Оснастка для вакуумной формовки

Союз СоаетскинСоциапистичесиинРеспублик Ви ТИЛЬСТВУ АВТОРСКО 61) Дополнительное к аат. саид-а 755 М, Кл,Э В 22 С 7 ЮО В 22 С 9/02.07.79 (21) 27 9/22 вл с присоединением заяакн М Государственный комитет СССР по делан изобретений и открытий(23) Приорит Опубликоаано 23.09.81. Бнзлл ьМЗ 09.81 УДК 62 .744.07 (088,8) коаания опнсаин ата 72) Авторы изобретен и ебешков, В. Г. Пучков, В. С. Ткаченкзнецов, Б. Е. Воль, С. И. Ефремов и Б. В. Солодовников П 71) Заявите ТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМ Изобретение относится к литейному Кроме того, если изготовленная смен- производству и может быть использовано ная вставка для крупногабаритных подмов оснастках для вакуумной формовки. дельных плит имеет недостаточную газоПо основному авт, св. М 755412 из- проницаемость, то она ие может быть исвестна оснастка для вакуумной формовки, пользована, поскольку облицовывание мосодержащая перфорированную подмодель- дели синтетической пленкой будет эамед%ную плиту, на которой установлены напра- лено и влияние:нагрева синтетической вляюшие штыри и модели, выполненные из пленки на качество облицовывания сведетнемагнитного материала и имеющие сквоэ- ся к нулю, так как при замедленном отные вертикальные отверстия, при этом сасывании воздуха иэ пространства межона снабжена расположенной на подмодель- ду моделью и пленкой скорость облицозВной плите сменной вставкой, выполненной вывания снизится.из газопроницаемого пористого материа ель изобретения -сниженыла, обладающего магнитными свойствами, сти изготовления и расширенипостоянными магнитами, встроенными в вания основного техническогоИмодели со стороны нижней торцевой по- крупногабаритных моделей.верхности, и кондуктором, установленными Укаэанная цель достигается тем, что на направляющих штырях 11. в оснастке для вакуумной формовки кромеНедостатками оснастки являются труд- предусмотренных перфорированной подмоность изготовления крупногабаритной смен- дельной плиты, на которой установлены ной вставки, выполненной из гаэопроница- направляющие модели, выполненной иэ неемого пористого материала, обладающего магнитного материала и имеющей сквозмагнитными свойствами, для крупногаба- ные вертикальные отверстия, сменной ритных подмодельных плит. вставки, расположенной на подмодельной е трудоемкое использорещения для40 плите и выполненной из газопроницаемого пористого материала, обладающего маг нитными свойствами, постоянных магнитов, встроенных в модели со стороны нижней торцевой поверхности, и кондуктора, 5 установленного на направляющих штырях, дополнительно предусмотрено выполнение сменной вставки из отдельных пластинчатых элементов, скрепленных соединительными шпильками, а пластинчатые элемен ты распОложены с зазором относительно дРуг друга. При этом отношение ширины зазора между пластинчатыми элементами к толщине отдельного пластинчатого элемента составляет 0,1 .: 0,2, 15По условиям работы оснастки величина зазора между пластинчатыми элементами регламентирована, при этом отношение величины зазора А между пластинчатыми элементами к толщине Б одного пластинчатого элемента составляет 0,1:0,2, но не должно быть более 0,8 мм.При отношении А/Б менее 0,1 снижается общая проницаемость подмодельной пли.ты, а это приводит к замедлению облицо вывания моделей синтетической пленкой, которая предварительно нагревается.Напротив, увеличение отношения Д(свыше О,Й приводит к увеличению абсолютной величины зазора, в результате чего синте тическая пленка втягивается между пластинчатыми элементами и разрывается. По. этому наибольшее допустимое значение абсолютной величины зазора между пластинчатыми элементами при указанных выше35 соотношениях, не должно превышать 0,8 мм,На фиг. 1 показана оснастка дли вакуумной формовки, общий вид; на фиг. 2- то же, в сборе с заформованной опокой; на.фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1;на фиг, 4 - подмодельная плита после удаления опоки и моделей, вид сверху;иа фиг. 5 - пластинчатые элементы в сборе с шайбой и шпильками.Оснастка для вакуумной формовки включает в себя формовочный стол 1 с уцлот 45 нением 2, подмодельную плиту 3 с направляющими штырями 4, вставкой из пластинчатых элементов 5, установленных с зазором относительно друг друга при помощи шайб 6 и шпилек 7. Подмодельная плита 3 скреплена с формовочным столом 1, уплотнена по периметру уплотнительным элементом 8 и имеет снизу отверстия 9, связанные с полостью формовочного стола, подключаемого к вакуумной системе при 55 помощи патрубка 10. Кроме того, оснасч ка снабжена кондуктором 11, выполненным из немагнитного материала, связанным со штырями 4 при помощи втулок 12 и име юшим отверстия 13 для фиксирования моделей 15 и 14 и стояка 16 на плоскости подмодельной плиты, при этом каждая модель снабжена, по крайней мере, двумя встроенными постоянными магиичми 17 и имеет отверстия 18 диаметром 0,5- 0,8 мм для облицовывания моделей синтетической пленкой. Пластинчатые элементы 5 с шайбами 6 смонтированы на шпильках 7, имеющих на одном конце резьбовую нарезку для закрепления в рамке 19, Набор пластинчатых элементов поджимается планкой 20 при помощи крепежных деталей 21, при этом шпилька 7 входит в глухое отверстие рамки 19. Опока 22 для вакуумной формовки с перфорированной стен-. кой 23 образует полость, подключенную при помощи патрубка 24 и вакуумной си стеме (не показана). Опока 22 связана со штырями 4 при помощи втулок 25. Сухой формовочный материал 26, заполняющий опоку, изолирован от окружающей атмосферы синтетической пленкой 27 с заливочной воронкой 28 и синтетической пленкой 29, облицовывающей модели и стояк.Работает оснастка следующим образом, На подмодельную плиту 3 с пластинчатыми элементами из газопроницаемого пористого материала, например из порошка на основе железа, никеля фракции 400-315 мкм, с проницаемой пористостью 30-40%, опускают кондуктор 11 яз не-. магнитного материала, в который устанавливают модели 14 и 15 и стояк 16, при этом модели контактируют со стенками отверстий 13 не по всему контуру, а лишь в отдельных участках, обеспечивающих точное положение моделей на подмодельной плите 3. Модели при помощи постоянных магнитов 17 плотно притягиваются к вставке из пластинчатых элементов 5 подмодельной плиты, а кондуктор 11 перемещается вверх и снимается со штырей, при этом модели 14 и 15 и стояк 16 остаются на подмодельной плите. Затем синтетическая пленка 29, закрепленная на опоке 22, вместе с последней опускается по штырям 4 вниз после предварительного нагревания пленки, а патрубок 10 подключается к вакуумной системе. В результате этого пленка 29 плотно облицовывает модели 14 и 15 и стояк 16. После этого опока 22 заполняется сухим формовочным материалом 26, а после уплотнения его вибрацией и оформления заливочной воронки 28 опока сверху накрывается второй синтетической пленкойМ 5486 6 вание моделей предварительно нагретой синтетической пленкой. 527, при этом патрубок 24 подключается к вакуумной системе, патрубок 10 отключается от вакуумной системы и сообщается с атмосферой, В результате этого полуформа легко снимается с лодмодельной плиты 3. Аналогично изготавливается вторая половина формы, при этом кондуктор поворачивается на 180 относительно горизонтальной оси, проходящей через ,оси штырей 4.Кондуктор 11 может быть изготовлен из листового немагнитного материала, например 1 Оораля или иного материала. Если модель неразъемная и заформовывается в одной опоке, то формовка осуществляется без кондуктора и оснастка еше более упрощается.Таким образом, вставка, выполненная из пластичных элементов, изготовленных из газопроницаемого пористого материала, обладающего магнитными свойствами, обеспечивает снижение трудоемкости изготовления подмодельной плиты по сравнению с известными техническими решениями и позволяет проводить качественное облицовыФормула изобретения 51. Оснастка для вакуумной формовкипо авт. св. % 755412, о т л и ч а юш а я с я тем что, с целью снижениятрудоемкости ее изготовления и расшире О ния использования для крупногабаритныхподмодельных плит, сменная вставка выполнена из отдельных пластинчатых элементов, скрепленных соединительнымишпильками, при этом нластинчатые элементы расположены с зазором относительнодруг друга2, Оснастка по п, 1, о т л и ч аюш а я с я тем, что отношение ширины зазора между пластинчатыми элементами ктолщине отдельного пластинчатого элемента составляет О, 1:0,2.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР д % 755412 В 22 С 7100 ь. 1978/18 ТиражГосударственного талам изобретений и отк ийМосква, Ж, Рауш набфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн д. 4/5 каз 7939 ВНИИПИ по де 113035, 872комитерытокая