Сталь

Сеез Сфветсюа Сецйалистичесн ив Рефпублнк(22) Заявле М. 978 (21) 2667084/22 присоедииеиием заявки М С 22 С 38/ ствеииый комитетСССРам изобретенийоткрытий Госуд(72) Авторы изобретен коз огач Гусе и) Заявите альский ордена Трудового Красного Знамеолитехнический институт им. С.М.Кирова нии достаточной корроэионной стойкости н повышении способности аустенита к упрочнению при микроударномнагружении за счет образования Е ис-мартенситов деФормации.Для достижения укаэанной целипредлагаемая сталь содержит компоненты при следующем соотношении, вес.Углерод 0,04-0,14ХромМарганец 3,0-10 0Никель 2,0-5,0железо Остальноеуменьшение содержания углерода 15 в указанных пределах дает ряд преимуществ предлагаемой стали - повыше.ние кавитационной и корроэионнойстойкости, механических и технологических свойств; уменьшение склоннос тн стали к межкрнсталлитной коррозии, улучшение свариваемости и обрабатываемости резанием.Необходимое качественное состояние достигается определенным коли"чественным соотношением ингредиентов, т.е. сумма С 13 + (Б 1 + Мп)должна быть С 13 и , 8 при содержахрама 13,5, Прй укаэанном сост"внии температура МВ повышается ЗО комнатной (и выше), аустенит прннинношдо Изобретение относится к металлур"гии нержавеющих сталей, которые могут быть использованы преимущественно .в гидромашиностроеник для изготов ления деталей гидронасосов, гребныхВинтов, гидротурбин, работающих вусловиях интенсивного воздействиякавитации, корроэионных сред и гндрообраэива,Известна сталь (1), содержащая,вес.Угле 1 зод 0,15-0,30Кремний 0,8Марганец 8,.0-10, 0Хром 12,0-14,0Никель 3,7-4,7Сера Не более 0,030фосФор Не более 0,060Железо ОстальноеНедостатком данной стали являютсянизкие кавитационная стойкость имеханические свойства.Цель изобретения - повышение кавитационной стойкости и механическихсвойств.Предлагаемая сталь обладает болеевысокой кавитационной стойкостьюпри микроударном нагружении, болеевысоким комплексом механических итехнологических свойств при сохране.Н. Лобанов, )В.А,",Сйн ов:. -,855057 обретает максимальную метастабильность, т.е. при пластической дефор мации образуется максимальное взаимное количество мартенсита деФормации, что обеспечивает высокую кави тационную стойкость н уровень механических свойств, Содержание компонентов выше указанных границ стабилизирует аустенит, следовательно, снижает упрочнение вследствие умень" щения полноты и интенсивности-ж превращения при микроударном нагрупении. Содержание компонентов ниже указанных границ снижает количество остаточного аустенита (до полного исчезновения) и увеличивает вероят" ность образования Ферритной структуры, что отрицательно сказывается на кавитационной стойкости и комплексе механических свойств.8 индукционной печи выплавляют стали, химический состав которых изменяется по углероду (0,04"0,14) и марганцу (3-10). Данные приведены в табл. 1.Испытания механических свойств осуществляют на образцах диаметром 10 мм пятикратной длины рабочей части. Образцы вырезают из литых проб согласно ГОСТ 977-65 которые предварительно подвергают нормалиэа" ции с 1080 фС, выдержка 2,5 ч. Кави" Таблица 1 Химический Сг Бх состав, вес, Мп 81 В Образцыстали Предлагаемые1 0,14 15,0 5,0 2,0 12 0 2 0,04 3 0,09 13,5 Известный О, 21 Таблица 2 Предлагаемые 39,0 43,0 20,5 420 19 145 49 г 5 9 ю 5 140 100 25,5 30,5 19,0 . 110 87 1 70,5 30,0 2 141,0 91,0 3 124,5 , 34,0 Известный 32,5 21,0 25,0 11,4 480 17,0 б 2,0 Образцы Вб б стали кг/мм кг/мм Юа тационную стойкость оценивают попотерям веса образцов за 10 ч испытания (йр мг) на ударно-эроэионномстенде, склонность к межкристалличной коррозии - по методу АИ (ГОСТб 032-58). Для.оценки степени метастабильности аустенита определяютколичество мартенсита в разорванныхобразцах с помощью магнитометраШтейнберга-Зюзина.Механические свойства сталейприведены в табл. 2.Как видно из табл. 2 полученныемеханические свойства и кавитационная стойкость предлагаемой стализначительно превышают свойства 15 известной, что обеспечивается су,щественно более высокой метастабильностью аустенита при деформации(количество образующегося мартенсита деформации превышает 50), его 2 активным упрочнением в ходе деформации и релаксацией действующих напряжений в момент протекания Фазовыхпревращений.Сталь имеет достаточно высокие 25 технологические свойства (линейные,термообрабатывабмые, свариваемость,обрабатываемость давлением и резанием), коррозионную и кавитационноабразивную стойкость, не склоннак межкристаллитной коррозии. 10,0 0,15 О,011 0,016 3,0 0,13 0,009 0,014 б,5 О,18 О,О 13 О,О 18 9 ю 01 ОУ 34 0016 0,021 Он цР мг с-фаза,кгм/см за 10 ч855057 формула изобретения Составитель Л. СуязоваРедактор М. Петрова Техред А. Савка Корректор Ю. Макаренко Тираа 681 Подписное ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5Заказ 6841/39 филиал ППП фПатент, г. Уагород, ул. Проектная, 4 Сталь, содераащая аелезо, углерод, хром, марганец, никель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения кавитационной стойкости и механических свойств, она содераит компоненты при следующем соотношении, вес.Ф: углерод 0,04"0,14Хром 12,0-15,0Марганец 3,0-10,0Никель 2,0-5,0Железо ОстальноеИсточники инФормации,принятые во внимание :ри экспертизе1. Материалы в машиностроении.Справочник. 1968, т. 3, с. 23.