Способ получения карбамидной смолы

(72) Авторы иэобретеиия Новгородское производственное объединениеАзот" им, 50-летия Великого Октября(5 Ь) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНОЙ СМОЛЫ Изобретение относится к производству синтетических клеящих смол и может быть использовано для получениякарбамидной смолы.Известен способ получения карбамидной смолы конденсацией газообразного формальдегида и мочевины при, нагревании с последующим выделениемпродукта, сушкой и стабилизацией 1 .Однако при реализации этого способа имеет место недостаточный выходосмолы и значительный расход формальдегида,Целью изобретения является увеличение выхода готовой смолы и снижение%расхода формальдегида при непрерывном способе получения смолы.Эта цель достигается тем, чтосогласно способу получения смолы кон"денсацией газообразного формальдегидаи мочевины при нагревании с последую-.щим выделением целевого продукта,сушкой и стабилизацией, в качествегазообразного формальдегида используют 2пары надсмольной воды, образующиеся,на стадии сушки, которые орошают циркуляционным раствором карбамида ивводят в начальную стадию конденсации.На чертеже представлена схема реализации способа.Способ осуществляется следующимобразом,Конденсационный раствор А со второго каскада поступает на всас насоса 1, посредством которого растворциркулирует через кипятильник 2 и се-паратор 3, В сепараторе происходитразделение жидкой и паровой фазЖидкая фаза (упаренная смола) Б поступает из сепаратора 3 на стадиюдоконденсации. Паровая фаза В поступает в скруббер М, который непрерывно орошается циркуляционным раствором Г, содержащим карбамид и продукты взаимодействия карбамида с формальдегидом. Орошение ведут из промежуточной емкости 5 посредством насосаформула изобретения Способ получения карбамидной смолы конденсацией газообразного формальдегида и мочевины при нагревании с " последующим выделением целевого продукта, сушкой и стабилизацией, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что ,с целью увеличения выхода смолы и снижения расхода формальдегида при непрерывном способе получения смолы, в качестве газообразного формальдегида используют пары надсмольной воды, образующиеся на стадии сушки, которые орошают циркуляционным раствором карбамида и вводят в начальную стадию ; конденсации.Истбчники информации, принятые во внимание при экспертизе 3 88307б, Температура циркуляционного раствора поддерживается подогревателем 7.В скруббере 4 формальдегид надсмольной воды связывается карбамидом. Изскруббера 4 раствор стекает в промежуточную емкость 5, из которой непрерывно откачивается насосом 8 на стадии конденсации с формалином в первомкаскаде. Промежуточная емкость 5 постоянно подпитывается плавом карбамида Д в количестве, необходимом дляподдержания мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1;2 на стадииконденсации на первом каскаде. Пары Есодержащие метанол, воду частично 15формальдегид, из скруббера 4 поступают в конденсатор 9 и через делитель10 направляются в сборник 11 надсмольной воды,П р и м е р. Конденсационный раст-. 20вор после конденсации во втором каскаде подают во всас циркуляционногонасоса в количестве 94000 кг/ч при96-98 С и рН, равном 4,6-4,8, Растворпройдя кипятильник, поступает в сепаратор, где температура 98-100 С приовакууме 220 мм рт.ст и рН равно 7,27,6. Паровая фаза в количестве3020 кг/ч поступает в скруббер, и упаренный раствор 6380 кг/ч подают надеконденсацию. В скруббере паровую фазу непрерывно орошают циркуляционнымраствором, содержащим карбамид и продукты взаимодействия карбамида с фор 3мальдегидом, в количестве 20 м /чпри температуре раствора 100-110 С,опоступающего из промежуточной емкостиПромежуточная емкость непрерывноподпитывается плавом карбамида 731,-нойконцентрации в количестве 3200 кг/ч 3при температуре плава 100-110 С.Раствор, содержащий карбамид и продукты взаимодействия карбамида с формальдегидом, в количестве 3400 кг/ч из про.- межуточной емкости непрерывно отводят на стадию конденсации с формалином в первом каскаде.Использование предлагаемого способа получения карбамидной смолы по сравнению с известными позволит снизить на 7-9 Ф расход. формалина на 1 т 1003-ной карбамидной смолы и увеличить мощность производства за счет повышения выхода готовой продукции. на 7-8 Ф,1. Темкина Р,З. Синтетические клеи в деревообработке. М., "Лесная промышленность", 1971, с. 122.лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект каз 10115/32 ВНИИПИ Гос по дела 113035, МосПодписноо комитета СССРи открытийшская набд.4/5