Патенты опубликованные 23.11.1981
Поли-n-оксисукцинимиды в качестве активаторов для синтеза пептидов, обладающие повышенной механической прочностью в набухшем состоянии
Номер патента: 883069
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Андреев, Галкин, Рогожин, Самойлова
МПК: C08F 222/06
Метки: активаторов, качестве, механической, набухшем, обладающие, пептидов, повышенной, поли-n-оксисукцинимиды, прочностью, синтеза, состоянии
...для синтеза пептидов как в Вычислено,4:С 66 водных так и в полярных органических 15 Содержание М-окс)средах (примеры 5 и 6), Полученные Общая набухаемость полимеры обладают хорошей механичес- составляет 3,9-10 м кой прочностью в набухшем состоянии формамиде 4,5 мл/г, объемная набухаемость в интервале рН 7- Пример 3, 10 составляет 3,9-10,0 мл/г) .Кроме того, 20 мидный эфир-трет-бу они обладают более низкой стоимостью глицина.по сравнению с известными гидро- К раствору 2,0 г фильными поли-М-оксисукцинимидами для бутилоксикарбонилгл синтеза пептидов, так как для их по- (11,4 ммоль) М-этил лучения используется дешевый про диметилформамида (Д мышленный сополимер стирола с малеи- при - 100 С 1,56 г (1 новым ангидридом, бутилхлорформиата.П р...
Способ получения сорбента для очистки рассола от железа
Номер патента: 883070
Опубликовано: 23.11.1981
Автор: Загидуллин
МПК: C08F 226/02
Метки: железа, рассола, сорбента
...Содержимое колбы охэтилендиамина перемешивают еще 2 ч лаждают, промывают водным 103-ным рас"при 100-110 С. Содержимое колбы охлак- твором едкого натра, затем дистиллидают до комнатной температуры, обрабатывают 100 мл 10 ь-ного водного рас- Получено 24,5 г (81/ от исходноготвора едкого натра. Осадок отфильтровывают,промывают водой до отрицательной реакции на ион хлора и сушат при.100-120 С. Получено 12,5 г (83 отисходного сырья винилита и ЭДЛ), т.пл,200 202 оС30П р и м е р 2. Аналогично примеру1 из 10 г винилита и 10 г ЭДА получено 14 г (703 от исходного сырья),водным раствором щелочи, дистиллирот.пл. 201-203 С. ванной водой и сушат при 100-110 С.П р и м е р 3. В условиях приме- Полуцено 23 г (761 от исходного сырья)ра 1. путем...
Способ получения модифицированного отвержденного ненасыщенного полиэфира
Номер патента: 883071
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Делазари, Емяшев, Жданов, Смирнов, Чернявская, Шабанова
МПК: C08F 289/00
Метки: модифицированного, ненасыщенного, отвержденного, полиэфира
...веществона основе сополимера полистирола сметилвенилдиметокси(этокси)силаномобщей формулы,тЬм, после чего сушат до постоянного веса.Процесс отверждения полидиэтиленгликольмалеинатадипината сополимером общей формулыпроисходит в результате взаимодействия концевых карбоксильных и гидроксильных групп поли- эфира и реакционноспособных алкоксигрупп сополимера, в результате чего образуются связи 5-О-С, придающие полимерам гибкость и морозостойкость. Кроме того, при воздействиивысоких температур и вакуума происхо-.дит частичная деполимеризация полистирола с образованием мономеров, димерови т,д, и отверждение частично происходит путем сополимеризации полиэфира с выделяющимся спиртом,Количество используемого модификатора-отвердителя...
Способ получения модифицированных фенолформальдегидных смол
Номер патента: 883072
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Денисенко, Левченко, Мартыненко, Мороз, Ожогова
МПК: C08G 8/28
Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных
...мешалкой, термометром и обратным холодильником, обогревом загружают технический 9-винилфлуоренобщей формулы АгСН = СНв количестве 99,95 г.фенола 18,8 г, формальдегида 25 г, включает мешалку и прикапывают 103-ной соляной кислоты в количестве 5 г, нагревают реакционную35массу до 40 С и сразу отключают обоогрев (реакция идет очень бурно), температура реакционной массы пОднимается до 70-80 С, выдерживают эту темпео40ратуру в течение 30 мин, затем постепенно поднимают температуру реакционной массы. до 105-115 С и конденсируют в пределе этой температуры еще .в течение 30-40 мин до образования45вязкой однородной массы с вязкостьюпо ВЗ90-95 с, промывают горячей водой от непрореагировавшего формальдегида и побочных продуктов,...
Способ получения карбамидной смолы
Номер патента: 883073
Опубликовано: 23.11.1981
МПК: C08G 12/12
Метки: карбамидной, смолы
...целевого продукта, сушкой и стабилизацией, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что ,с целью увеличения выхода смолы и снижения расхода формальдегида при непрерывном способе получения смолы, в качестве газообразного формальдегида используют пары надсмольной воды, образующиеся на стадии сушки, которые орошают циркуляционным раствором карбамида и вводят в начальную стадию ; конденсации.Истбчники информации, принятые во внимание при экспертизе 3 88307б, Температура циркуляционного раствора поддерживается подогревателем 7.В скруббере 4 формальдегид надсмольной воды связывается карбамидом. Изскруббера 4 раствор стекает в промежуточную емкость 5, из которой непрерывно откачивается насосом 8 на стадии конденсации с формалином в первомкаскаде....
Способ получения активного дубителя-наполнителя
Номер патента: 883074
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Балакирев, Голубева, Кутянин, Куциди, Микаэлян, Миронов, Петрова, Романов, Сучков
МПК: C08G 12/40
Метки: активного, дубителя-наполнителя
...поддерживая рН, равный б 9. К полученному продукту добавляют20 вес.4 сульфоната-эмульгатора. Полученный продукт обрабатывают 20 вес. 4алкилсульфохлорида с С 1, Процесспроводят при 40-50 оС в течение 0,5- 10 1 ч до получения однородного продукта,П р и м е р 5, К 7 вес. формальдегида(концентрация 100), нейтрализованного до значения рН 8-9, добавляют 7 вес. мочевины. Конденсациюпроводят в течение 15-30 мин при 7585 С, Полученный продукт обрабатывают 16 вес.3 синтетической жирнойкислоты С 1 т о. Процесс проводят втечение 3-5 ч до значения рН 8-9.К полученному продукту добавляют25 вес.3 сульфоната-эмульгатора. Полученный продукт обрабатывают 20 вес.Ф 25 алкилсульфоната с СИПроцесс проводят при 40-50 С в течение 0,5-1 чодо получения...
Ароматический полиизоцианурат для полиуретановых лаковых композиций и способ его получения
Номер патента: 883075
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Давыдов, Драбкина, Майба, Уваров, Чередникова, Ямский
МПК: C08G 18/02
Метки: ароматический, композиций, лаковых, полиизоцианурат, полиуретановых
...подача аэоследовательно загружают 89,7 г бутацетата 34,8 г (0,2 моль) 2,425 г (0,1 мош,) 4,4 -МДИ. СоотнТДИ:МДИ =2: 1.Смесь перемешивают и поднимаюпературу до 100 С. Далее загруж0,03 г (0,05 мас,% веса ДИЦ) ацл . Общее время синтеза 13 ч. Пстижении иэоциаиатного числа 8,2%ходное 16;8)% реакционную массудают и отфипьтровывают через Шфильтр от катализатора. Полученнывор полимера ингибируют бенэоилх Структура синтезированного ПИЦ былаустановлена методом ИК- и ЯМР-спектроскопии. Ввиду того, что ЯМР-спектроскопического анализа было недостаточно для установления структуры ПИЦ, то исспедовалось его уретановое производное следу О ющего состава: и м е р 2. Процесс ведут аналоимеру 1, но к 1 27,2 г бутилдобавляют 34,8 г (0,2 моль) 4 и 50 г (0,2...
Способ получения поли-w-додеканамида
Номер патента: 883076
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Ахобадзе, Гогия, Джаниашвили, Курашев, Хананашвили
МПК: C08G 69/20
Метки: поли-w-додеканамида
...в присутствии воды и кислот, например фосфорной, борной, адито пиновой и др, в процентном соотношении 0,01-1,0, вызываюших гидр элиз лактамового цикла 1,Процесс осуществляется в две стадии. Реакцию полимеризации проводят при 270- 300 С и давлении 0,5-6,0 мн/н(5- 60 кгс/см) в течение 4-8 ч. Образуюшаяся прн этом а -аминододекановая кислота превращается в низкомолекулярный по- Зо лимер. Для получения полимера с высокой молекулярной массой необходимо полнее удалять воду, поэтому на второй стадии реакцию проводят при атмосферном давпенни или даже в вакууме, в расплаве или втвердой фазе,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту являетсяспособ получения поли-Ш-додеканамидаанионной полимеризацией щ-додекалактама в...
Способ получения термореактивных смол
Номер патента: 883077
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Арсеньева, Аулова, Васильев, Зайцев, Осипов, Пучкова, Шелгаева, Шик
МПК: C08G 73/10
Метки: смол, термореактивных
...40-50% форполимера и 20/Олетучих, 5Листы препрега размером 60 х 180 ммстопируют, обкладывают с одной сторонымедной фольгой толщиной 35 мкм с гальваностойким покрытием типа ТС и формуют путем горячего прессования под давлением 50-60 кгс/см при 180-190 С,овыдерживая в этих условиях 1 ч. Затемдополнительно термообрабатывают при250 С в течение 5 ч. Образцы фольгированного стеклопластика имеют прочностьсцепления меднойфольги с диэлектрическим основанием 310-450 г/3 мм и общцицат стойкостью к действию расппавлен 4ного припоя с температурой 260-280" С в течение 2 мин без образования расслоений, вспучивания, отслоения фольги.Образцы фольгированного стеклетекстолита устойчивы к действию растворителей: диметилформамида, М...
Способ получения водных дисперсий полиуретанов
Номер патента: 883078
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Грицкова, Копылов, Космодемьянский, Праведников, Самородов, Сатушев, Седакова, Стадник, Ходжемирова
МПК: C08J 3/02
Метки: водных, дисперсий, полиуретанов
...спиртов общей формулы где й = С -Сй,В качестве форполимера с концевыми изоцианатными группами по способу могут быть использованы различные полиуретановые форполимеры, полученные на 1 О основе 2,4 -4 толуилендйизоцианата, такие, например .как продукт взаимодействия 1 моль псчтифурита с молекулярной массой (Мм), равной 1000-1700 и 2 моль 2,4-фгопуилендиизоцианата, продукт взаи модействия макродиизоцианата с Мм, равной 1300-1700, с полиоксипропиленгликолем с Мм, равной 900-2000, и др.В качестве удлинителя цепи используют воду, уже присутствующую в реакциои ной смеси, продукт взаимодействия этилуретана с эпоксидной смолой, содержащей две эпоксидные группы, и другие соединения, содержащие активный атом водорода. 2В качестве эмульгатора могут...
Способ получения флокулянта
Номер патента: 883079
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Александрова, Горшколепов, Егорова, Степанова
МПК: C08J 3/03
Метки: флокулянта
...твердых горючих ископаемых.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения флокулянта путем диспергирования попиакриламида диспергирование проводят в водном растворе протонодонорных веществ при массовом соотношении протонодонорное вещество полимер равном 2-10:100.В качестве цротонодонорных веществ используют кислоты НСР, НфО,НРО и др, получая при этом в результате про,тониэации азота амида соединение, разлагающееся в воде на поликатион и простой ион по схеме Положительный заряд функциональнойгруппы макромолекулы флокулянта обус 3079лавливает более высокое, флокулирующеедействие по отношению к отрицательно заряженному суспензоиду.Оптимальная дозировка кислоты, содер- В жащей 100% основного вещества, составляет 2-1...
Способ получения наполненной резиновой смеси
Номер патента: 883080
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Воронин, Головлев, Емельянов, Захаркин, Захаров, Исаев
МПК: C08J 3/22
Метки: наполненной, резиновой, смеси
...смесей на основе каучука СКМС-ЗОАРК и СКД с вязкостью по Муни 47 и 114 ед., соответственно, причем в одном случае на стадии разбавления введение технического углерода осуществляютсовместно с каучуком повышенной вязкости (смесь 3), а в другом - после введеКак показывают результаты испытания (табл. 8), вулканиэаты резиновых смесей, изготовленные с введением на стадии разбавления технического углерода после каучука повышенной вязкости,способствует повышению сопротивления истиранию и усталостной выносливости резин.)Как видно иэ табл. 6 и 8, применение предлагаемого способа способствует повышению усталостной выносливости и сопротивления истиранию вулканизатов резиновых смесей, что будет-способствовать увеличению срока службы готовых...
Способ обработки изделий на основе фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 883081
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Луобикис, Мачюлис, Сапрагонас
МПК: C08J 7/00
Метки: основе, смолы, фенолформальдегидной
...При 180 С образцы выдерживают 1 ч и охлаждают вместе с термостатом.,5 2 меньшение про Предел прочности при окатии,МН/м" массы по С ИСХОДНЫМПродолжительность выдержкиобразца в растворе, с сравнению сти по сравнению с сходным материалом,налом м,9 5,7 3 0 Введение более концентрированного этанольного раствора фенолформальдегидной смолы (более 20%) нетехнологично, так как изделия теряют хороший внешний вид из-за остатков густого раствора на поверхности изделий.Дополнительное введение этанольного раствора фенопформальдегидной смолы увеличивает прочность изделий при сжатии, а также увеличивается прочность после абляционного воздействия (температура потока Т 1770 К, скорость потока о) 150 м/с, удельная мощность потока 9- 85,65 Ж/см,...
Способ стабилизации виниловых полимеров
Номер патента: 883082
Опубликовано: 23.11.1981
МПК: C08J 7/06
Метки: виниловых, полимеров, стабилизации
...1 стабилизированных (по предлагаемому способу и известному) и обработанных растворителем образцов приведеныв табл. 1,П р и м е р 2. Стабилизирующую композицию готовят по примеру 1, тольковместо-аминодифениламина берут 1 Ф0,47 г 4-аминофенил- Я -(-нафтиламина) и используют ее цля стабилизации изделий из бутациен-стирольного каучука попримеру 1. Испытание образцов проводят по примеру 1. Индукционный периоц защитной пленки 176 ч.П р и м е р 3. К раствору 8 г сополимера, содержащего 30 мол.стирольных, 2 молЛ 2-хлор-винилфенилиэотиоцианатных и 68 мол. бутвдиеновых зве- эфньев, в 20 мл толуола цобавпяют 0,34 г4-нитрофенилгидразина, реакционную смесьнагревают при 80 в течение 1 ч и исопользуют для стабилизации изделий из...
Способ получения пористых пленок
Номер патента: 883083
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Коликов, Молодкин, Мчедлишвили, Потокин
МПК: C08J 9/00
...напыленного слоя. Желатинувысушивают в течение 3 ч при 4 С, Вьсушенную желатину с нанесенной на неерепликой (сверхтонким металлическим фльтром) помещают в боксе с диоксаномдля растворения материала матрицы. Длускорения и улучшения процесса растворния материала мембраны-матрицы его ведут при подогревециоксана до 50 С принепрерывном перемешивании диоксана втечение часа. Объем растворителя беруттаким, чтобы после полного растворенияматериала матрицы получился 0,2% нитрцеллюлозы. Для растворения 8 мг матери-.ала мембраны берут 4 г .диоксана. Затем,желатину вынимают иэ бокса, фильтровальной бумагой с нее удаляют избыток растворителя. При этом на поверхности желатины после ее высыхания образуется пленка иэ материала мембраны-матрицы...
Способ приготовления композиции для получения фенолформальдегидного пенопласта
Номер патента: 883084
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Винокурова, Вительс, Меркин, Смелянский
МПК: C08J 9/06
Метки: композиции, пенопласта, приготовления, фенолформальдегидного
...наполнителя, что,4в свою очередь, меняет принцип совмещения поризованного связующего с наполнителем.Увеличение давления и температуры при введении аэотсодержащих тетрафункциональных блоксопопимеров окисей этилена и пропилена приводит к увеличению адгеэии, пены к поверхности наполнителя при одновременном увеличении прочности пленки пориэованного связующего за счет увеличения степени разветвленности структуры, Указанный факт дает возможность расширить сферу использования таких материалов в качестве теплоизоляционного слоя в легких многослойных конструкциях без применения клеевых слоев.Из приготовлениой предложенным способом вспененной композиции формуюткомпозиционный пенопласт путем заливкив форму или на конвейер, совмещая...
Композиция для получения пенополистирола
Номер патента: 883085
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Окунев, Панов, Христофоров
МПК: C08J 9/10
Метки: композиция, пенополистирола
...полученных иэделий. При работе с композицией, содержащей воду, наблюдается зависание композиции в бункере питьевой машины, имеет место уменьшение скорости набора дозы, особенно при повышенном содержании воды в 5-10 раэ,Цель изобретения - повышение жизнеспособности композиции привысоких механических свойств и качества поверхности получаемого на ее основе883085 Примеры Показатели 3 4 5 6 7 8 9 10для сравнения) Кажущаяся плотность, кг/м 660 660 660 850 600 550 720 900 680 680 170 240- 245- 390-210-160-195 350-180 180 175 250 400 215 215 165 360 Прочность при сжатии,кг/см Прочность при изгнбе,кг/см 300- 615- 900520-420-325- 700 300-300 300- 320 610 620 530 430 335 310 310 Средний диаметрпор в центре образца, мм 0,3 0,1 0,5 0,1 0,5...
Композиция для получения вспененного полиэтилена
Номер патента: 883086
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий
МПК: C08J 9/10
Метки: вспененного, композиция, полиэтилена
...в область более низких температур свидетельствует об активирую. шем действии отходов поливинилхлорида. При этом скорость вспенивания композиций остается постоянной в широком температурном интервале 150-180 оС, что иллюстрируется прямолинейными участкама кривых. 3086Таким образом, при исаольэовании о 1- ходов поливинилхлорида в качестве активатора разложения азодикарбонамида достигается необходимый эффект снижения температуры разложения и регулирования скорости разложения гаэообраэователя,П р и м е р 1. 100 мас.ч. полиэтилена в виде гранул содержание гель-фрак;ции 30%) смешивают на вельцах с 20 мас.ч.5,092037,75 88Пенопласт имеет следующие свойства;Объемный вес, кг/м138Разрушающее напряжениепри растяжении, кгс/см. 455Остаточная...
Способ обработки полимерного порошкообразного структурированного наполнителя
Номер патента: 883087
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Колхир, Кострыкина, Кулезнев, Сергеева, Соловьев, Шварц
МПК: C08K 9/02
Метки: наполнителя, полимерного, порошкообразного, структурированного
...смесей на основебутадиенового каучука-СКД, содержащюсизмельченный вулканизат с размерамичастиц от 50 до 250 мкм, модифицированный нитролом предлагаемым и известным способами приведены в табл. 1,883087 ПределМПа сти при разрыве 7,2 Относительрыве, % нение при раз 0 Коэффиц450 ент мороэостойкости пр ло ГОСТ 13270 - 68,35 Коэфф вому той 13 циент икт 24 ч)Козффици пределяли, как отноше ения,показателей до и после старчастиц от 50 до 800 мкм,2 ванного нитролом предлагаеным способами (совместноерезиновую смесь наполнителяора) приведены в чабл, 2,Свойства резин на основе каучуков изопренового - СКИ и бутадиенметилстирольного ЗОАРКМ, содержаший 10 мельченного вулканизата с р мод ицир и. известение в мод ик т Таб ц а рочности при раэ 5 ф 2 М 16 0...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 883088
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Богданов, Гончаров, Гончарова, Ивановский, Ильин, Миронов, Никитин, Орехов, Сапронов
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...рода смесителях и диспергаторах. Наиболее целесообразно приготавливать смесь аморфного кремнезема и графитового порошка в смесителе-грануляторе путем интенсивного перемешивания наполнителей с водой до получения гранул сферической формы. Полученная таким. образом смесь аморфного кремнезема и графитового порошка представляет собой непылящий однородный продукт, хорошо диспергирующийся в каучуке.1П р и м е р 1. В смесь на основе иэопренового каучука СКИследующего состава, вес.ч.:Каучук 100Стеарин 1,0Окись цинка 5,0Альтакс 0,6 20Дифенилгуанидин 3,0Неозон Д 1,0Сера 1,0Н апопнитель 50,0 в качестве наполнителя вводят смесЬ аморфного кремнезема и графитового порошка в соотношении 10-90:10-90, Одновременно изготавливают резиновые сме си...
Вулканизуемая полимерная композиция на основе стереорегулярного каучука
Номер патента: 883089
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Горелик, Зайдман, Мейлахс, Никитин, Орехов, Осипов, Попов, Ходов
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, каучука, композиция, основе, полимерная, стереорегулярного
...60.Время Начала подвудканиэации поли - мерной композиции при 121 С составляет 14 ин, сопротивление разрыву 180 кгс/ /см, относительное удлинение 480%,3, 8830894стеариновую кислоту 0,5; окись цинка5,0; окись магния 4,0 и печную сажуПМ, содержащую 1,3% смеси ароматических поищикдических углевоаородов(ПАУ) и этилентиомочевины 50 вес.ч. на100 вес. ч. каучука. Сажа ПМсоответствует ГОСТ 7885-77 получена посерийной технологии печного процесса приувеличенной поааче сырья в реактор и содержит на поверхности перед граиуляцией0,3% ароматических прод уктов неполного разложения сырья, определяемых путем экстракции пылящей сажи бензодом,Этилентиомочевина, известная как ускоритель вулканизации хлоропреновых кау-1 Эчуков под.наэванием мерказин и...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиен нитрильного каучука
Номер патента: 883090
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Макарова, Максутов, Френкель
МПК: C08K 5/09, C08K 5/10, C08L 45/00 ...
Метки: бутадиен, вулканизуемая, каучука, нитрильного, основе, резиновая, смесь
...1-3 Инденсодержащая смола 2-7 Продукт селективной очистки минерального масла .2-7 Сложный эфир 10-30 10 П р и м е р ы 1-6, Резиновую смесь состава, масс.че СКН-100; техуглерод 50; цинковые белила 5,0; стеариновая кис лота 1,5; гетраметилтиурамдисульфид 3,0; сера 0,5; пластификаторы - см, табл.1 изготавливают на 64 вальцах. Вулканиэацию образцов производят в электропрессе при 150 С в течение 30 мин, Испытание образцов проводят согласно соответствующих РОСТов. 20В табл, 1 даны компоненты и их количества, входящие в состав предлагаемых Таблица 1 Содержание компонентов, масс,чв плостификаторе Компоненты предлагаемом известном Новолачнаясмола Дибутил- себацинат30 10 Дибутип- себацинат 20 35 202 2 - 25,Сложный эфир Канифольянденсодержащая...
Резиновая смесь для покрытия нажимного валика
Номер патента: 883091
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Арамян, Асеева, Вирин, Кацер
МПК: C08L 9/02
Метки: валика, нажимного, покрытия, резиновая, смесь
...смеси по .примеру 1, но берут 13 масс.ч. 2,3,5,6-тетрахлор- - -бенэохинона,П р и м е р 7, Изготавливают покрытие иэ резиновой смеси по примеру 1, ноберут 14 масс.ч. 2,3,5,6-тетрахлор---бензохинона.П р и м е р 8. Изготавливают покрытие иэ резиновой смеси по примеру 1,но берут 15 масс.ч. 2,3,5,6-тетрахлор- -бензохинона.П р и м е р 9. Изготавливают покрытие иэ резиновой смеси по примеру 1, ноберут 20 масс,ч. 2,3,5,6-тетрахлор- и --бензохинона.Образцы свулканиэовывают в течение40 мин, обеспечивающих оптимум физикомеханических свойств,2 т 4 9 12 251 3 2 2 12-2 9Известное ЫИзвестное 123 Волокно вискозалинейной плотнои 500 Т в двасложения Температура 19,8 С, влажность относите льнаявтн =42 Скорость вращенияпереднего цилиндра 120 об/минфф кт...
Состав для получения прокладочного материала
Номер патента: 883092
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Данилова, Дегтярев, Новосельцев, Новосельцева
МПК: C08L 9/06
Метки: прокладочного, состав
...0,8 0,4 0,4 0,4 0,5 , 0,3 0,4 0,5 0,5 0,3 0,5 0,3 0,5 0,3 34 30 30 62,6 32,9 36,9 37,20,7 43,6 0,7 7,8 7,8 Углерод технический Таблица 2 Свойства Предлагаемый2 3 Известный 19,0 21,6 70 11,4 11,2 13,86,7 9,3 14,0 16,0 25,0 15,0 17,0 68 42 2535 500 Вулканизующая, группаЖелезный сурикАсбест П р и м е р ы 1 4. Композицию готовят известным способом в резииосмесителе, дробят на деэиитеграторе, вальцуют на смесительнык вальцах в листы различной толщины Иэ листов вырубают прокладки, которые затем вулканиэуют. Бутадиен-нитрильный каучукСКНМ Дифенилоксидфенилформальдегидная смола Крезолфенолформальдегиднаясмола Альт аксцинковые белилаНеозон фДСтеарин техническийфталевый ангидридСурик железный. АсбестУротропин Предел прочности приРастяжении,...
Композиция для изготовления листового материала
Номер патента: 883093
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Воронина, Залесская, Матвеичева, Предеина, Смажок, Яковлева
МПК: C08L 9/10
Метки: композиция, листового
...002 004 020 0 4 Натрий-карбоксиметилцеллюлоза 0,015 0,03 0,150,3 0,03. Стеарат ангидросорбита 001 002 01 0,2 0,01 Полиэтиленгликоле: вый эфир ыоноолеатаангидросорбита 0,025 0,05 0,25 0,5 0,025 Полиэтиленгликолевыйэфир моноолеатаангидросорбита 0,025 0,5 Асбест Остальное П р и м е р ы 1-6. Способ иэготовле. нкя листового материала заключается в следующем. В асбестовую суспензию,приготовленную обычным способом, вводят латекс, предварительно приготовленную пасту вулканизующих агентов и наполнителей, затем добавляют полиорганосилоксановую жидкость, двуокись кремния, натрий-карбо- ксиметилцеллюпоэу, стеарат ангидросорбита и попиэтиленгликолевый эфир моноолеата ангидросорбита, После перемешивания масса направляется на бумагоделательную...
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Номер патента: 883094
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Гнатюк, Кракшин, Николаенко, Попов, Фрейман
МПК: C08L 11/00
Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового
...агент 10-12883094 Поли,2-диме тил-винилпиридиний метилсульфат 1-20Предлагаемый полимер (ППС) имеет формулу сй,Я)чнзщ и П р и м е р ы 1-7, На,лабораторных вальцах готовят смеси по рецептам представленным в табл. 1 Таблица 1 Содержание компонентов, масс,ч., в смесях Компоненты Известной 97 50 50 10 10 Таблица 2 Резиновая смесь Предлагаемая Известная Показатели Сырые смеси 510 12 12 10 10 6 После вулканизации 123 310 Наирит КР,50СКДМагнезияОкись цинкаНеозон ДСтеариновая кислотаТехнический углерод ТГМТехнический углерод ТЕТДибутилфталатОлигоэфиракрилат ТГМ Пероксимон Р Полимер ППСРубракс Клейкость резиновых смесей, кгс Условная разрывная прочность, кг/смОтносительное удлинение,% Вулканизацию проводят при 150 аС е течение 20 мин. Свойства...
Электропроводящая полимерная композиция
Номер патента: 883095
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Аникеев, Василенок, Деянова, Лагунова, Медников, Никитин, Орехов, Сажин, Суровикин
МПК: C08L 23/04
Метки: композиция, полимерная, электропроводящая
...этилена с винилацетатом. Состави свойства композиции приведены в табувеличение коэффициента шероховатостивыше 2,5 прйводит к резкому снижениювыхода и увеличению стоимости сажи. Поэтому целесообразно, чтобы коэффициентшероховатости сажи находился в пределах1,5-2,5,а дальнейшее увеличение элек-тропроводности сажи обеспечивалось,засчет уменьшения плотности агрегатов саЦелью изобретения является повышениеэлектропроводности и уменьшение стоимости, композиции на основе полиолефина,Эта цель достигается тем, что в качестве сажи композиция содержит сажу судельной плотностью агрегатов 0,140,25 г/см и коэффициентом шероховатости 1,5-2,5, а в качестве полиолефина полиэтилен или сополимер этилена с винилацетатом, или смесь полиэтилена с...
Полимерная композиция
Номер патента: 883096
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Мелехин, Приставка, Румянцева
МПК: C08L 23/06
Метки: композиция, полимерная
...толщиной 1 мм в условиях, приближенных к каландированию, при температуре 160- 170 С и давлении 250 кгс/см в те 2.чение 30-40 мин (получить самосклеи ваюшиеся ленты из композиции экструдированием через, плоскощелевую головку оказалось невозможным, так как из 5 1 о 15 го 25 зо 35 4-ва большого количества пор лента разрушалась).Иэ пластин готовят образцы для механических, адгезионных и электрических испьтаний, а также испытаний стойкости к тепловому воздействию, Определение адгезионной прочности осуществляют методом отрыва на полиэтиленовых и медных грибках. Стойкость к тепловому воздействию определяют визуально по изменению внешнего вида образца в виде ленты, намотанной на латунную трубку после выдержки при темопературе 120 С,...
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 883097
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Ениколопов, Жорин, Кулаков, Миронов, Никольский, Чеботаревский
МПК: C08L 23/12
Метки: композиции, полимерной
...Прогрев при 240 С в течение 5 мин композиции ПП/СКЭП, подвергнутой действию СД при давлении 10 и 20 кбар приводит к ее фазовому разделению, и кривая РТЛ в этом случае становит 7.ся такой же, как кривая исходнойсмеси (фиг. 1, кривая 1,)П р и м е р 2. Смешивают ПП соСКЭП в количествах. 160 и 40 г соответственно с добавкойи 10 г аэросила с размером частиц 0,005-0,04 мкмобработку проводят, как в примере1. Затем образцы подвергают СД придавлении 5 и 10 кбар, как в примере 1.При введении активного неорганического наполнителя - аэросила в смеси ПП/СКЭП в количестве 0,5 мас.7давление, при котором наблюдаетсяобразование квазиоднородной композиции, понижается до 10 кбар (фиг;2,кривая 1),Увеличение содержания аэросиладо 5 мас.Е в смеси приводит к...
Композиция для отделочного покрытия искусственных материалов
Номер патента: 883098
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Барамбойм, Графкин, Гудименко, Захарова, Ильин, Клячко, Лобанова, Околеснова, Смирнова, Сорокобаткина, Чесунов, Щербакова
МПК: C08L 27/06
Метки: искусственных, композиция, отделочного, покрытия
...мощностиизлучателя 0,5-1,5 с.883 000-250 Извести изобутилензоина вым э 0-400 ым эфиром корит едем С изобутбензоина 000-6000 по пр 5000-60 1,5 У при ислоты при соот(масс. ч.):100 ов 4 О слот и метакрношении компПол ивинил хл Диметакрил онентов,орицаттриэтил ен 115 гликоль Изобутиловыйбензоина Полифункцион олигоэфир эфир 0 альный 0,5-3,0 Источники принятые во вним 1, Патент Яц кл, 24(3) В 8 13 2, Авторское с621699, кл. Синформации,ание при экспертизеонии52-3744,опублик. 1977.видетельство СССР08 Ь 27/06, 197 50 одпис иал ЛИП "Патент", г город, ул, Проектн Композицию приготавливают следующим образом.Поливинилхлоридную смолу смешивают с диметакрилаттриэтиленгликолем, оставляют набухать на 10-25 ч, В полученную дисперсию вводят изобутиловый...