Патенты опубликованные 15.08.1981

Номер патента: 855042

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Догадков, Корякин, Левченко, Раджибаев, Ухин, Хабибулин, Халемский, Цевинь, Шуткин, Яценко

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертеров, прочистки, фурм

...конвертера, Рама 2 отделена от конвертера и подвешена натросах б, связанных через системублоков 7 с противовесами 8. Соосностьфурмовочной машины 1 с фурмами 9 осуществляется при помощи шарнирныхкронштейнов 10, установленных иаконвертере 11. Стопоры 12 ограничивают вертикальное перемещение рамы 2,Предлагаемое устройство работаетследующим образок,При повороте конвертера по часовой стрелке кронштейны 10 опираютсяна раму 2 и дальнейшее движение осу"ществляется совместно. После этогофурмовочная машина 1 передвигаетсяпо раме и производит фурмовку.При возникновении аварийной ситуации конвертер поворачивается противвласовой стрелки, кронштейны 10 освобождают раму 2, которая остаиавливавтся стопорами 12 и остается иа стойках 4 в верхнем...

Номер патента: 855043

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Громов, Дзюба, Жаров, Кадзаев, Коваленко, Крысенко, Кул, Науменко, Огородничук, Сланов, Ясонов

МПК: C22B 19/02

Метки: плавке, подготовки, сырья, цинксодержащего

...данных табл.2 видно, что добавка уже 2,0 оборотного клинкера в разгрузочную часть зельц-лечи позволяет, незначительно снижая температуру в лечи, повысить выход крупных фракций клинкера 1+5,0 мм) с 75,0 опыты 1-3) до 83,2 (опыты 4-6) при одновременном снижении доли мелких фракций:+3,0"5,0 мм - с 10,5 до 7,4 и +1,0-2,0 мм - с 14,5 до 10,0 соот" ветственно.Добавка в печь 7,0 оборотного 10 клинкера еще в большей степени повышает выход крупных фракций беэ существенного снижения температуры у разгрузочного конца печи, т.е. не нарушая существенно тепловой баланс вельцЯ печи. Так, выход фракций клинкера с размером частиц больше 5,0 мм увеличивается с 75,0 опыты 1-3) до 88,9 опыты 10-12) и соответственно уменьшается выход мелких фракций...

Номер патента: 855044

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, производства, ферромарганца

...Повышенный расход электроэнергии вызван высокой кратностью шлака, а также расходом тепла на диссоциацию высших окислов.Цель изобретения - повышение полезного использования кремния, сокращение потерь марганца и уменьшение расхода электроэнергии.Цель достигается тем, что согласно способу, включающему расплавление "окисной марганцевой рудноизвестковой смеси, загрузку кремнистого восстано вителя, восстановление марганца из расплава, выпуск и разливку сплава, при лроплавлении рудноизвестковой смеси в ее объем, а при получении и восстановлении расплава на его поверхность подают восстановительный газ с суммарным расходом 450-600 м 3/т получаемого сплава. при средней температуре 1100 фС унесуттепла(7741+12844)= 284330 кал.309,522,4Следовательно,...

Номер патента: 855045

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Горенко, Зайко, Злобин, Менакер, Раздобарин, Рысс, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...содержит сурьму при следукецем соотношении компонентов, вес.В:.Молибден 8-35Никель 0,15-22Марганец 0,10-6,5Кремний 2,25-18фосфор 2,5-18,5Сурьма 0;5-12Углерод 0,1-0,95Железо ОстальноеП р и м е р . Выплавку лигатуры различного состава проводят в индук855045 ционной печи МГП. Химическийсостав выплавляемых лигатур приведейв табл.1, Лигатуры 1 и Й соответствуют известному составу, а лигатуры Н 1- И- предлагаемому,Обрабатываемый исходный чугунимеет следуощий химический состав,вес.В: углерода 3,22, кремния 1,32марганца 0,97, серы 0,03 и фосфора0,06, Расход лигатуры составляет 1от веса жидкого чугуна,Содержание, вес.Ъ,я ( ч Компоненты11 11 42,6 15,4 Хром Никель 20,4 12,5 8,4 22,0 0,15 18,6 15,6 7,5 2,25 18,0 17,7 84 20,6 32,4 15,4 8,0...

Номер патента: 855046

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вареник, Волощенко, Иванченко, Пшенный

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...как карналлнт растворяет тугоплавкий шлак при более низкой темпе ратуре, чем температура его плавления, то отпадает необходимость модифицировать чугун при высоких температурах перегрева.Модификатор выполняется в видемеханической смеси. 20Для определения оптимального состава предлагаемого модификатора исследованы степень усвоения. магниячугуном, структуры и механическиесвойства ВЧ по сравнению с известным.Таблица 1 Модификаторы Магний СиликокальцийСимиш Графит Карнал- Ферросилит лиций Предлагаемые 1 4 2 5 16 5 Остальное 516 3 10 4 12 10 16 18 10 10 5 86 12 15 10 20 Известный 12 12 50 38чугуна, а также степень усвоения магния приведены в табл.2. Результаты механических свойств,структурного и химического анализов1 Чугун...

Номер патента: 855047

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бреус, Горячев, Игнатенко, Косой, Куликова, Кумыш, Ланская, Тюрин, Чернега, Чистяков, Шушлебин, Ябуров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...присутствукиций в стали азот и уменьшает З 0 его концентрацию, а кальций совместВ"печи алюминотермическйм способомс добавкой в шихту железной руды ичугунной стружки выплавлены, образцылигатуры предлагаемых и известногосоставов для проведения сравнительных испытаний лигатур при выплавкехроммолибденванадневого сплава.Образцы лигатур испытывают привыплавке хроммолибденванадиевогосплава в индукционной электропечи 45 но с алюминием способствуют уменьше нию в стали пластичных включений силикатов эа счет рафинирования труднодеформируемых глобулярных алюминатов кальция.Лигатура предлагаемого состава может быть получена любым известным методом: восстановлением из окислов, смешением расплавов, сплавлением и т.п., и может использоваться на любом...

Номер патента: 855048

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бреус, Ермолов, Зеличенок, Кривошейко, Курнушко, Мажарцев, Максимов, Матвиенко, Матюшенко, Милюц

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...и,кремния и уменьшение расхода сплава. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.:МарганецКремнийХромУглеродЖелезо П р и м е р. В лабораторной печи сопротивления в алундовом тигле методом оплавления получают предлагаемые (1-4) и известный сплавы (табл.1) Каждый сплав дробят на куски размером 10"20 мм и испытывают при раскислении и легировании стали855048 Т а б л и ц а Угле- Марг род нец (при" месь) Крем- Хром Железоний блица 2Предлагаемые1 0,04 62 2 Известный 0,07 19 11,7 46 23 2 М ЪСталь выплавляют в 20 кг индукци овной печи под основным шлаком. Для окисления углерода металл продувают текннческим кислородом. Металл сливают в ковш со шлаком, в кбторый до...

Номер патента: 855049

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гарбер, Остяков, Рожкова, Фишбейн, Цыпин

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...2, 7-3,5 0,4-1,4 0,4-1,4 18,5-23 0,2-2 Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким чу-" гунам, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях образивного износа (рабочие органы шламовых насосов, флотомашины, детали трубопроводов, футеровки течек и т, Пе)Известен чугун дующего состава, вес,ЪУглерод 2,5Кремний ДоМарганец 2Хром 12-18МолибденБорЖелезоНедостаток чугунав том, что в его сосрогостоящий элемент вательский и проектно=.т угольного машиностроения855049 Концентрация чугуна, вес.ВЮИзвестного Предлагаемогомеее3,1 ЗД углерод Кремний 0,4 0,9 1, 5 0,4 О, 8 1,2 0,4 0,9 1,4 2,0 2,6 3,1 МарганецХромМедь 18,5 20,7 23,0 16 20 24 О 2 1 1 2 0 Нет Нет Нет Нет Нет Нет 0,05 0,125 0,2 Бор 0,055...

Номер патента: 855050

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Андреев, Дурандин, Елизаров, Емельяненко, Иванов, Никифоров, Пастушков, Попов, Тимченко, Хайдуков

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...в Формы.Результаты литейных свойств при" ,ведены в табл. 2.Из табл. 2 видно, что предлагае,мая сталь по сравнению с известной имеет повышенную жидкотекучесть и менее склонна к трещинообразованию. ,Это объясняется отсутствием в пред" лагаемой стали магния, способствующего пленообраэованию. Кроме того, введенйые иттрий и кальций изменяют состав и Форму неметаллических включенийчто также приводит к повышению жидкотекучести.Результаты Физико-механических свойств приведены в табл. 3. Ниже приведены данные испытанияизвестной и предлагаемой стали наабразивное,изнашивание после термической обработки (закалка от 1050 фС,отпуск 600-650 ОС).Плавка стали ОтносительнаяПредлагаемая износостойкость1 1,5452 1,5473 1,545Известная 1,296Иэ приведенных...

Номер патента: 855051

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Есаков, Ефимов, Заличенок, Кривошейко, Литвиненко, Милюц, Морозов, Мулько, Некрасов, Павлов, Прогонов, Рожков, Шафигин

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...марганец, азот, алюминий и.железо, дополнительно содержит титан,20 кобальт и молибден прн следующемсоотношении компонентов, вес.ФУглерод О,1 О-О,18Кремний 0,15-0,60Марганец 1,0-1,8025 Азот 0,009"0,020Алюминий 0,005-0,045Титан 0)005"0,040Кобальт 0,010-0,20Молибден 0,005-0,045 30 Железо Остальное,5 еменное .сопро"вление,с/мм 3,2,7 64 Относительное удлинение, Ф 4 Ударная вязкость кгсм/см образцы Иенаж 95 об Шарпи,00 С 5 5 Ф волокнДИТТ С 7 Углеродный зквалент 0,38 Химический состав исследованный сталей представлен в табл. 1,Сталь прокатывают на слябы, затем на лист толщиной 15 мм, Листы подвергают нормализации при 930-950 оС. Производство стали технологических затруднений не вызывает.Механические свойства исследуют в ЦЭЛ. Испытание на...

Номер патента: 855052

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вышванюк, Литвиненко, Морозов

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...компонентов, вес.:Углерод 0,06-0,3 Марганец 0,8-2,0 Кремний 0,2-1,0 Ванадий 0,01-0,25 Ниобий 0,01-0,1 Азот 0,01-0,03 Алюминий 0,01-0,1 Титан ОГ 001 0015 Бор 0,001-0,006 Железо Остальное Сталь подвергается нормализации при 900-980 оС. Скорость нагрева 2 мин на мм с последующим охлаждением на воздухе, Все варианты предлагаемой стали после нормализации имеют Феррито-перлитовую структуруВ индукционных печах выплавляют опытные плавки, химический состав которых приведен в табл, 1..Сталь проковывают на сутунки, а затем прокатывают на лист 16 мм. При изготовлении опытной стали технологических затруднений не было. Механические свойства и свариваемость исследованы на образцах типа ПР с черновой поверхностью. Ударную вязкость исследуют на образ...

Номер патента: 855053

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Есаков, Ефимов, Зеличенок, Кривошейко, Литвиненко, Милюц, Морозов, Мулько, Некрасов, Павлов, Прогонов, Рожков, Харчевников, Шафигин

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...алюминий, титан,азот, молибден, кобальт н железо, дполнительно содержит ванадий приследующем соотношении компонентов,вес.Ъ:Углерод 0,10-0,18Кремний О,150,60 .Марганец 1,0"1,70Алюминий 0,005-0 р 04520 титан 0,005"Ое 040Азот 0,009-0,020Молибден 0,005-0,045Кобальт 0,010"0,20Ванадий О, 010-0, 12Железо ОстальноеПредлагаемая сталь также как иизвестная имеет феррито-перлитовуюструктуру и рекомендуется к применению предпочтительно в нормалиэоваи- О ном состоянии.855053 Продолж а б л и ц е е5 Ва 0,12 01 Компоненты ржави обра вес.ах Желез сталь-Осталое ное Осталь ноеа 18 10 0 О,Углерод Кремний Маргане 0,15 0,6 0 о,01 0 бал Таблиц тноситель"ое удлинеие оВ, % авки Предел теку"чести, О,кгс Предел прочности (Бкгсмм дарная вязкость оля оло цвиэ...

Номер патента: 855054

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Алексеенко, Гусев, Камалов, Марьюшкин, Старов, Токаренко

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...легирующих элементов ее нецелесообразно применять для массивных бойков ковочных прессов.855054 Содержание химических элементов,вес, еханические свойства при температурах, С 20 600 С 20 600 щ а 20 600тносительное сужение редел проч- Относительноости,кг/мм удлинениеЯУ92 5 2,1 0,8 0,4 0,05 14 2,2 0,6 0,42 0,12 14 2)5 07 Огб Ок 2 14 0,15 9,12,8 3 11,0 3 0,98 04 03 4,8,5 Использование предлагаемой стал для отливки например бойков ковоч ных прессов, позволяет повысить их прочность и стойкость и снизить стоимость. 0,15-0,250,7-1,20,8-1,24,8-6,02,0-2,50,6-0,80,4-0,60,05-0,2Остальное УглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадий ЦерийЖелезо Фор обретения держащая угле ц, хром, моли железо, о т л ем, что, с це и и пластично но содержит це...

Номер патента: 855055

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Пинчук

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...редкоземельных металлов.Нри этом для получения высокой хладостойкости следует придерживатьТаблица 1 Никель Молиб- Алюмиден нийКаль Сера Фосфорций Известная1 0,39 0,33 0,96 0,89 1,57 0,57 0,056 0,04 0,028 Пред" лагаемая1 0,35 Оф 24 Ог 41 Ок 63 1 г 28 023 Ок 033 0,005 0,006 0,005 0,010 0,008 0,007 0,030 0,010 0,010 2 0,39 0,31 063 0,78 1,43 0,25 0,051 3 0,44 0,40 0,89 0,90 1,61 0,29 0,07 Стали термообрабатывают по режиму: нормализация при 8300 С + высокий отпуск при 650 оС + закалка в масло с 8300 С + отпуск при 540- 5800 С. Испытания на разрыв проводят на машине марки ИРМ, испытания на удар - на маятниковом копре МК-ЗОА Испытания ударных образцов Относи- Ударная вязкость, кгс/см, при темпера"тельное туре испытания,оСсужениеЪ +20...

Номер патента: 855056

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гордиенко, Губа, Зелепукин, Зотов, Какушкин, Степина

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...механических характеристик стали достигается за счет одновременного повышения пластичнОЖ- ти, прочност 4 и жаростойкости стали что обусловлено образОванием нитридов алюминия и титана,а также обогащением твердого раствора никелем и хромом.Испытания на износостойкость в условиях газоабразивного изнашивания проводится .на установке ЦУК-ЗМ со специальным ротором. Испытуемые образцы попарно с эталоном помещаются в 4-х радиальных каналах.Рабочая поверхность образцов и эталонов 12 х 4 мм с помощью клиньев выставляется на одном уровне с поверхностью канала и параллельно ей, абразивные частицы за счет центробежной силы движутся параллельно поверхности образцов, обладая нормальной к поверхности элементов кориолисовой силой. Испытания проводят...

Номер патента: 855057

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Богачев, Гусев, Лобанов, Рудаков, Синцов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...указанных границ стабилизирует аустенит, следовательно, снижает упрочнение вследствие умень" щения полноты и интенсивности-ж превращения при микроударном нагрупении. Содержание компонентов ниже указанных границ снижает количество остаточного аустенита (до полного исчезновения) и увеличивает вероят" ность образования Ферритной структуры, что отрицательно сказывается на кавитационной стойкости и комплексе механических свойств.8 индукционной печи выплавляют стали, химический состав которых изменяется по углероду (0,04"0,14) и марганцу (3-10). Данные приведены в табл. 1.Испытания механических свойств осуществляют на образцах диаметром 10 мм пятикратной длины рабочей части. Образцы вырезают из литых проб согласно ГОСТ 977-65 которые...

Номер патента: 855058

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Капелюх, Карапыш, Кузьмин, Титкин, Щукин

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...титан и железо, дополнительно содержит азотн церий при следующем соотношениикомпонентов, вес,Ф:0,001-0,025 0,001-0025 Компоненты Предлагаемых Известном 1 2 3 0,07 0,61 05 21,75 6,1 4,07 5,12 6,00,05 0,09 0,15 0,45 0,025 О, 025 Остальное Таблица 2 Относительное сужениеЭ Ударная вязкост кг м Относительноеудлине"ние, Ф Потери в весе при кийячении 100 ч г/м ч Сплавы ределтеку" естикг/мм вердостьНВ, ед Предлагаемые литые1 75,7 11,8 О, 007 0,008 0,007 34,8 51 180 51 35,5 65,7 24,7 85,3 241 8,2 60,3 28,1 402 235 82,7 кованый2 90-100 60-65 40-50 50-60 12 190-250 0,007 Известный 64, 7 35 О, 051 8,4 217 53 23 " УглеродКремнийМарганецХромНикельТитанЦерийазотЖелезоВ качестве примесесодержать, вес,%;Серафосфор...

Номер патента: 855059

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Залетило, Карпенко, Савченко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...медь, мар" ганец и никель, при следующем соотношении компонентов, вес.е:Углерод О, 15-0, 30Хром 1, 75-2,50Бор 0,001-0,003 Титан 0,05-0,27Азот 0,01-0,08Один компонент, выбранный иэ группы, содержащейСурьму 0,03-0,12Медь О, 07-0, 35Марганец 0,07-0,35Никель 0,07-0,35Железо ОстальноеДополнительное введение в состав стали титана, сурьмы и азота оказывает исключительно благоприятное влия.ниеЪа структуру стали, форму, коли.чество и характер распределения не- металлических включений . Титан, ввоцимюй в сталь вместе с другими элементами, образующими нитриды и карбонитриды, способствует измельчению зерна и повышению величины условного предела корроэионной усталости . Сталь выплавляется в индукционнойэлектропечи с основной футеровкой,заливается в...

Номер патента: 855060

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Авдеева, Вакуленко, Гудов, Култыгин, Курилов, Морозова, Носов, Панфилова, Подольская, Резников, Рощин, Семененко, Соляников, Сырейщикова, Шиленко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...0,8-2,5Никель 1,5-3,15Ванадий 0,06-0)18Селен 0,03-0,12Алюминий 0,02-0,06Азот 0,002-0,012Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь можетсодержать серу до 0,0353 и фосфордо 0,035,Химический состав и механическиесвойства предлагаемой и известнойстали даны в таблице,Иэ таблицы видно, что при практически одинаковой твердости и прочности у предлагаемой стали гораздоболее высокие характеристики пластичности, особенно относительного суже"ния (более чем в 2 раза) и вязкости( в 1,7- 1,8 раза), Гораздо болеевысокий комплекс свойств у предлагаемой стали может быть полученбеэ специальной термической обработки - в горячекатаном состоянии, вто время как известная сталь должнаподвергаться закалке с высоким отпуском Зерно измельчается болеечем в 2,2...

Номер патента: 855061

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Карпенко, Марков, Мельников, Науменко, Николаенко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...определяетсяпосле нормализации с 910-980 С,Использование предлагаемой стали 15 для отливки, например, червячныхвалов позволяет повысить их стойкость.осо фисо Оъ мъ о о о о ОЪОсо е.ю о о о о с о о м о о с о М Ю о с о мосо мо осо о й оо юс в ю О о о юч о ю Ю м ф Рю4 о о м (Ч о мсо ф а ф о о ююЪ юЮЪ с омючсч ююъ ююъ юю ююъ с со ююЪ м с о855061 формула изобретения Составитель В. Лапин Редактор И. Петрова Техред Я. Мигунова Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 6841/39 Тираж 681 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром( аанадий, титан, бор, ниобий, азот и железо( о л и ч а в щ...

Номер патента: 855062

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гурова, Новохатская, Романов, Серебряков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/08

Метки: монокристаллов, сплавов

...окислениеПричем монокристалл меди с 0,1 мас.В алюминияподвергают 36-48-кратному термоциклированию с периодом цикла 60-120 мин,а внутреннее окисление ведут при940-96 б С.В результате такой обработкисоздается сетка субграниц с большимразмером ячейки (50-80 мкм), кото 15 рая закрепляется частицами окиснойфазы в результате последующего внутреннего окисления.Обрабатывают монокристаллы сплавамедь - 0,1 мас.в алюминия, Образцы20 монокристаллов с ориентировкой (111)подвергают 48-кратному термоциклированию в интервале температур 7501050 ОС с периодом цикла 120 мин. После этого осуществляют внутреннее окисление образцов при 950 оС в течение15 ч,Обработанные таким образом образцы подвергают испытанию на полэучестьпри 550 оС при напряжениях 8 и30...

Номер патента: 855063

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гнесин, Карпов, Копецкий, Чукалина

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, молибденовых

...отжиг.Положительный эффект способа обусловлен тем, что в результате такбй обработки равномерно по сечению листа формируется острая текстура 001) ( 110 ) и создается особое напряженное состояние. Эти факторы обуславливают позышение пластичности.Согласно предлагаемому сттособу" обрабатывают молибден МЧ, штабики молибдена прокатывают с толщины 10 мм до 2,5 ма в направлении, перпендикулярном длинной осн штабика при 1250 оС. Затем ведется прокатка при 1000 ОС до толщины 1,5 мм в направлении, перпендикулярном последней прокатке. С толщины 1,5 мм до 0,35 мм прокатка ведется с одним перекрестом на толщине 0,72 мм при855063 30 Формула изобретения Количество гибов с перегибом до разрушения при величинах истинных деформацийна последнем...

Номер патента: 855064

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Илюшко, Ротов, Серегин

МПК: C22F 1/18

Метки: защиты, нагреве, окисления, состав, сплавов, титановых

...Окись магния 45 39,5 34 Эффективность предлагаемых составов и известного сравнивалась прнизготовлении деталей из листового З,титанового сплава ОТ 4-1 толщиной О.1 мм. Технологический процесс изготовления этих деталей включает всебя низкотемпературный отжиг дляснятия наклепа и гибку на процесседля штамповки резиной,Сравниваемые составы наносятсяна листовые заготовки перед их на. гревом при отжиге. Окончательнаяоценка эффективности защиты при применении составов производйтся после 40 гибки заготовок. Результаты испытанийприведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Состав Показатели Оф 05 Ое 05 Ок 05 0,12 21,7 21,7 21,7 16,2 Количество деталей с трещинами, возникающими при гибке, шт, 3 0 О Цель изобретения - повышение эффективности защиты...

Номер патента: 855065

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Изаак, Пузиков

МПК: C23C 1/14

Метки: горячих, нанесения, покрытий

...двухсторонний конус 7. Для подачи цинкуеьых изделий нарешетку 4 установлен шаговый трансиортер 8 с захватами 9. Для выравнивания слоя покрытия служит кантователь 10, содержащий захват 11 итолкатель 12. Для приема изделияпосле кантования предусмотрен транс-портер 13, над которым установленодушевое устройство 14. Для сбораохлаждающей жидкости под транспортером 13 установлен бак, Движение полэунов и защитного конуса осуществляется пневмо-или гидротолкателямн 1517, управление которыми осуществляетсязолотниками, концевыми и релевремени (не показаны),устройство работает следующимобраэом,На поднятую в верхнее положение.0 решетку шаговым транспортером 8подается цинкуемое изделие. Послеотвода захвата 9 за край решетки 4толкателем 15 попэун 3 с...

Номер патента: 855066

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бубнов, Федоров

МПК: C23C 3/00

Метки: осаждения, раствор, селена

...12-60Дифенилкарбазид 0,05-0,1 Использование предлагаемого раствора позволяет получать равномерные компактные покрытия из серого селена за счет смещения в нем потенциала меди в более отрицательную сторону по сравнениюс селеном. Указанное 3855066 Примеры Содержание компонентов в растворе,г/л 4 15 Селенит нат-.рия 8 10 15 го Формула изобретения Сульфат аммония 12 15 20 60 Составитель Е. Кубасова Редактор М. Петрова Техред С. Мигунова- Корректор Ю. МакареихоЗаказ 6842/39 Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ставщиком лигандов при комплексообраэовании с ионами селена, связывают свободные ионы...

Номер патента: 855067

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащий, мас.Ъ;Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористый аммоний 3-5Окись алюминия ОстальноеВ результате термодиффузионной обработки сплава АМц в составе при 550 ОС в течение 4 ч Формируется дифФузионный цинковый слой толщиной не более 140 мкм.Недостатком такого состава является низкая йасыщающая способность . ЗО Цель изобретения - увеличениещающей способности состава.Поставленйая цель достигаетсятем, что в состав, содержащий циналюминий, окись алюминия и хлористаммоний, дополнительно вводят порошок серы, при этом содержание всехуказанных ингредиентов должно бытьв следующих соотношениях, мас.Ъ:Цинк 20-30Алюминий 20-30Окись алюминия 45-48Хлористый аммоний 1-3Сера 1-2П р и м е р . Цинкование...

Номер патента: 855068

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Авилов, Коншин, Нечипоренко, Петриченко, Шеремет

МПК: C23C 9/04

Метки: молибдене, покрытий, силицидных, сплавах

...состоящему в диффузионном отжиге в вакууме в среде дисилицида молибдена, дисилицид молибдена используют в виде гранул диаметром 2-4 мм, а отжиг ведут при 17801880 ОС, что позволяет значительноинтенсифицировать процесс полученияпокрытий, Это объясняется тем, чтодисилицид молибдена н виде гранулдиаметрам 2-4 мм практически неспекается при используеььх температурах отжига, так как при этом значительно уменьшается суммарная площадь контактов между частицами засыпки.Использование гранул большего диаметра нежелательно, ибо н этом случае велик путь диффузии атомов кремния из центральной части гранул кповерхности, вследствие чего не используется значительная часть Мо 81находящаяся в центральной части гранул. Выбор температурного интервалаотжига...

Номер патента: 855069

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...2.Однако это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий(ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей. Цель изобретения - увеличениедиффузионного слоя.Указанная цель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюпорошки окиси алюминия, алюминия,борного ангидрида и фтористого натрия, дополнительно вводят порошоксеры при следующем соотношении ингредиентов, мас,й:Окись алюминия 45,5-48,5Алюминий 22-23Борный ангидрид 27-28Сера 0,5-1,5фтористый натрий 1-3 15 П р и м е р . Борирование осуществляют в контейнерах с плавкимизатворами при 900 ОС в течение 4 ч.При этом на стали У 8 формируетсядиффузионный слой толщиной 150- 20 170 мкм, состоящий иэ...

Номер патента: 855070

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Григоров, Старосельский, Суворова, Товбин

МПК: C23C 9/16

Метки: карбюризатор, нитроцементации, стальных

...что в карбюризатор, состоящийиз триэтаноламина, карбамида и воды, вместо карбамида вводят иэопро пиловый спирт, при этомсодержаниевсех указанных ингредиентов, должнобыть в следующих соотношениях,вес,В:Триэтаноламин . 1,5-40Иэопропиловый спирт 68-90 20 Вода ОстальноеДля получения карбюриэатора подготовлены пять смесей ингредиентов,содержащих каждая 7 вес.Ъ воды иотличающихся друг от друга содержанием триэтаноламина, равным в каждой смеси последовательно, вес.%:1,5; 3,0, 10,0; 25; 40, а такжесодержанием иэопропилового спирта,составляющим дополнительную до 100 ЗО часть в каждой смеси.855070 Результаты испытаний приведеныв таблице. 1- 1 Состав карбюризатора, вес.% Время, с Глубина слоя, мм 90,0 40 0,08-0,10,12-0,180,25-0,33...

Номер патента: 855071

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Мостиславский

МПК: C23C 11/10

Метки: газовой, стальных, цементации

...вводимого на первой стадии, и сохранения углеродного потенциала на заданном постоянном уровне.В предлагаемом способе первая и вторая стадии являются значительно менее длительными, чем в известном, и проводятся многократно до получения требуемой глубины слоя. При этом цементующая активность сохраняется на постоянном уровне и не наблюдается падение углеродного потенциала при цементации на глубину более 2,0 мм эа счет периодического поступления газа. Подача газа небольшими порциями способствует его более полному взаимодействию с кислородом воздуха, подаваемого на второй стадии. Это предотвращает выпадение сажи на стенках муфеля.П р и м е р . Детали, например из стали 20 Х 2 Н 4 А, подвергают цементации на глубину 2,5 мм 25 ч в гер- "...