стабилизацию их свойств за счет удаления свободных - не связанных с граФитом щелочных металлов.Отсутствие дополнительной теряообработки монет привести к взаимодействию несвязанного щелочного металла с атмосферной влагой и к ухудшению качества конечного продукта.Таким образом, технологические параметры в предлагаемом способе...

Номер патента: 931804

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Михайлин, Носов, Швайко

МПК: C23C 11/08

Метки: изделия, карбида, нанесения, титана

...на изделия обеспечи- .дорода и карбидообразующего веществает по сравнению с известными сле- ва, о т л и ч а ю щ и й с я тем,дующие преимущества: значительно что, с целью упрощения технологииупрощается технология нанесения кар":4 и создания взрывобезопасных условийбида титана на изделия за счет исклю- труда, в качестве карбидообразуючения сложной системы очистки и пи- щего вещества используют пары ксиРЬлиза газообразных углеводородов, лола в количестве 10-20 об.3.обеспечиваются более безопасные Ус" Источники информации,ловия труда за счет исключения по- зо пРинятые во внимание при экспертизежаро-,взрывоопасных смесей водоро. Защитные покрытия на металлах.да и газообразных углеводородов. К., "Наукова думка", 1971, 1 ф ,Формула...

Номер патента: 931805

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Лупин, Мокин, Пеняскин, Регер, Светлов, Сельницын, Степанов, Тимкин, Шнейдерман

МПК: C23C 11/12

Метки: полых, упрочнения, цилиндрических

...в видепневмоцилиндров с системой трубопроводов 29 и 30 подачи сжатого воздуха,45располоменных в теле стоек 1 и 2, ипереключающими устройствами ( не йоказаны), обеспечивающими перемещениеконуса 3 и 4 при сжатии трубы, Механизмы 5 вращения конусов 3 и 4 аналогичны и состоят иэ электродвигателейпостоянного тока и систем шестеренчатых передач 31, взаимодействующих сконусами 3 и 4 посредством поводков32 и упорных Фланцев 33. Конуса 3 и4 расположены внутри штоков 34 пневмо.55цилиндров приводов 6.Устройство работает следующим образом. г 4Обрабатываемое изделие, например труба 20, с задающего устройства 21 рычажным механизмом 22 передается на ось конусов 3 и 4 и путем автомати" ческой подачи энергоносителя, например сматого воздуха, по...

Номер патента: 931806

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, цементации

...0,70 Подача керосина 12-15 к/минвремя цементации 4 ч 62,0 62,0 1,20 Предлагаемый Подача керосина 12-15 к/мин,время цементации 2 ч: 0,54-ный раствор буры83 от количества керосина 62,0 61 эО 0,90 0,85 1-ный раствор буры44 от количества керосина 63,0 62,5., 1 О 1,0 34-ный раствор буры63 от количества керосина 62,5 б 1,5 1 00 0,96 63-ный раствор буры2 от количества керосина 1,05 62,5 62,0 1,0 Как видно из таблицы эффективность тем,что,с целью интенсификации процеспредлагаемого способа газовой цемен- са насыщения,во время выдержки дополтации высокая. Использование спосо-. нительно подают водный раствор бурыба позволяет при одном и том же вре- в количестве 2-83 от количества исмени выдержки при цементации в про- пользуемого керосина.дуктах...

Номер патента: 931807

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Будровский, Вайсман, Крюков, Ляхович, Розенберг, Терехов, Усов, Шумаков

МПК: C23C 11/12

Метки: конструкционных, сталей, цементации

...углерода усложняет дозированнеи приготовление смеси,Цель изобретения - интенсификация процесса химико-Термической об"работки, например цементации, приодновременном повыаении долговечности оборудования.Указанная цель достигается тем,что в рабочее пространство печи впроцессе нагрева деталей до температуры насыщения предварительновводят синтии с дозированным че"тыреххлористым углеродом с последующей дегаэацией отработанных реагентов и заменой их на синтии. ИЖидкий четыреххлористый углеродрастворяется в жидком карбюризаторесо следующим соотноаением компонентов, вес.Ф:сЧетыреххлористый 26углерод 0,2"0,8Синтии ОстальноеКроме того, дегазацию осуществляют созданием в печи разряжения до400 мм вод.ст. ОУскорение цементации достигаетсяза...

Номер патента: 931808

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: атмосферы, насыщающей, нитроцементации, состав, стали, чугуна

...количество йода приводитк разрыхлеиию поверхностного слоя иувеличению износа детали. Кроме того,излишек йода приводит к интенсивному шлакообразованию в выпускном пат- узрубке печи,П р и м е р, Проводят обработкуобразцов из армко-железа, стали 45и серого чугуна СЧ 8-36 при добавкейода. Образцы, помещенные в ретортуиз нервввеющей стали, подвергаетдействию атмосферы, состоящей изпродуктов термической деструкцииаммиака, триэтаноламина и кристаллического йода. Параметры процесса:объем реторты 3,5 л, температура процесса 760 оС, подача аммиака 0,81,0 л/м, триэтаноламина 25 мп/ч,Таблица 1 Микротвердость 1150 ед ф е е ев е а е е е Расстояние от поверхности, мм ф 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3Насыщающая атмосфера Известная 300 180 180 450 280...

Номер патента: 931809

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Елисеева, Марцин, Соколов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, разряде, тлеющем

...вто. рой ступенью изменения напряжения 16 вводят дополнительную ступень обработки в атмосфере аргона при напряжении 700-2000 В в течение 20- 40 мин.Аргон, заполняющий контейнер при 1 З напряжении 700"2000 В способствует процессу осталивания, т.е. восстановленйя окисной пленки, обеэуглероживания и, как следствие, приданию большей однородносчъ поверхност- щ ному слою обрабатываемого изделия. Это приводит к тому, что при замене инертного газа насыщающим ( азотьм) без изменения напряжения слои, полученный в результате обработки, об з ладает большем однородностью, микротвердостью и коррозионной стой":. костью. При напряжении выше 2000 В процесса насыщения не происходит, а напряжение ниже 700 В недостаточо зв но для придания соответствующей...

Номер патента: 931810

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Агеенко, Некротов, Терешкин, Цветков, Чекулаев

МПК: C23C 17/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...с за-, жимной втулкой 9 служит для зажима и освобождения штока 2.Прутки 15 расположены во втулках 16 и поджимаются к детали 17 системой рычагов .18 через толкатели 19. Рычаги 18 связаны со штоком 2 посредством вилки 20 и винта 21 с гайкой 22.фланец 23 с крышкой 24 защищает механизм от пыли и грязи.На корпусе закреплена коническая втулка 25 для установки устройства в шпиндель станка. Механизм натяжения пружины 3 состоит иэ винта 26,0 4подшипника 27 и гайки 28, Упоры 29ограничивают ход гильзы 14.Устройство работает следующимобразом.Перед вводом прутков 15 натираемого материала в деталь 17 они находятся в заиатом состоянии посред"ством прижима заиимной втулки 9 шариков 4 к подвижному штоку 2. В тоже время эажимная втулка 9 застопорена...

Номер патента: 931811

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Воинов, Девяткина, Елисеева, Куликова, Липкин, Лисовская, Резников

МПК: C23G 1/06

Метки: металлической, нагара, поверхности, раствор, удаления

...жирныйвторичный спиртфракции С Ь С 1 ТВода жительность обработки соответствует полному удалению нагара.Эффективность предлагаемого раствора оценивают по количеству оставыегося на поверхности нагарами состоя" нию поверхности после обработки, определяемому визуальным осмотром, про. должительности очистки от нагара. 8 табл.2 представлены результатыиспытаний.Критерииоценка носи нагара,г/м 70 Состояние очищенной поверхности Свет- Свет-.лая лаябле" бле"стящая стящая СеетНато- Матовал,вая следымасел Грязная, остатки нагара, удаляемого при последующих операциях лаяблестящая формула изобретения з таблицы следует, что предлагаемый раствор с концентрацией компонен- В тов по вариантам 1,1.и Щ обеспечи" вает...

Номер патента: 931812

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Педан, Решетникова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-индий, покрытий, сплава, электролит

...гра-фит ), соотношение поверхности катодов к анодЬм = 3. При толщине ) 2 мкм осадки сплавов палладий-индий бес- И пористы, сохраняют практически пос.тоянный химический состав ( 3-7 Ф индия) и не отслаиваются ( при испытаниях на перегиб ) от катодных основ из меди, латуни, стали, платины, пал в ладия, химического никеля и электролитических сплавов группы железа. Существенным преимуществом покрытий сплавом из предлагаемого электролита ( по сравнению с прототипом) являет ся обеспечение защиты от коррозии медной основы при небольших толщи.нах (1Фс 2 мкм), т.е. в условиях, когда на поверхности покрытия обна" руживаются немногочисленные открытые .1 ф 2 8поры, Достижение этого положительного эфекта обуславливается высоким содержанием...

Номер патента: 931813

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Барановский, Вороницын, Высотин, Глушко, Чабан, Яременко

МПК: C25D 5/04

Метки: анод, нанесения, натиранием, покрытий, электролитического

...вращении анода анодные пласти. ны 3 под действием центробежных сил поворачиваются на оси 2 и прижимают 1 В пористый материал 4 к поверхности катода, заполняя анодно-катодное расстояние, и механическим путем снимают пузырьки газа, выделившегося на поверхности обрабатываемых деталей. 15 В связи с возможностью вращения анодных пластин относительно оси послед. ние самостоятельно занимают оптималь.)ное положение в обрабатываемом отверстии даже в тех случаях, когда не соблюдается соосность или ведется обработка отверстий со сложным сечением.Обеспечение смачиваемости по всей цилиндрической поверхности анода в месте контакта с катодом (обрабатываемой деталью) способствует интенсивному обновлению электролита в зоне электролиза и кроме того,...

Номер патента: 931814

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алексеев, Березуев, Кувалдин, Старченко, Феоктистов

МПК: C25D 5/10

Метки: латунного, покрытия

...понижается, Дальнейеее увеличение толщины верхнего слоя и уменьщеиие толщины нижнего слоя приводит к быстрому понижению деформйруемоти. ЭТО связано с тем, что ярй умемьвеиии толщииы нижнего слоя меди меиые 6,35 мае ,начинает интеисиВкв проходить при нагреве и процесс диФФузии системы железо-цинк яриаедэФФЙ к лоявлеиию трудиодеффор" ммруемых железе-цииковмх соединений, Умемьееииа количества меди в верх ием слое до соотиоееиия количества мвдв иижиего слоя и количеству меди верхкего слоя, рваного 2,5, приводит, к емыщеяию уровм вдгезии латунироваииой проволоки с резиной и пониже-, нию деформируемости (толщина верхнего слоя приблизительно 0,3 мкм,нижнего " 6,8 икм). Дальнейшее уменьвеиие толщины верхнего .слоя(меньше 0,3 .мке) приводит...

Номер патента: 931815

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Луговая, Нагирный, Цыганенко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, подготовки, серебрением, сплавов

...высокой подвижностью атомов марганца.Наиболее благоприятные условия Вдля протекания этих явлений достигаются при температуре выше 140 С.При этой температуре и выдержке1,5 ч обеспечивается также практически полное обезводораживание подслоя. 1Выбор верхнего предела температуры (160 оС) ограничивается областью, впределах которой возможна релаксациямеханических свойств соответствующихсплавов. 20При этом предпочтительным является медленный нагрев подслоя вместес печью (сушильным шкафом) от исход"ной (цеховой) температуры, что исключает воэможность резких сдвиговых дефор Имаций,обусловленных различной степеньюобъемного расширения покрытия и основы, а также мгновенного образования ,микроколлекторов в объеме подслоя засчет, повышенной...

Номер патента: 931816

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Белан, Макаров, Ошеверов, Смирнов

МПК: C25D 7/06

Метки: ролик, токопроводящий

...на фиг. 2 - токо-проводящий элемент токопроводящегоролика, узел 1 на фиг. 1.Токопроводящий ролик состоит изосис контактными кольцами 2 дляподвода электрического тока. Ось 1установлена в опорах 3.Токопроводящие.элементы выполнены в виде квадратныхячеек 4. ячейки друг от друга отде"лены изоляторами 5. Иежду ячейкой Ф иосью 1 установлены замкнутые упругиенетокопроводящие прокладки 6, Йчейки4,выполнены с электрическим контактом 7. Иещду контактом 7 и осью 1 име-зфется зазор 8. На фиг.1 показана обрабатываемая металлическая лента 9 и,защитное:покрытие 16 краев ролика.Токопроводящий ролик работает следующим образом,Ивталлицеская лента 9 огибает ролик. При этом часть ячеек 4 поверхности ролика контактирует с лентой 9,которая за счет действия...

Номер патента: 931817

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Дворниченко, Кониашвили, Ниношвили, Ульберг, Эстрела-Льопис

МПК: C25D 13/06

Метки: покрытий, полимерных

...и растворением полученнойсмеси в горячей воде,П р и м е р 1. Для приготовления100 мл дисперсии 1 О мл 103-ного ацетонового раствора эпоксидной смолы смешивают с 75 мл воды, к образующей- ся суспензии с содержанием полимера 2 Ф добавляют 30 мл дисперсии полиуретанового олигомера с концентрацией дисперсной фазы 54.Среднестатистический размер частиц дисперсии 1 мкм. Полученную дисперсию заливают в ванну, оборудованную электродами. Медную пластину 20 х 20 см помещают между электродами и про,пускают постоянный ток напряжением, в 1,5 В и дополнительно воздействуют униполярным высокочастотным импульсным полем с частотой следования импульсов 750 Гц и напряженности импульсного поля 0,02 кВ/см. Время осаж-, дения 120 с. После этого покрытие...

Номер патента: 931818

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алексеева, Воевода, Новосельцев, Тесленко

МПК: C25D 17/06

Метки: подвеска

...к стержню 1, освобождая верхнюю часть штырей 3 для загрузки деталей. Для загрузки деталей используются технологические отверстия в дета-, Эфлях. Отверстия в деталях расположенытаким образом, что при расположенииих на штырях не проходит соединениеокрашиваемых поверхностей либо происходит только точечный контакт междудеталями,Используя технологические отверстия,детали насаживаются на штыри 3. Дляфиксации пластин 6 в собранном состоянии используется подвижное кольцо8 фиг. 1).После того, как детали насаживают на вертикальные штыри 3, кольцо 8 поднимается вверх, освобождая пластины 6, которыеповорачиваясь на шарнирах относительно неподвижного кольца 5, насаживаются отверстиями на верхнюю часть соответствующих вертикальных штырей 3....

Номер патента: 931819

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Кац, Кузнецов, Мамзенко

МПК: C25D 17/18

Метки: гальванообработки, мелких

...улучшая тем самым качество покрытия и ускоряя процессосаждения.Устройство может быть примененона гальванических линиях с программфф ным управлением, автооператорных и Для транспортировки рама 1 имеетзахваты 23 и установочные опоры 24.Колоколы с наклонными осями вращения расположены на предлагаемом устройстве открытой стороной вверх д;.я удобства загрузки,В период работы загруженное устройство-подвеска установочными опорами 24 уложено на приемные гнезда ванн. Воздух в магистрали отсутствует днище 12 поднято. При включенном электродвигателе 16 вращение на малых оборотах от редуктора 17 передается через муфту 18 валу 4 с червяком 20, а от быстроходного вала редуктора через муфту 9 вращается вал 5 с кулачком 21 вибрационного привода...

Номер патента: 931820

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бирюков, Жеребин, Кац, Лихота

МПК: C25D 21/04

Метки: ванны, укрытия

...направляющей 8установлена неподвижная ветвь 0, Наоси 2 барабана 1 установлены звездоч- зека 11, фрикционные муфты 12 и 13 совтулками 14 и 15, которые скрепив"ны с зубьями 1.6 и 17 вилки 18. Ось19 электродвигателя 20 посредстВомгибкого элемента 21 связана со звездочкой 22. Направляющие 4, У и 8посредством уголкового элемента 23установлены на борту 24 корпуса ванны 25. Устройство работает следующим образом,Для снятия крышки с укрытой еан" ны барабан находится в крайнем левом положении фиг, 1),включается электродвигатель 20 и звездочка 22 . фз начинает вращаться, при этом ее зубья, находящиеся в зацеплении со звеньями верхней подвижной ветви 9 цепного привода, сообщают последней поступательное движение в направляю" фв щей 7, которое через...

Номер патента: 931821

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Кац, Лихота, Тищенко, Шарыгин

МПК: C25D 21/04

Метки: агрессивных, жидкостях, летучих

...конец которого скреплен с крышкой 4, а другой - с натяжным элементом 7.Устройство работает следующим об" разом.После нагрузки емкости 1 деталями, включается электропривод 8, и барабан 9 с намотанным на него гибким полотном крышки 4 начинает перемещаться над поверхностью емкости 1 ,и закрывает ее крышкой 4 фиг, 1, крайнее правое положение барабана 9). После этого привод 8 включает натяжной элемент 7, выполненный в виде гид ,роцилиндра,который натягивает уплотнение 6, выполненное в виде шнура, При этом выбирается слабина уплотнения 6, оно заходит в паз 3, защемляя в пазу гибкое полотно крышки 4.Использование предлагаемого устройства позволяет улучать условия труда в цехах химической промышленности за счет достищения высокой степени...

Номер патента: 931822

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бирюков, Жеребин, Кац, Лихота, Шарыгин

МПК: C25D 21/04

Метки: агрессивных, жидкостях, летучих

...оболочки 7. Иежду элементами 2 и 3 размещены концы полотнакрышки 8, которые снабжены системойнатяжения представляющей собой парные плоские элементы 9 и 10, Торцовыеэлементы О имеют отгибы 1. Верхнийгэлемент 2 борта посредством кронштейна 12 закреплен с корпусом емкости1, а элемент 3 борта скреплен с емкостью 1 посредством уголкового элемента 13Процесс герметизации крышки осуществляется следующим образом.После загрузки в емкость 1 деталей, крышка 8 устанавливается в рабочее положение. После этого в пневматическую оболочку 7 подается сжа- .тый воздух, ползун 6 поднимается иприжимается к поверхности упора 4,этом происходит защемление концовкрышки 8 и одновременное ее натяжение за счет выборки слабины частиаолотна крышки,...